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ID号：2483506受控文件归档日期：2007-07-2711:21:52编码：湖南吉利汽车工业有限公司-1-66SS推推行行方方针针整整顿顿现现场场，，提提升升人人员员素素养养；；改改进进现现场场管管理理，，增增强强企企业业竞竞争争力力。。66SS的的目目标标通通过过66SS活活动动塑塑造造一一个个整整洁洁、、清清爽爽、、安安全全的的工工作作环环境境；；提提高高生生产产效效率率和和现现场场管管理理效效率率，，降降低低过过程程库库存存，，减减少少浪浪费费，，压压缩缩生生产产周周期期，，提提高高柔柔性性生生产产水水平平，，营营造造良良好好的的工工作作人人文文环环境境，，塑塑造造吉吉利利新新形形象象。。-2-目目录录第第一一篇篇66SS概概述述..............................................................................3第第二二篇篇66SS推推进进重重点点......................................................................5第第三三篇篇66SS推推行行活活动动之之责责任任........................................................20第第四四篇篇66SS之之1177个个问问与与答答..........................................................22第第五五篇篇66SS现现场场检检查查评评分分标标准准....................................................25第第六六篇篇员员工工素素养养守守则则.................................................................31编编后后语语..........................................................................................36-3-第第一一篇篇66SS概概述述1.16S的含义6S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，重视并实施安全生产，从而达到提高整体工作质量的目的。没有实施“6S”的工厂，触目可及就感受到现场的脏乱，例如地板粘眷垃圾、油渍或切屑，日久就形成污黑的一层，零件与箱子直接放在地上，或台车在狭窄的空间里游走。再如，新引进的新设备也未加维护，经过数月之后，也变成了不良的设备、使用的工具等也不知道放在何处等等，显示了脏与零乱的景象，员工在作业中显得松松垮垮，规定的事项也只有起初的两三天遵守而已，至致工伤事故不断，安全隐患长期存在，要改变这样的面貌，实施“6S”最为适合。6S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）、SAFETY(安全)。前五个单词日语的罗马拼音都是以“S”开头，安全的首字母也是“S”所以简称为“6S”。1.2推行6S的目的1.2.1提高工作效率良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。1.2.2改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。1.2.3减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不-4-断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。1.2.4保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。1.2.5降低生产成本通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。1.2.6改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化建议改善活动），增加组织的活力。1.2.7缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。1.2.8改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。1.36S之间的关系6个S之间的关系可以用几句口诀表达：只有整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证？清洁出来献一招；标准作业练素养，公司管理水平高；安全生产有保障，塑造吉利新形象。-5-第第二二篇篇66SS推推进进重重点点2.1整理2.1.1整理的定义：将物品区分为有用的和无用的，并将无用的物品清除掉。（1）整理为6S的基础（2）整理的对象：空间（3）整理“三清”原则：清理——区分需要品和不需要品清除——清理不需要品清爽——按类别管理需要品（4）整理的要点：丢弃时要有魄力（5）整理的境界：塑造清爽的工作环境（6）整理的目的：腾出空间2.1.2整理的作用（1）整理有以下作用：可以使现场无杂物，行道通畅，增大空间，提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混料隐患；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。（2）因缺乏管理而产生的各种常见浪费空间的浪费；零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；6S是一切改善活动的基础“整理”是基础中的基础-6-管理非必需品的场地和人力浪费；2.1.3整理的推行思路：对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；即便是必需品，也要适量；必需品的数量要降低到最低程度；可有可无的物品，不管有多昂贵，应坚决处理掉，决不手软！非必需品：在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应寻找它合适的位置。当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！※注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。2.1.4、整理推行要领：5、具体实例：所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。制定“需要”和“不需要”的判别基准（参见表2-1）。清除不需要物品。调查需要物品的使用频度，决定日常用量和放置方法（参见表2-2）。制订废弃物处理方法。每日自我检查。-7-表2-1需要和不需要的判别基准表2-2物品使用频度和放置方法类别使用频度判断基准不要品一年没用过一次的物品废弃或封存半年用过一次的物品放入仓库暂存三个月用一次的物品必要品一星期用一次的物品放在工位附近三天用一次的物品放在工位附近或工具箱内常用的物品放在可以随时取到的地方2.1.5具体实例（1）废弃无使用价值的物品不能使用的旧手套、破布、砂纸；类别基准分类要1、用的机器设备﹑电器装置；2、作业台﹑货架﹑板凳；3、使用的工装夹具；4、原材料﹑半成品﹑成品；5、卡板﹑纸皮﹑胶箱；6、办公用品﹑文具；7、使用中的白板﹑海报；8、各种清洁工具﹑用品；9、文件数据﹑图表档案；10、作业指导书﹑检验用样品等……不要地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污﹑紧固件等；2、不再使用的工装等；3、损坏的垃圾筒、周转箱、纸箱等；工作台设备上1、过时的表单、资料；2、损坏的工具、样品；3、私人用品；4、油污、灰尘；墙上1、蜘蛛网；2、海报标语；空中1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效的标牌、指示牌。-8-损坏了的钻头、丝锥、磨石；不能使用的工装夹具；破烂的垃圾桶、包装箱；过时的报表、资料；无法修理好的器具、设备等；（2）不使用的物品不要目前已不生产的产品的零件或半成品；已无保留价值的试验品或样品；已停产产品的原材料；报废的产品。（3）多余的装配零件不要没必要装配的零件不要；设计时从安全、品质、操作方面考虑，能减少的尽量减少。（4）造成生产不便的物品不要取放物品不便的盒子；为了搬运、传递而经常要打开或关上的门；让人绕道而行的隔墙。（5）不合格品与合格品分开摆放设置不合格品放置场；规定不合格品的标识方法，谁都知道那是不合格品；规定不合格品的处置方法和处置时间、流程；2.2整顿2.2.1整顿的定义：合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。（1）整顿为物品放置方法的标准化（2）整顿的对象：时间（3）整顿励行“三定”原则：定位置定品目-9-定数量（4）整顿的构思：易于“归位”的方法培养“归位”的习惯（5）整顿的境界：塑造一目了然的工作环境（6）整顿的目的：减少寻找时间2.2.2整顿的作用（1）整顿有以下作用：提高工作效率；将寻找时间减少为零；异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；非责任者的其它人员也能明白要求和做法；不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。（2）因没有整顿而产生的浪费寻找时间的浪费；停止和等待的浪费；认为没有而多余购买的浪费；计划变更而产生的浪费；交货期延迟而产生的浪费。2.2.3整顿的推行思路：将寻找的时间减少为零！所有场所、物料一目了然，有异常（如丢失、损坏）能马上发现。其他人员也能明白要求和做法（即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处）。将所有作业流程标准化。※注意点：这是提高效率的基础。-10-2.2.4整顿推行要领：2.2.5具体实例：（1）彻底地进行整理彻底地进行整理，只留下必需物品；在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；正确判断出是个人所需品还是小组共需品。（2）确定放置场所放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨。制作一个模型，便于布局规划；将经常使用的物品放在工位的最近处；特殊物品、危险品设置专门场所进行保管；物品放置100%定位。（3）规定摆放方法产品按机能或按种类区分放置；摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出各自的想法；尽量立体放置，充分利用空间；便于拿取和先进先出；堆放高度应有限制，一般不超过1.2米；要落实前一步骤整理工作。布置流程，确定置放场所。规定放置方法。划线定位。标识场所物品（目视管理的重点）。整顿使“寻找”消失-11-容易损坏的物品要分隔或加防垫保管，防止碰撞；做好防潮、防尘、防锈措施。（4）进行标识采用不同色的油漆、胶带、定置纸划分区域；在摆置场所标明所摆放物品；在摆放物体上进行标识；根据工作需要灵活采用各种标识方法；标签上要进行标明，一目了然；暂放产品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度；标识100%实施。2.3清扫2.3.1清扫的定义：彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。（1）清扫为机器保养的基础（2）清扫的对象：设备（3）清扫“三扫”原则：扫漏（溢出物）扫黑（落下物）扫怪（不对劲之处）（4）清扫的境界：塑造干净的工作场所（5）清扫的目的：减少停机时间，干净2.3.2清扫的作用：（1）经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫的最大作用。（2）无尘化员工不但需要去关心、注意设备的微小变化，细致维护好设备，还必须为设备创造一个“无尘化”的使用环境，设备才有可能做到“零故障”。2.3.3清扫的推行思路：最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对-12-清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）。对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。到处都干