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1华星石化生产区5S改善汇报汇报人：周文忠2012年9月13日2一、5S项目组织架构：主任委员戴百章副主任委员郭燕飞执行干事李平副执行干事李宝忠副执行干事(生产区）周文忠仓库刘志磊运营维护吴延康质量检测中心李小兵计量中心陈爱华罐区李效磊运行四部李刚刚运行三部张新亮运行二部聂红利运行一部郭建恩公用工程郑东江安全环保吕建技术质量部宋晖机动部王金伟生产部于海燕3华星石化在11月19日召开了5S项目启动大会二、项目启动1、项目启动会5S宣誓2、项目启动会5S示范区选定生产区示范区◆仓库◆DCC车间◆制氢加氢车间4三、5S项目计划示范区：w3w4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W31、项目启动会2、推进组织确定、责任分工3、5S观念及基础知识培训4、示范区域职责分工、工作规划与考核制度5、红单准备、宣传计划、地毯式拍照1、整理知识培训2、现场物品统计、初步整理3、试点员工实施整理阶段培训、相关文件发放4、确定现场需要进行三定的物品、物品定置1、现场标示管理工作实施2、现场目视管理工作实施1、试点员工实施清扫阶段培训、划分卫生区2、清扫标准制定、清扫工具配备、初期清扫工作实施1、制作标准管理文件，统一管理并发行2、对检查结果进行奖惩评价、5S成果初步总结与发表会实施1、公司全面整理、整顿、清扫，5S运动全面开展2、在顾问监督下展开红单运动3、工作总结与发表1、精益管理实施、全面展开点检工作2、全面标准化、文件制定发行1、公司5S宣传制度化、改善发表会定期进行2、人员自主点检形成3、有标准化管理的团队形成、员工自性提升整理阶段整顿阶段华星石化5S项目实施计划3月份11月份具体实施内容注：计划实际担当标准化管理素养阶段统一认识、人员职责明确、工作落实到人、示范区工作分工清扫阶段清洁阶段5S全面展开--红单运动与整理、整顿、清扫4月份5月份6月份7月份任务阶段实施推进步骤12月份1月份2月份5四、5S项目培训与宣传造势5S培训：讲解5S基础知识和具体执行方案编制下发5S基础知识手册1500本，旨在进行全员宣传教育6四、5S整理阶段整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。整理的目的：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。7四、5S整理阶段整理标准类别使用频率处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必须物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃8物品清单华星石化仓库废旧物品清理详单汇总NO名称数量（件）价值（元）处理方法备注1电器仪表类15957619018.53退货或变卖废弃装置配件2阀门895262252.26退货或变卖项目余料3设备电机813228.99退货或变卖闲置4标准件329210786.08退货或变卖废弃装置配件5法兰管件1340790594.97退货或变卖废弃装置配件6分析仪器1416704.34退货或变卖废旧物料7垫片113476076.82退货或变卖废弃装置配件8劳保用品141250280.97退货或变卖闲置9其它1831286961.95退货或变卖10帐外物资7388变卖价值待估合计498791915904.919NO查检区域现场要的物品使用频率责任人完成期限确认不要的物品建议处理方式责任人处理期限确认1现场操作区电脑、电话、对讲机、记录、文件夹、笔、插排、手电每时重新定位标识刘中山12月10日不用的文件和通知丢弃刘中山12月10日2清洁工具每日制作清洁工具架，重新定位标识于国辉12月10日破损清洁工具丢弃于国辉12月10日3管理板每日标识责任人，白板笔制作定位架刘康康12月10日蜘蛛网清扫干净刘康康12月10日4消防设施每时重新定位标识孟昭东12月10日灰尘清扫干净孟昭东12月10日6装置区消防设施每时重新定位标识刘中山12月10日7工具每时制作工具架，重新定位标识于国辉12月10日垃圾清理丢弃于国辉12月10日8助剂桶每日重新定位标识刘康康12月10日空油桶及时运走刘康康12月10日9设备每时重新定位标识孟昭东12月10日10现场办公区电脑、电话、对讲机、文件夹、水杯、饮水机每时重新定位标识聂宏利12月10日不用的文件和通知丢弃聂宏利12月10日11各种报表每日整理、归类、放入文件夹李君12月10日废纸丢弃李君12月10日12垃圾篓每日重新定位标识李彬12月10日垃圾丢弃李彬12月10日13花草每时挂牌养护李君12月10日枯萎花草丢弃李君12月10日14清洁工具每日制作清洁工具架，重新定位标识马松波12月10日破损清洁工具丢弃马松波12月10日华星石化DCC物品清理清单10华星石化加氢制氢现场物品清单检查区域要的物品使用频率处理方式责任人完成期限确认不要的物品处理方式责任人处理期限确认现场办公区电脑、电话水杯、饮水机每时重新定位标示张新亮1月10日废纸丢弃戴爱萍立即墙上挂式报表每日整理归类放入文件夹戴爱萍1月15日枯萎花草丢弃孙广辉立即垃圾篓每日重新定位标示孙广辉1月15日破损清洁工具丢弃杨显宇立即花草每时挂牌养护杨显宇1月20日清洁工具每日制作清洁工具架，重新定位标示张新亮1月25日装置区消防设施每时重新定位标示崔争峰2月10日空桶放置仓库李国华立即工具每时制作工具架，重新定位标示李国华2月25日垃圾清理丢弃孙广辉立即垃圾箱每日重新定位标示薛东2月25日注剂桶每日重新定位标示陈述彭2月25日11整理阶段改善案例1改善主题：对桌面进行整理及定位改善目标:留下必需品，对必需品定位问题描述：桌面物品摆放凌乱，分不清需要和不需要，物品摆放没有定位，很难及时找到所需要的物品。改善效果：对桌面必需品进行定位，去掉不需要的东西，整个桌面感觉整洁，清晰。实施者：运行二部DCC办公室日期：2011-11-25改善前改善后12整理阶段改善案例2改善主题：料场整理定位改善目标:留下必需品实施者：储运部仓库日期：2011-12-25改善前改善后改善效果：按规格排放，找寻时间由6分钟变为30秒，降低库存资金6万余元。问题描述：不同规格、新物料与项目退料混放，不便于找寻和利用，占用资金，浪费严重。13改善主题：对现场进行整理及定位改善目标:整洁、只留必需品问题描述：餐桌下物品凌乱，分不清需要和不需要，不卫生。改善效果：去掉桌下不需要的物品，整个桌面感觉整洁，清晰。实施者：运行二部DCC办公室日期：2011-11-26改善前改善后整理阶段改善案例314改善主题：对现场进行整理改善目标:问题描述：仓库货架间不该洗晾衣物改善效果：不该有的去掉后可以方便的进入货架取物品。实施者：储运部仓库日期：2011-11-27改善前改善后整理阶段改善案例415改善主题：不要的物品及时清除改善目标:现场无杂物问题描述：仓库值班室房顶物品基本不再使用，废弃办公桌也不再使用，影响环境。改善效果：把屋顶的杂物去除之后显得干净整洁，感觉现场宽敞明亮。实施者：储运部仓库日期：2011-12-28改善前改善后整理阶段改善案例516整理阶段改善案例6改善主题：废旧物料占据场地改善目标:场地清理干净，放置必须品。问题描述：废旧物料占了场地，废料较多。改善效果：场地清理干净，为下一步放置必需品提供了场地。实施者：储运部仓库日期：2011-11-25改善前改善后17整理阶段改善案例7改善主题：清理走廊尽头杂物改善目标:清理杂物，不再放置。问题描述：走廊尽头的杂物不是必需品，占据空间，影响环境。改善效果：清理干净杂物。实施者：运行二部DCC办公室日期：2011-11-25改善前改善后红单在行动的红单18改善主题：对现场进行整理及定位改善目标:无杂物，安全帽整齐放置问题描述：安全帽零乱摆放，其他物品也放在了这里。改善效果：整齐摆放，只放置安全帽，便于取放。实施者：运行二部DCC日期：2012年12月28日改善前改善后整理阶段改善案例819五、5S整顿阶段整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。整理的目的：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。20改善主题：对现场进行整理及定位改善目标:定位放置清楚明了，便于寻找问题描述：备品备件摆放较乱，划分不清，定位不准，物品不便于寻找。改善效果：重新整理摆放，确定种类及摆放位置，便于取放，寻找时间由3分钟变为30秒。实施者：储运部仓库日期：2012-01-15改善前改善后整顿阶段改善案例121改善主题：货架无标示改善目标:物品定位标示便于找寻问题描述：货架标示不清或无标示，不便于取放，寻找时间太长。改善效果：增加备品备件的种类划分标示、责任人明确，便于管理，找寻时间由3分钟缩短为15秒。实施者：储运部仓库日期：2012-01-16改善前改善后整顿阶段改善案例222改善主题：增加导视牌改善目标:增加导视牌，缩短找寻时间问题描述：进入厂区没有指引，对于外来服务人员不能很快的进行工作。改善效果：设置导视牌，可以方便快捷的的到达目的地。实施者：生产部日期：2012-01-25改善前改善后整顿阶段改善案例323改善主题：道路划线进行标识改善目标:道路划线分左右道问题描述：道路左右行道分不清，人行走混乱，不安全。改善效果：道路左右划分清楚，行人安全行走，厂区道路清晰明了。实施者：安环部日期：2011-11-26改善前改善后整顿阶段改善案例424改善主题：放置杂乱，无法使用改善目标:定位放置，便于使用问题描述：拖把摆放乱，不便于取用，容易损坏。改善效果：专用设施，拖把吊挂，整齐，便于取用和延长了使用期限。实施者：储运部仓库日期：2012-01-29改善前改善后整顿阶段改善案例（红单在行动）5红单在行动的红单25改善主题：地井进行分类改善目标:地井分类标示问题描述：不清楚地井的分类，不知道地井是干什么用的，容易混乱，不安全。改善效果：可以快速分辨地井名称，防止职工误操作，提高了工作效率，保障了安全。实施者：安环部日期：2012-2-10改善前改善后整顿阶段改善案例626改善主题：未进行标识或标识不清改善目标:进行管道标示问题描述：没有标识或标识不清，不方便快速的分辨出每一个疏水阀所工作的介质及责任人。改善效果：伴热管线的确定由十几分钟以上变为10秒，节约工作时间，提高了工作效率。实施者：运行二部DCC日期：2012-02-20改善前改善后整顿阶段改善案例727改善主题：没有规定防止区域改善目标:定位放置问题描述：没有定位标示，点检表。很难确定灭火器的备用良好。改善效果：加了定位框，定期点检灭火器的备用情况，做到备用良好。实施者：DCC日期：2012-01-20改善前改善后整顿阶段改善案例828改善主题：不便于找寻改善目标:进行标识、便于找寻问题描述：物品柜无责任人，不便于确定使用人及明确责任人。改善效果：明确标识、方便找寻、确定使用者。实施者：DCC日期：2012-02-28改善前改善后整理阶段改善案例929改善主题：车辆占道，影响环境和安全改善目标:建设停车场，确定防止场所问题描述：车辆停在路边，占了1/3的道路，影响环境，行走不便，不安全。改善效果：设置专用停车场,空出路面，安全通行。实施者：生产部日期：2012-2-28改善前改善后整顿阶段改善案例1030六、5S清扫阶段清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干