河堰工程施工组织设计

一、施工导流1、导流标准及导流时段（1）导流标准本工程为Ⅴ等工程，主要建筑物5级，依据《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004），相应临时建筑物为5级，导流建筑物的设计导流标准对于拦河堰洪水重现期为2～5年（P=50～20%）。施工导流标准拟定为2年一遇（P=50%）。（2）导流时段拦河堰工程导流时段拟定为9月至11月。2、导流方式根据枢纽布置、施工条件与导流规划，本次工程施工导流采取围堰挡水、管道导流方式进行。通过在工程区上下游各设置一道挡水围堰，在右岸坡脚设置一根直径1.0m的砼预制管将上游来水导入下游河道内；采用抽水泵抽干施工区内积水后即可进行基础开挖、清理及主体工程浇筑。后期通过预留放水底孔导流，将砼预制管拆除后对坝体残缺部位进行补充浇筑，完成整个工程施工。3、导流建筑物本工程为应急工程，导流时段为汛期。由于汛期流量较大，按规范导流建筑物工程量巨大。经综合考虑，本次施工导流流量按多年平均流量4倍计，即1.72m3/s。初步拟定导流管道直径为1.0m，围堰高度为1.0m。施工围堰采用袋装土堆筑，堰顶宽0.60m；临水侧采用水工膜防渗、袋装土堆筑，边坡1：1.00；背水侧边坡1：1.00。导流管采用钢筋混凝土预制管，管径φ100cm。单级拦河堰导流管道长20m。二、主体工程施工本工程施工主要内容有基础土石方开挖、混凝土浇筑、基础及护岸岸坡石渣料回填等。1、土石方开挖土石方开挖工程主要是堰坝基础开挖、主要分为河床质开挖和泥岩石方开挖。采用挖掘机挖掘，然后用挖掘机或装载机挖装，10～20t自卸汽车运输出碴。开挖土石渣料堆放于临时渣场，用于袋装土围堰及后期超挖区域回填，多余部分运送至永久渣场堆放。2、石渣料填筑石渣料填筑施工主要是基础施工临时开挖及超挖区域的填筑。填筑料优先使用前期基础开挖土石渣料，不足部分再从附近料场购买。本工程填筑采用小型机械或人工夯填。要求填筑料虚铺厚度小于80cm，占实度不小于0.92。3、混凝土施工本工程混凝土浇筑项目主要包括拦河堰基础平台埋石砼浇筑、挡河堰溢流坝及非溢流坝段的浇筑。1）基础平台砼施工施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石砼浇筑→伸缩缝处理→砼拆模养护。（1）施工准备在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。（2）测量放样测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。（3）基面清理基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑砼。基岩面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证砼与基岩石结合良好。（4）模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上。（5）砼浇筑砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。本工程砼采用商品砼。砼和石料浇筑严禁直接从高处往下倾倒砼，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。埋石砼埋石率为30%。施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300Kg/cm2，清洗干净。浇筑时，先铺一层100~150mm厚的砼打底，再铺上石料。石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被砼包裹。石料铺放后，继续浇筑砼，每层厚约200~250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑砼，直至最终层面，保持石料顶面有不少于100mm厚的砼覆盖层，所掺用的石料数量为基础体积的15%。振捣器插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求，确保振捣充分。埋石砼浇筑时分缝，继续浇筑时要将施工缝清洗干净，铺上一层与砼万分相同的水泥砂浆，再继续浇筑砼及铺放石料。（6）伸缩缝处理伸缩缝施工在砼施工完成后进行，在进行砼施工时，先在分缝处按设计厚度与模板一起安装上沥青木板。（7）砼拆模养护砼收仓完毕后12~18小时内即开始洒水养护，保持砼表面湿润，并铺盖草帘保湿，在正常温度下养护7天后可除去覆盖。砼模板拆除时限必须符合施工图纸规定，不承重侧面模板在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损失，方可拆除，承重模板在砼强度达到设计值时方可拆除。2）拦河堰坝体砼浇筑（1）浇筑前的准备作业采用人工或高压水枪等机械设备将基础平台表面与坝体结合部的水泥膜清除，并使结合形成有利于层间结合的麻面。对于纵缝表面可不凿毛，但应冲洗干净，以利灌浆。施工缝凿毛或冲毛后，应用压力水冲洗，使其表面无碴、无尘，在结合面铺水泥浆或小级配混凝土。按照设计图纸测量放样安装模板，保证足够的固定设施，防止模板倾覆、滑动、变形。模板要求拼装严密准确，不漏浆，表面平整，不产生过大变形，安装尺寸允许偏差值不得超过《水工混凝土施工规范》的规定。（2）入仓铺料按伸缩缝分段浇筑拦河堰坝体。采用自卸汽车直接入仓卸料时，可采用退铺法两点叠压式卸料，按梅花形依次堆卸，铺筑方向与坝轴线平行。卸料堆旁出现的分离骨料，应由人工或其它机械将其均匀地摊铺到未碾压的砼面上。（3）平仓与振捣卸入仓内成堆混凝土料应及时平仓振捣，不得堆积，人工平仓，刮杠刮平。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布到砂浆较多处，不能用水泥砂浆覆盖以免造成蜂窝，在倾斜面上（倾斜的边坡）浇筑混凝土时，应从低处开始依次向上。混凝土平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓，振捣时间混凝土粗骨料不在显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。在保证质量的前提下，浇筑混凝土速度越快越好，否则，会影响到混凝土整平和收面的效果。更不要无故在中途停顿，因故停顿不应超过60～90分钟，否则按施工缝处理，以确保结合牢固。（4）收面应在浇筑完混凝土立即用原浆进行收面，不得另外板砂浆收面，不得洒水收面。其工序是先用长木抹粗抹一遍，是表面平整，稍停，再用铁泥抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹一遍，直至达到密实，平整，光滑。（5）拆模混凝土浇筑后待混凝土初凝后即可拆模，拆模必须小心，不要影响混凝土的结构。拆模时，应将模板的一端轻轻撬起，然后用坚硬的物体在背面敲打，待全部松动，从另一端取出，这样既不易破坏模板，有保证混凝土板平整。拆完后的模板应立即清理干净、整修，校核，然后平放以备后用。（6）养护在混凝土的表面覆盖湿草帘、湿芦席。一般正常气温下，混凝土浇筑后6～18小时即可养护，根据实用水泥的不同和气温的不同养护的时间也不同，养护要勤洒水，始终保持混凝土表面湿润状态。此外，还在混凝土表面覆盖塑料薄膜，为混凝土提供保温、保湿的环境，从而使混凝土充分得到养护。塑料薄膜必须将混凝土面全部包裹严密，以保证塑料薄膜内的凝结水不被蒸发。随着科学技术的发展，出现了化学养护剂，在实际工程中已得到的使用，取得很好的效果，还可以节约水资源，降低成本，使用方便。4、溢流坝段堰顶钢丝网安装沿溢流坝轴线每隔1.50m钻钢丝网固定钢筋插孔，孔深0.40m，固定钢筋直径φ20，每根长1.00m。固定钢筋插入钻孔后，将钢丝网（宽0.60m）捆扎或焊接固定于钢筋上游侧。