搜索
办公区域6S管理推行实务第1页华天谋咨询网（）概述•6S管理，是企业未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志。“6S管理”由日本企业的“5S”扩展而来，是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。第2页内容提要•5S的起源和拓展•6S的定义和执行要领•6S管理的对象和实施原则•推行6S管理的目标、效果和意义•推行6S管理常用的工具•办公区域6S管理要求•公共部位6S管理要求•张贴和看板的要求•员工个人6S责任•6S活动推进步骤•6S管理检查要点及考评•6S管理宣传标语摘录第3页5S管理是企业现场（包括办公室、车间）管理中的一项基本管理。5S起源于日本，是指在生产经营现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。5S由5个日语词汇组成，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit-suke），用罗马字母拼写时，其第一个字母都是S，故合并简称为5S。5S的起源第4页5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理，即我国上世纪九十年代初推行的“全面质量管理”）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。5S的起源第5页根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(SecurityorSafety)，即形成了“6S”；有的企业再增加了节约(Save)，形成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”。但是万变不离其宗，都是从“5S”衍生出来的。例如，在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全；具体一点，例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。5S的拓展第6页6S的内容整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）第7页6S的内容第8页“整理”的定义和执行要领常区分清理：将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。第9页•A、整理的要点•在于制定可行有效、合理的处理基准：•1、“要”与“不要”的判定基准•2、明确场所基准•3、“废弃处理”的方法•B、整理的流程•分类•归类•C、判断要与不要•处理•改善•维持•D、目的：•腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。“整理”的定义和执行要领•E、执行要领：JIT场地合理化•三清原则•清理—区分需要品和不需要品•清除—处理不需要品•清爽—分类（层别）管理需要品第10页实施方法实施原则要点1.分类2.红牌作战3.定点照相1.抽屉理论2.樱桃理论3.老鼠螳螂法则断然清除不需物品（三问：是否要用，是否经常要用，数量是否过多）。F、整理的推进要领暂时不用，长期不用，随时使用的物品要区分。常用品—经常使用，马上就用的物品。非急品—有使用价值，但频度很小的物品。不用品—没有任何用途，即要废除的物品。要有勇气敢于抛弃可有可无的不用品。G、整理的推进步骤现场检查—注意发现死角区域。区分整理-客观“需要”与主观“想要”。清理不要品把握使用价值与购买价值。处理不要品-恰当的方法导入。循环整理-今天的必要品，明天的不必要品。增加现场空间时的思考方法：•先做整理活动；•是否有不用品占据空间；•整理后的场地是否已满足了您的工作需要。“整理”的定义和执行要领第11页序号使用类别使用频率放置场所处理方法1常用数次/小时就近（工作位置）触手可得2常用数次/每日就近（工作位置）工作区内3少用数次/每月公用区域车间内4很少用数次/2-12月集中区域分类管理5极少用＜1次/年待处置区废弃,变卖①.物品放置的JIT技巧:“整理”的定义和执行要领第12页工作单位工作区域物品类别存放方法存放量存放时间不要物品处理方法办公室办公桌面资料文件表单文件夹不得超过7个文件夹文件夹内资料不超过1个月超过期限和数量的资料装订成册放入抽屉办公桌抽屉生活用品放在一个专用抽屉，不与资料混放以一个抽屉为单位,不得超过一个抽屉的容量超过数量和期限的清理出抽屉，打包放入资料柜………………仓库原料仓库不良物料装箱装筐存入不良区不超过不良区规定的面积不超过30天超过存量和期限的物品需要通知相关责任单位进行处理呆滞物料装箱装筐存入呆滞物料区不超过呆滞物料区规定的面积不超过1年超过存量和期限的物品需要通知相关责任单位进行处理………………②.物品“要”与“不要”标准表:“整理”的定义和执行要领第13页③.人与物结合的三种状态(定置管理):类别解释举例说明自我对照A状态人与物处于立即结合并能发挥效能的状态B状态人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。(为使人与物达到结合还需要进行整顿)C状态人与物失去联系的状态“整理”的定义和执行要领第14页SEITONE、整顿的“3要素”(3ELEMENTFORSEITON)场所：指定放置场所，消除寻找（场所编号，如丰田）方法：设计存放方法，易于取放（先进先出管理原则）标识：明确物品类别，避免混用（标签、指示牌使用）“整顿”的定义和执行要领第16页实施方法实施原则要点1.三定管理2.看板管理3.颜色管理4.定置率检查彻底进行整理，确定放置场所，规定放置方法，进行标识整顿员工不同意见是推行6S的第一步F、整顿的推进步骤现状把握：查找原因，追根寻源。物品分类：分等级化，制定标准。定置管理：推行三定，强化标识。实施改善：现场现物，定置要求。G、整顿的“三定”原则定品-所有物品任何人都知道是什么。定位-所有物品都有自己的位置，任何人都能找到。定量-所有物品任何人都能知道多少。“整顿”的定义和执行要领第17页风扇工作正常红绿灯红灯停绿灯行H、目视管理:通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色,达到“一目了然”的目的。“整顿”的定义和执行要领第18页案例:机器设备目视化管理“整顿”的定义和执行要领第19页D、清扫的三扫原则：清扫要彻底的消除污染源“清扫”的定义和执行要领•扫黑—落下物•扫漏—溢出物•扫怪—不对劲之处第21页实施方法实施原则要点1.划分区域明确责任2.清扫方法标准化3.根据对象准备工具4.定时检查管理5.每天清扫5分钟清扫意识上的偏差、清扫马虎的工作习惯、清扫现场七大浪费、清扫现场异常，日事日毕，日清日高。干部带头完全彻底不留死角E、清扫与点检：清扫就是点检“清扫”的定义和执行要领第22页F、清扫的推进步骤准备工作教育员工，决定担当者，清扫工具。从我做起自己动手，清扫干净岗位上的灰尘。清扫与点检设备的点检，保养，润滑及问题点。处理问题在清扫中发现的问题点，马上解决。查找脏污源对设备跑、冒、滴、漏的根本解决。区域责任划分区域、定岗定责、目标清晰明确。制定基准确定对象、方法、工具、周期、担当。“清扫”的定义和执行要领第23页G、从事后型3S到预防型3S:不产生不要物不要物从哪里来？为什么要丢弃它？取放容易为什么会混乱？没有脏污脏污从哪里来？为什么要丢弃它？清洁的高级阶段无反弹的3S—预防3S—舍弃了不要物放置了物品清扫了脏污3S的习惯化—事后3S—清洁的初级阶段放置了不要物放置了物品产生了脏污3S的习惯化—没有3S—清洁的前阶段“清扫”的定义和执行要领第24页保持前3S成果：持续进行整理、整顿、清扫工作，使之规范化、制度化。“清洁”的定义和执行要领•A、维持上面3S的成果。•B、“整理、整顿、清扫”一时做到并不难，但要长期维持就不容易了。•C、能将上述三方面的状态经常保持，也就做到了“清洁”的要求。•D、目的：维持上面3S的成果。•E、注意点：制度化定期检查。第25页•维持—不制造脏乱•保持—不扩散脏乱•坚持—不恢复脏乱实施方法使用工具要点1.三不原则：不恢复、不制造、不扩散脏乱2.管理标准化、操作标准化、工具标准化1.照相机2.录影机3.检查表检查评比持续开展坚持不懈F、清洁的三持原则：“清洁”的定义和执行要领第26页G、清洁的推进步骤：持续整理整顿制定检查标准全员教育培训检查、评价、竞赛持续地改善“清洁”的定义和执行要领第27页素养:人造环境,环境育人。实施方法实施原则要点1.机会教育2.专业训练3.天天教育5分钟4.时时6S,事事6S1.打招呼是素养的第一步；2.以培训为起点,以习惯化为终结；3.素养培养必须配合奖惩。教养体现于细节，细节体现出素质。自检:你会捡起地上的一张纸吗？•守纪律•守时间•守标准D、素养的三守原则：“素养”的定义和执行要领第29页无意识习惯行为有意识不习惯行为素养形成四阶段有意识习惯行为无意识习惯行为E、素养形成的四个阶段“素养”的定义和执行要领第30页案例:员工素养从日常生活习惯培育起“素养”的定义和执行要领第31页D、安全工作的对象：•控制人的不安全行为•消除物的不安全状态•消除场所的不安全情形“安全”的定义和执行要领第33页安全:有了安全不见得有了一切,没有安全就没有了一切。实施方法实施原则要点1.安全危险预知训练2.安全隐患风险评价3.切断事故灾害连锁4.三级安全教育培训1.采用防呆法改造安全隐患;2.标准化作业要求严格遵守;3.安全警钟天天敲响防止员工麻痹思想。事前掌握工作过程中的潜在危害因素，是确保零事故的基础。E、安全工作的原则：预防为主“安全”的定义和执行要领第34页•要确保员工的身心健康和安全；•自己的人身安全，由自己负责：•同事的身体，由大家来保护。F、安全工作的指导思想：自主安全管理“安全”的定义和执行要领第35页G、全员推行：“危险预知”并建立“安全确认制”。6S管理的对象•人：对员工行动品质的管理。•事：对员工工作方法，作业流程的管理。•物：对所有物品的规范管理。第36页推行6S管理的目标6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进管理手段，其目标是提升企业形象、提高安全水平、提高员工素质、提高工作效率，提高企业的执行力和竞争力。而公司推行6S管理的目的，就是透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变员工的行为习惯，达到现场管理规范化、物资摆放定置化、库区管理整洁化、安全管理常态化，建立良好的企业安全文化，使安全工作从有形管理走向无形管理，促进公司各项工作目标的顺利实现。•提高工作效率。•建立舒适办公环境。•改善和提高企业形象。•提高员工精神面貌和组织能力。•确保安全，减少隐患。第38页推行6S管理的效果1、提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心。2、减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。3、提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。4、质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。5、安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。6、提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。7、降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。8、交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。第39页最佳推销员6S的效用节约家安全有保障标准化的推动者令人满意的职场员工自我发展的培养者SalesSavingSafetyStandardizationSatisfactionself-advancement推行6S管理的效果第40页推行6S管理的意义对个人来说：A、工作态度改变B、增加荣誉感C、增加责任感D、改善沟通能力E、改善管理能力F、改变工作习惯G、