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思考和行动的大变革T5S活动及3定目录1.5S活动和现场改善2.5S是3.T5S活动这么做4.CheckList:例5.RedCard战略实施6.5S推进方法7.3定8.CLEANUP3STEP运动产电1/325S活动是现场改善的基本5S活动是:以整理、整顿、清扫、清洁的4S活动做为基础，逐步养成习惯化为最终目标，由全体员工共同参与并维持，改善才能成功.5S活动是?5S活动是在制造现场或是在办公室基本都要实施的整理,整顿,清扫,清洁,习惯化等5种必须的改善活动.1S:整理(Seiri)把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理2S:整顿(Seiton)把需要的人、事、物加以定量、定位3S:清扫(Seiso)把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。4S:清洁(Seiketsu)整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态5S:习惯化(Shitsuke)修身即教养，努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风*5S的‘S’是英文缩写.现场改善和5S活动的关系革新工厂工厂体制强化·最优化5S活动的基础改善整理,整顿,清扫,清洁,习惯化3不不必要,不合理,不均衡浪费0改善活用IE.VE.QC方法发现问题lessengineering1.T5S活动这样执行.[5S活动和现场改善]2.5S是?整理清扫整顿清洁习惯化整理是把必要的和不必要的区分开,并去除不必要的过程.清扫是指经常打扫整顿是把必要的东西整理,并标示使得人人都能用的过程.习惯化是指规定的事项,如实执行的习惯.清洁是把整理,整顿,清扫3S维持,改善的工作.发展只有干净的工厂才能生存这是不必要的这是必要的在可惜也要果断去除[这是什么?]不懂的地方标记保持端庄您好礼貌是修养的起步不要忘记去尘,扫地,擦拭贴上标签2/323.T5S活动这么做.[整理]整理是◇现在不用但是未来可能使用的物品.◇使用频率低的物品▶扔掉的活动:整理是把必要和不必要的物品区分开来,并把不必要的部品扔掉的活动.◇现在在现场必要的物品,马上使用的物品.▶[必要的物品]和[不必要的物品]的区分◇不能使用的物品(没有用的物品,故障,不良品)不需要品不用品必要的不必要的必要品所有物品物品区分库存机械设备空间种类原材料,组装部品,再加工品,半成品,完成品,其他作业关联物品.机械,设备,JIG,工具,测定工具,搬运器具,拖板,实用程序.作业台,通道,放置架,仓库,办公室.不用·不需要对象▷长期库存,恶性库存,断种品▷过多库存(现场一个月,仓库3个月以上滞留)▷破损,故障,不良,设备&工具▷设备中不需要的功能,JIG工具▷破损故障,不良作业台▷未使用空间,通道,仓库▷多余的空间,房间,ROOM等将不需要品和不用品从现场隔离，把不用品进行废弃或卖掉；把不需要品进行返还或者移动到另外的场所.不用品不需要品废弃卖掉返还/另外的场所转换使用整理活动对象物品(例)3/323.T5S活动这么做[整顿]把必要的物品整理得让使用者容易使用,容易辨认的活动.整顿是▶[必要的物品]是?产品原材料,再加工,部品,完成品等设备机械装备,JIG工具,测量器等空间地板,通道,墙壁,空间,放置架内空间是指现场或是办公室里必要的物品.包括需要整顿的所有对象.▶[使用方便]是?摆放得让使用者能够最方便地使用.把保管方法简略化,经常改善来提高效率.▶[任何人都容易了解]是?通过3定管理来打造VisualManagement-System,就算不是本人也可以知道物品在哪里,有多少.▶[保管场所,数量,管理]是?通过3定活动指定保管场所,基准数量等,按照类别贴牌子.而且要彻底遵守并持续管理.用眼睛看的整顿活动整顿是打造标准化哪里(标示场所)哪里(标示场所)哪里(标识场所)标示场所用标签表示保管台品目标示保管品品目标示标示最大量标示最小量3定的实现!!定位定品定量++所有物品票据书写标准化办公处理标准化作业管理标准化图面管理标准化情报管理标准化机械标准化方法的标准化整顿工厂·办公室标准化4/323.T5S活动这样做[清扫]清扫是把作业场的灰尘·污染·污垢等去除,及时解决设备的问题并恢复原状的活动.清扫是点检要去除在作业场(地板,作业台,墙壁,空间,放置架,设备)中发现的灰尘,污垢,油垢等,并且要擦得油亮.▶1阶段:日常清扫(打扫干净)日常业务清扫清扫活动推进3阶段以机械和设备为中心发现缺陷并了解的清扫活动.•机械·设备本体·驱动部等的点检.•真空气·排气等的点检.▶2阶段:点检清扫(理性清扫)发现的不良由作业员自己立即复原或是改善.作业员自己改善困难时把其写在补偿卡上并依赖于补偿担当人员.▶3阶段:补偿清扫(改善的清扫)清扫活动进行重点点检补偿在日常业务中包含清扫活动.在清扫业务中包含点检活动.在清扫业务中包含补偿功能.日常清扫业务点检清扫业务补偿清扫业务5/323.T5S活动这样做[清洁]一直保持整理·整顿·清扫的状态,并改善污染发生源的活动.什么是清洁活动?▶整理·整顿·清扫(3S)状态的维持▶污染发生源的根源改善对于弄脏机械·设备·现场的污染物如(油渍,灰尘等)把其根源切断,改善.对于3S项目定下活动周期并反复执行整理,整顿,清扫活动.清洁活动的3要素清洁活动是全体员工通过整理,整顿,清扫,清洁的公平分担和日常业务来实行,并周期性地检查,评价使得成为习惯化才能成功.清洁活动的3阶段没有可扔的整理不混乱的整顿不变脏的清扫■发展,效率最好的公司改善改善改善对变脏不关心不发生不必要品的组成不整顿也能整顿的组成不发生,污染物,污垢等的组成为什么?会发生不必要品呢?去除不必要品放在原来的位置上清扫干净不必要品的放置作业混乱为什么?会混乱?为什么?会变脏3S的责任分担3S的日常业务化3S的持续评价6/323.T5S活动这样做[养成习惯化(心态)]把规定的事情持续、正确地遵守的习惯.习惯化(心态)是?1.即便频繁地做3S(整理.整顿.清扫)活动也会很快回到原来混乱肮脏的状态.2.把不必要的物品整理后很快又出现不必要的物品.3.在通道空间里放置再加工品，使不能正常地搬运.4.因部品的放置地点不固定，作业现场发生混料、作业不良等错误.5.把JIG工具,切割工具放在原为也很快变得混乱.6.即便设备不怎么脏，如果不定期打扫的话，长期以往设备就变得很脏.7.因为油而摔倒负伤.8.戴着手套作业时负伤.9.放任不管的设备，因员工误操作而出现不良.10.因清洁室的清洁度不好所以不良率偏高.11.因没戴安全帽作业而负伤.12.地板上的污渍粘到磨具上发生不良.13.加工后把产品直接靠在墙上发生划痕或是瑕疵.14.工厂,办公室环境不好导致没心情工作.15.因工厂,办公室脏、乱，导致公司信赖度下降.▶没有习惯化(心态)的3S活动的界限没有习惯化(心态)T5S活动等于缺少思想!为养成习惯化(心态)的重点4保持成功的T5S心态改善的5S活动为了习惯化的行动指南为了习惯化的5S宣传活动5S推进道具用肉眼看的5S无规则的现场7/323.T5S活动这样做[养成习惯化(心态)]防止5S活动的10个阻碍项目阻碍1▶现在才进行整理,整顿这些不是20年前才做的事情吗!阻碍2▶难道T5S活动还要我社长亲自做吗?阻碍3▶马上又会变脏,何必呢!阻碍4▶这些小事情身为管理者的我也要做吗?阻碍5▶整理,整顿之类的不是已经在做吗?阻碍6▶就算不做这些我桌子(作业台)周围我也熟悉!阻碍7▶T5S改善不是应该只有生产线才做的吗?阻碍8▶在整理整顿时间里做生产不是更有好吗?阻碍9▶管好你自己!阻碍10▶比起T5S活动，应该先推进提高生产性的方法!扰乱T5S气氛的言语为什么那么傻?(轻视原则和基准的言语)对你们来说是不可能的.(贬低人格的言语)不要做没用的事.(破坏创造力的言语)这是不可变更的(夺取自由思想的言语)那些都是常识…(降低积极性的言语)8/324.T5S活动这样做[CheckList:例]5S活动现场部门:5S诊断CheckList检查项目整理1.是否有不必要的材料,部品?2.是否有不必要的设备?3.是否有不必要的JIG,工具,模具?4.不必要的东西是否明确指出?5.是否有必要,不必要的基准?整顿6.是否有区域表示和名称表示的牌子?7.部品是否做好目录?8.最大量及最小量的标示是否可以人人都能了解?9.通道标示是否在遵守?10.JIG,工具,部品等放置是否方便?清扫11.在地板上是否有灰尘,油渍,水等?12.设备是否有灰尘,漏油,周期性地打扫?13.设备是否做好清扫和点检?14.清扫是否按照区域别分配了担当者?15.擦拭,拖地是否已经习惯化?清洁16.灰尘,味道等的排气,换气是否好?17.照明亮度是否好?18.3S有没有要遵守的规定,并且服装是否干净?19.作业场地板的清洁维持状态?20.搬运用具,冶工具,模具备品的3S维持状态?习惯化21.是否穿着指定的服装?22.早上,晚上的礼节是否执行?23.早会的规定是否在遵守?24.作业现场的规定是否遵守?25.4S(整理,整顿,清扫,清洁)的维持状态?9/324.T5S活动这样做[CheckList:例]事务部门:5S诊断CheckList整顿6.文件盒和备品的放置场所是否一眼能看出?7.文件和备品的品名是否一眼能看出?8.文件和备品是否按照使用方便的形式摆放?9.文件和备品是否放在指定的位置上?10.通道和展示物等是否一眼能看出?5S活动检查项目整理1.文件夹里是否有不必要的文件?2.个人办公桌,抽屉里面是否有不必要的备品?3.是否能一眼看出不必要的文件和不必要的物品?4.文件是否按照类别分类?5.展示物等在期间以外的清洁,均衡是否有做?清扫11.地板上是否有灰尘或纸屑?12.窗框和玻璃,放置架等是否有灰尘?13.垃圾箱是否已满?14.清扫是否已分配?15.清扫是否已经习惯化?清洁16.吸烟场所是否遵守?排气,换气是否良好?17.照明,采光是否充分?18.工作服是否干净?19.空气,光等环境是否良好?20.有没有遵守3S的规则?习惯化21.穿着是否端庄?22.早上,晚上的礼节是否执行?23.会议和休息时间是否遵守?24.讲电话的礼节是否遵守?25.规定是否每个人都在遵守?10/325.RedCard战略实施为什么是RedCard战略?红纸条是肉眼判定整理活动的工具.*许多物品的种类和数量的有效的处理方法中红纸条战略是最好的!!RedCard准备(例)RedCard战略实施的有点区分1.原材料2.自制品3.半成品4.产品5.设备6.磨具,Jig7.工具.备品8.其他品名编号数量个/(金额元)理由1.卖掉(废弃)2.返还3.另外保管4.移动到红纸条配置场所5.其他处理区分部科系处理年月日粘贴’01年10月日/措施’01年10月日卖掉.废弃1.不必要2.不使用3.不良4.断种5.不明6.其他-红纸条战略是迅速执行迅速结束.(遵守日程)-红纸条粘贴担当者不要重复或遗漏对象,区域及范围.-红纸条指定在某一天并一天内贴完.-遵守1机种1红纸条的原则.-有疑问的物品全部贴上红纸条.-最好只使用红色.-以第3者粘贴的方法为原则.RedCard•免贴•区域红纸条对象的一次集结地(对发生不用品不担当责任)有相应部门来管理.11/326.T5S活动这么做[整理活动]遵照生产计划来指定●产品:0.5个月内不使用的物品●设备:1个月内不会使用的设备·JIG·工具●空间:3个月内不会使用的空间.生产工厂不必要品基准例不必要基准场所区分●产品(资材):3个月以内未使用品或是3个月没有使用的资材(产品)●设备:6个月内``设备,JIG工具●空间:6个月内``空间仓库工具室JIG工具磨具工厂测定室工具·开发研究所总务●产品(资材):3个月内未使用品或是3个月间没有使用实绩的资材(产品)●设备:6个月内``设备,JIG工具●空间:6个月内``空间●产品(资材):6个月以内不会使用的资材(产品)●设备:6个月内``设备,JIG工具●空间:6个月内``空间12/326.不必要品的区分及发现要领物品区分不必要品区分方法区分发现要领资材(产品)设备,