卓越7S管理

《卓越7S管理》主讲:日本工业成功的二大法宝自然资源缺乏的日本，在二三十年时间里，挤身世界经济强国靠的就是：①5S②QCC（品管圈）+PDCA2中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为7S是现场管理之基石,7S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持7S管理作为重要的经营原则。方法不同。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。7S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。7S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。哪些公司是世界级的公司?4您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？三流企业5每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。二流企业6由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。一流企业7每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。四个相关方的满意投资者满意(IS──InvestorSatisfaction)企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。客户满意(CS──CustomerSatisfaction)表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。雇员满意(ES──EmploySatisfaction)效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。社会满意(SS──SocietySatisfaction)8工厂实行7S运动的理由9工厂实行7S运动的理由团队合作工厂实行7S运动的理由11精神面貌工厂实行7S运动的理由12•7S为”广谱抗菌药”,能有效治疗各种情形的疾病.长期服用能够提高免疫力,预防疾病的发生.本品无任何副作用.•成分:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约•7S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。•适用范围：生产车间、宿舍、仓库、办公室、公共场所；公共事务、供水、供电、道路交通管理等；社会道德、人员思想意识的管理。•作用：消除各种问题（隐患），强身健体，提高免疫力。主要作用有以下6种：1、7S让客户留下深刻的印象；2、用7S可以节约成本；3、缩短交期；4、保障安全；5、推进标准化建立；6、提升士气用法：内外兼服用量：谨遵医嘱注意事项：一旦开始服用，请不要中途停止。7S说明书13环境清洁有序所具有的优点14时间管理质量安全视觉控制客户良好印象：推销员7S成本节约标准化的推进者轻松愉快的工作环境157S与其他管理工具的关系7S运动（土壤）IETQMJITISOTPM企业八大浪费16工厂常见的资金浪费场所浪费人员浪费士气浪费形象浪费效率浪费品质浪费8大浪费成本浪费企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。地下工厂实施7S的好处...①对于个人而言:①提供您创造性地改善您工作岗位的机会;②使您的工作环境更舒适;③使您的工作更方便;④使您的工作更安全;⑤使您更容易和周围的同事交流;⑥...17实施7S的好处...①对于企业而言:①零次品--提高产品质量;②零浪费--降低成本;③零“耽误”--提高交付可靠性;④零事故--提高安全性⑤零停机--提高设备利用率⑥零抱怨-提高信心和信任187S的五大效用①7S是最佳宣传员（Sales）②7s是节约专家（Saving）③7s对安全有保障（Safety）④7s是标准化的推动者（Standardization）⑤7s可形成满意的工作环境（Satisfaction）19缺少7S易出现的情况①1、仪容仪表②有碍观瞻，影响工作场所气氛；③缺乏一致性，不易创造团队精神；④显得懒散，影响工作士气；⑤不易识别，妨碍沟通协调。202、设备①作业流程不通畅；②增加搬运距离；③虚耗工时增多213、设备保养①不整洁的机器，影响工作士气；②保养不讲究影响产品的品质；③保养不良，影响使用寿命和生产效率；④故障多，开机时间减少，维修成本增加224、原料、半成品、成品、报废品的影响①容易混淆②花费大量时间去寻找③生产人员看不出物品的数量④造成堆积235、工具乱摆放①增加寻找时间②增加人员流动，浪费时间246、运料通道①工作场所不通畅②易生危险257S实施1、整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品①腾出工作空间，空间活用②防止误用，误送③塑造清爽的工作场所④要有决心，不必要的物品应断然处置26实在太不好意思了，大家来一起整理它。这样好多了，再接再厉！27整理-如何区别“需要和不需要”•区别“需要”和“不要”的原则:–是否有用–是否经常使用–数量是否过多•处置方式:–就近放在工作区域–丢弃–放在仓库–多余部分或是丢弃或是放在仓库282、整顿•将寻找必需品的时间减少为零。①使工作场所一目了然②消除寻找物品的时间③整整齐齐的工作环境④消除过多的积压品三定：定点、定容、定量三要素：场所、方法、标识293、清扫•将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。•稳定品质，减少工业伤害。304、清洁•将前面3S进行到底，维持其成果，并制度化。•认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，杜绝职业危害，防止环境污染。•员工本身也要做到着装、仪表、精神整洁。315、素养•对于规定的事，大家都要遵守执行。•爱岗敬业，尽职尽责，循规蹈局、提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。326、安全•系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等安保措施。•贯彻“安全第一、预防为主”的方针。337、节约•推行制度化、程序化、透明化，实施目标管理，有的放矢。•树立成本观念，培养成本意识，从生产、生活、办公、后勤等各个环节中降低成本，避免浪费。347S推行成功的条件35高层主管的支持全员彻底理解7S的重要性团队方式推动订定明确可测量的7S活动目标建立合理的考核制度持续改进7S推行之大忌：半途而废！！！推行7S运动成功的关键各级干部以身作则36推行7S运动成功的关键工作忙不是理由37推行7S运动成功的关键PDCA的过程避免急功近利387S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施7S管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为7S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能「自主管理」，才能成功。知易行难39在实行7S活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：7S不是重结果的活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等，和「人」有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。严谨踏实40推行7S，在意识上的障碍1.不了解的认为7S简单，芝麻小事没什么意思；2.工作时间以及够忙了，哪有时间去做7S；3.工作上的问题与7S无关；4.7S工作既然很简单，有必要劳师动众吗？5.就是我想做好，别人呢？6.做好了有什么好处？41各阶层在7S中的作用1.以身作则，用行动直接教导员工；2.发现不遵守规则的行为，应当场纠正并采取措施；3.每天巡视作业现场，找出问题；4.决定推进7S；5.制定部门内部的7S推进计划；6.实施并指导员工7S教育。4243ThankYou!44