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5S是日本企业率先实施的现场管理方法。5S是五个日语词汇：Seiri（整理），Seiton（整顿），Seiso（清扫），Seiketsu（规范），Shitsuke（素养）首字母的缩写，各S的要义分别是：分开处理、定量定位、清洁检查、立法立规、守纪守法。5S的目的是改善现场，降低损耗，提高效率，提高质量。5S活动的直观效果是现场环境的清洁与井然有序。日本工厂以清洁和井然有序著称，这与推行5S不无关系。5S间有着内在的逻辑关系，前三个S直接针对现场，其要点分别是：整理（seiri），将不用物品从现场清除；整顿（seiton），将有用物品定置存放；清扫（seiso）对现场清扫检查保持清洁。后两个S则从规范化和人的素养高度巩固5S活动效果。为促使5S更好的推行，笔者结合华安盛道咨询实践认为，建立类似于QC小组的5S小组，借鉴QC小组活动方式，开展以改善现场为目的的5S小组活动，能促进5S开展的组织性和群众性，通过5S小组活动效果评比能促进5S活动的自觉性，实现5S现场改善的目的。一、5S要素简介1S整理seiri整理，整理是开始改善生产现场的第一步。首先需要确定现场需要什么物品，需要多少数量，进而以此为标准将现场物品区分为需要的和不需要的，对不需要的物品要坚决清理出现场。现场不需要的典型物品包括：工业垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、个人生活用品等。整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。2S整顿Seiton整顿，整顿的重点是对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，以最简捷的流程完成作业。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理。整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。3S清扫Seiso清扫，是在进行清洁工作的同时进行自查。清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。这里强调的是：任何污垢或废物都可能减低效率，带来废品或甚至引起意外。生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量；脏的现场更会影响人们的工作情绪，造成安全事故。细心的检查、例常的清理、以及恰当的预防措施，都是使工作场地保持最佳状态的重要条件。通过清扫，创建一个明快、舒畅的工作环境。4S规范Seiketsu规范，立法立规。无规矩，不能成方圆，行之有效的方法，一定要有明文规定，订定守则，告示全员，使大家知所依从，才能持之以恒。1S，2S，3S是短期行为，可以一鼓作气，做出成绩，但这些只是5S的起步。许多企业在学习5S后，进行清除、整理、清理后，时间久了，现场又回复到原有的混乱状态。主要原因是没有发展一套明确的系统，以维持及长期实行前面三个阶段的成果。为促使5S活动经常化，企业应将5S各方面要求制度化，可借鉴PDCA管理循环实现5S标准逐步细化和严格，促进现场的持续改善，避免5S标准起步过高造成员工的畏难或抵触情绪，避免5S标准一成不变而使现场不能持续改善。5S素养Shitsuke素养，训练与纪律。素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S活动，要始终着眼于提高人的素质。企业内人员素质的提高，不断的培训是最有效的方法。培训既可以增加各人的知识，也可以建立他们的能力；在行动中，还可以改变他们的思想行为。二、5S活动的意义5S活动重点是改善现场，包括生产现场和工作现场。生产现场的5S活动主要涉及到设备、物料、人员，通过5S活动可促进相关职能工作的规范化，重点包括设备管理的规范化、物料管理的规范化、仓储管理的规范化等。设备管理规范化方面。此处设备指一切与生产相关的机器、仪器、工具、备件等。通过5S活动，明确了在用设备与闲置设备，明确了设备的存放和清扫要求，有利于设备的维护与保养，防止设备长久闲置造成的损坏和资源浪费。通过5S暴露设备管理的问题，有利于规范设备管理制度，提高设备使用寿命和效率。物料管理规范化方面。此处物料包括原料、辅料、在制品、成品、库存等。通过5S活动，企业能及时发现存放于各工位的各种滞留物料，不仅有利于各工位的现场整洁，也有利于减少物料丢失浪费，节约成本。华安盛道在开展5S咨询服务时，在一家服装企业现场检查中发现，不少缝纫工位周转箱堆满了物品，翻开后里面物品很杂乱，有已下线的半成品，有个人用品，有螺丝刀，有多个已不用的线筒，工人讲自己也不知道有这些物品，是以前工人留下的，足见开展5S的必要性。通过5S活动，除促进生产现场物料管理的改善外，还可促进仓库管理的规范化。促进物料定置存放，防止物料混乱，减少无效搬运，提高物流效率。通过开展5S，形成了井然有序的工作环境，形成了规范精简的现场物流，提高了工作效率，减少了物品的损耗，促进了设备的维护保养，提高了员工素质和职业安全和健康。企业获得了实实在在的收益。三、借鉴QC小组开展5S活动QC小组指企业员工围绕企业经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高素质和经济效益为目的组织起来的，运用质量管理理论和方法开展活动的小组。QC小组是企业中群众性质量管理活动的一种有效组织形式，是提高产品质量，提高经济效益的有效途径。QC小组具有以下几个特点：1、广泛的群众性。QC小组成员不仅包括管理人员、技术人员，而且更注重吸引生产、服务一线人员。2、高度的民主性。自愿参加，自主管理，成员平等，充分民主，互相启发，集思广益。3、严密的科学性。QC小组活动遵循科学的工作程序，坚持用数据说明事实，利用统计工具，用科学方法分析与解决问题。通过比较5S与QC小组活动，可以发现，两者有许多共同之处。5S的目的是改善现场、减少损耗、提高效率、提高质量，这个目的与QC小组根本目的是一致的。5S活动需要全员参与，具有广泛性，这与QC小组群众性特点相一致。5S活动从五方面都有明确要求和内涵，具有明显的科学性和实用性，这与QC小组活动具有一定的相似性。在民主性方面，5S既有规范化要求，也有需要自我素养方面的要求，体现了民主性，这与QC小组特点相符合。通过比较，企业可借鉴QC小组活动的流程和方法，开展群众性5S活动。可将5S作为QC小组活动的内容，采取QC活动的典型流程，组成5S活动小组，运用PDCA循环，开展相关工作。通过调查表、分层法，结合5S要求，调查分析生产现场存在的问题；通过绘制排列图确定现场存在的重点问题；5S小组成员采用头脑风暴法集思广益，运用因果图分析原因，逐步追溯到现场问题的根源；进而制定5S实施对策；制定5S标准，实施5S各项内容要求；定期检查5S小组活动成果，开展总结评比活动，对遗留问题转入下一期管理循环。借鉴QC小组开展5S活动，有利于避免5S活动领导命令式造成的上下对立和简单应付，有利于避免5S活动无组织造成的短期化和形式化。通过建立5S活动小组，促使基层自发开展5S活动，通过各小组之间的竞赛和评比，促进5S活动的趣味性，使5S在基层深入人心，取得5S的实效，并达到提高团队凝聚力、战斗力的良好效果。