设备管理中存在的问题及改进措施范例（通用4篇）

1/15设备管理中存在的问题及改进措施范例（通用4篇）【参阅】此篇优质文档“设备管理中存在的问题及改进措施范例（通用4篇）”由网友为您精心整理分享，供您参考阅读之用，希望对您有所帮助，喜欢就下载分享吧!设备管理中存在的问题及改进措施【第一篇】一、设备管理的重要性随着自动化程度的提高，设备的地位和作用已无可替代。企业自动化程度及其管理水平的高低，直接影响着工程的质量、进度和生产效益。目前，由于一些企业对机械设备重用轻管的现状，致使机械设备的管理、使用和维修各个环节均存在许多需要解决的问题。这就要求企业在机械设备的投资与管理上转变观念和机制，逐步建立适应新形势下的机械化专业队伍及其管理体系，提高企业在市场中的竞争力。设备管理的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装备，保证生产经营顺利进行，以确保企业提高产品质量，提高生产效率，增加规格品种，降低生产成本，进行安全文明生产，从而使企业获得最高经济效益。二、六位一体的tpm模式实行全员维修制，不分工种，全部负起责任对设备进行管理保养。对设备进行预防性管理，通过点检人员对设备进行点2/15检来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备的有效作业率，保证正常生产，降低维修费用。以提高生产效益为目标，提高检修的计划性。通过合理精确地制订定（年）修计划，统一设定定修模型；提高检修人员的工时利用率，检修工作实行标准化管理。通过以点检为中心，开展“5s”活动，把设备的效率提高到最大限度，追求零缺陷的生产状态，追求一切损失降低到零的目标。这样将我们的设备由几天一检修到延长到几月一定修；由设备突然停机造成停产检修转变为有目的有计划维修，将故障消灭在萌芽之中。三、实行点检定修制四、设备管理中存在的问题1、设备管理、使用和维修人员素质低下，人才缺乏有的企业由于设备管理使用者工作待遇低，培训工作力度不够，激励制度不健全等一系列问题，造成人才的大流失。现有设备管理使用人员的工作积极性受到影响，思想波动大，人员不稳定，特别是中高级机械技师、工程师和富有经验的操作维修人员的缺乏，是制约设备管理水平得不到提高的重要原因。2、提高维修队伍素质。提高维修人员的业务素质，一是要强化他们的职业意识，让他们的岗位带有一种光荣自豪的色彩；二是准备一3/15定的活动经费，开展理论知识培训和操作大比武等活动，用物质和精神奖励的方式塑造优秀维修人员的典型，可以一点带面，形成人人赶超技能的良性循环，从而整个维修队伍的水平都得到了磨练和提高；三是要在实践的过程中铸就维修队伍的灵魂和意志，养成任何时候都要敢于吃苦、能挑赃担累的工作作风，以过硬的业务技能和优良的职业道德圆满完成每一次抢修任务。3、改变管理模式，刺激维修人员的积极性。市场经济给我们一条铁的教训，要想出效益，要想有发展，就必须抛掉大锅饭，这对于设备管理工作也一样。实践证明，细化了的管理模式，任务明确，有利于调查积极性，发挥主动性。同时也配合奖罚制度，“做好了有奖，做差了挨罚”。4、树立“人人有责护理设备”的观念。企业的设备常常是点多面广，仅仅靠维修人员来护理显然是不够的，只有每个班组的职工都加入到护养设备的队伍中来，车间才能从根本上充足地保证每台设备的正常稳定运转。应该让职工明白这样一个道理：职工向企业要工资，而企业靠效益吃饭，效益从稳定的生产中来，稳定的生产要靠运转性能良好的设备作根本保障。只有给每个职工背上护养好设备才有可能有饭吃的意识，设备管理工作才能化被动为主动。比如上岗的操作工有良好的护养设备的意识和技能，当设备隐患正处于萌芽状态时，他能就此消除，这样既减少了维修人员的劳动强度和来回周折，又可以为生产赢得宝贵的时间，这是一举两得的美事。4/15管好、用好、修好是保证设备完好的基础。只有不断的加强设备的管理，保证设备完好，改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备的效能，才能促进企业的发展，为企业创造经济效益。设备管理中存在的问题及改进措施【第二篇】1．引言先进的技术设备是保证一个企业高效运转的必要条件，是提高生产效率和利润率的重要保证，在科技不断发展的今天，机械设备的更新逐步加快，不断的有新的设备投入到生产线上，然而由于机械设备的生产工艺等原因的影响，并不能保证所有的机械设备都能一直在正常运转，机械故障是不可避免的。因此，为了提高生产效率，节约生产时间，必须对机械设备做出合理化的管理，包括机械的购置、使用、日常维护、维修等一系列的措施，是企业日常运行必不可缺少的。2．机械设备管理中存在的问题机械设备管理制度不健全健全的机械设备管理制度是一个企业做好设备管理工作的必要条件，也是实现机械设备良好运转的前提。由于施工的复杂性较大，因此在设备的使用过程中很容易造成设备的管理混乱，各个单位不能很好的做好接洽和协调工作，这使得已经用过的设备不能得到很好的维护和检修，而且一旦出现故障责任也很难进行责任追溯，给机械设备管理工作到来了很大的困5/15难。仍然存在很多企业对于购买的新设备管理不够明确，购买设备的资金存在混乱，影响公司的利益甚至导致国家经济利益受到损失。很多企业对于机械设备的管理缺乏系统性的研究，仅仅凭借一些经验性的方法进行故障的判断，这不仅导致效率低下，而且也不能设备保证管理的质量。对于设备的维修工作仅仅是停留在设备自身的程度上，未能对设备的维修工作进行有效的总结和整理，导致了整个维修工作效率低下。而且在大型国企中，领导干部的意见占了重要的位置，严重影响了正常的机械设备维修工作的进行，导致了企业的设备维修工作与正常的需要存在脱节的现象，不能及时的对机械故障进行有效的处理。缺乏专业机械设备管理人才目前大部分企业都已经根据自己的实际情况设立了机务管理部门，但是由于机务管理部门存在人员流动较大的特点，并且设备管理和维修人员的培训时间一般比较短，对于机械设备的认识比较粗浅，对于机械管理的认识也存在较大的差别。存在设备管理和维修人员，有的企业根本不进行专业的培训，有的企业采取的是先上岗再去补办一个操作证，甚至在个别操作人员有事离开时，会随便叫一该对本机械而言根本没有任何操作经验的人来代班。这些不规范的操作无疑对企业的设备管理工作是及其不负责任的。机械设备重使用，轻维修机械设备重使用轻保养。迫于施工进度压力等原因，施工6/15人员和指挥人员对设备只注重使用，却对设备的管理和维护工作丝毫不关心，这就导致操作人员为了完成施工指挥人员安排的的施工进度，没有时间顾及到机械设备的维护工作，这也就导致了机械设备经常性的工作在缺乏维护的状态下，等到设备真的无法继续正常运转的时候，就需要进行大范围的修理，这就严重的浪费了时间，影响了工程进度，而且造成了机械设备许多不必要的磨损。更为严重的是，不少项目负责人只考虑眼前利益，为了赶工期、抢进度，而不惜拼设备，导致机械设备长期处理超负荷运转，甚至出线违章操作的行为，最终的结果就是在工程项目完工后，机械设备严重磨损老化，而调运到新工程后又需花费大量的人力物力进行修理，造成施工工期贻误，项目部之间在维修费用上互相推诿，最终受损失的是企业。设备的维修手段滞后机械设备的维修环节是设备管理的重要环节。机械设备的作业环境一般比较恶劣，这样的环境对于机械设备的损坏十分严重，但是在机械设备使用后又得不到及时的维护和修理，造成了严重的机械设备磨损。设备维修是一项需要人的毅力和技术想结合的艰苦工作，在现在的大环境设备管理中存在的问题及改进措施【第三篇】“经验总结辞旧岁，绩效提高是新春”，20XX年度的工作已近尾声，回顾过去的一年，在车间主任的正确领导下和公司各部门的紧密协助下车间年初制定的生产任务顺利完成，车7/15间对设备管理、技术改造、检修安排等工作做了具体的工作部署。保全全体员工发挥了各自的积极性，热情认真地工作，基本上完成了车间交给的各项任务，为车间持续安全、稳定、满负荷生产作出了应有的贡献。现对车间设备管理工作情况作如下总结：一、加大设备投入，提高生产效率本年初在公司资金投入的支持及相关部门的配合下，根据车间实际生产情况，购置了一台水平式全自动装盒机，该设备的投入使用大大降低了包装岗位的劳动强度、提高了生产效率，但是也带来了保全岗位对新型设备的认识和挑战，为将来对新建车间新型设备的性能掌握奠定了基础。由于我们没有到设备厂家学习新设备的制造过程，只能通过设备厂家工程师的现场安装调试来学习。通过一年的学习、操作与摸索，部分操作人员和保全人员基本掌握了该设备的性能并具备了处理应急事故的能力，在以后的工作中我们还要不断地加深对该设备的了解与学习。在这一年的使用过程中，由于我们对设备不熟悉，不但造成了岗位职工劳动强度增大、工作时间延长的现象，而且还影响了其它工序的正常生产并增加了生产成本。但是随着我们对新设备的不断了解，生产情况逐渐地步入正轨。在以后的工作中我们应加强岗位主、副操作人员及保全岗位的学习，认真执行设备点检制度，保证设备的稳定运行。二、进行设备改造，降低劳动强度，提高产品质量在车间的大力支持和相关岗位的配合下，保全人员经过探8/15索、研究及相关部门的协助完成了部分设备的改造，主要设备改造的具体情况汇总如下：1、通过设备科与信息中心的协助，实现了电子监管码的正常使用。2、设备科协调新华医疗器械公司利用班后时间对灭菌岗位的电脑进行更换及升级，重装程序后设备运行正常。3、7月份轧盖岗位增加排风系统，将其排风加一输送管道和风机引入灯检，降低了能源消耗，改善了灯检岗位职工的生产环境，该项目要等到20XX年的夏季才知效果如何。4、8月下旬保全岗位利用班后时间对前段（洗瓶、灌封、轧盖）流水线设备进行了彻底整修，目的是减少停机频率、提高设备运行的稳定性，为缩短职工的工作时间做好了铺垫。经过彻底整修达到了预期的要求。9月份在不影响生产的前提下，保全人员对贴签机出现的斜签、掉签、字号不清等问题进行了大修，遗留的老大难问题彻底解决。5、经设备科协助和保全人员的努力，车间解决了蒸馏水机的合格水与不合格水的自动排放问题，基本避免了出水温度过高的现象（该问题还在试验中）。6、经过保全人员对洗瓶岗位冲瓶水嘴的改造与试验，彻底解决了中间产品微生物限度偏高的问题，保证了产品质量。7、保全岗位利用班后时间，早来晚归，经过一年的摸索与试验，氨基酸残氧量的控制与去年同期相比下降了一个百分点（稳定控制在2左右），而且氮气使用量明显减少。9/158、经安全科协调车间火灾报警器全部更换，达到了验收标准，符合车间使用要求。三、车间设备检修工作按计划如期进行为迎接省局GMP认证检查工作，车间在四月份安排检修，主要检修工作进展顺利，达到了预期要求，经过车间全体人员的共同努力顺利通过了省局的监督检查，主要检修工作总结如下：1、灭菌换热器密封垫的更换：利用两天时间对灭菌换热器密封垫进行了清洗安装，安装后无滴漏现象。这项工作是本次检修的主要工作，灭菌换热器的换热效果直接影响着产品质量，而且容易造成安全事故，因此我们做了细致性的工作，把每一片隔板印上钢字号，目的是在更换垫片前后均能让它们每一片隔板彼此配合，减少渗漏的机率。2、浓配罐的更换：更换浓配罐需要拆厂房，经工程部协调及相关部门的配合，该项工作进展顺利。3、蒸馏水机一效的更换：蒸馏水机一效未更换之前渗漏严重，华周公司派技术员来现场观察已无法修复，只能更换新的蒸发器，经设备科协调于本次检修期间更换新设备，更换后增加疏水阀，设备运行正常。4、粗洗机分度箱的更换：粗洗岗位经常会出现挤瓶、破瓶现象，设备使用一段时间后会出现分度箱间隙增大的现象，严重时无法生产，根据检修计划对分度箱进行更换并对相关辅助部件进行整修或更换，检修后设备运行基本正常。10/155、纯化水管路的增建：根据新版GMP要求，洁净区不允许使用饮用水，利用检修时间去除洁净区的自来水管线，增加纯化水管线。6、对灭菌升降平台进行改造：灭菌上、下瓶机升降平台由于底部不平或固定的不牢固，经常导致平台移位或晃动，上下瓶时破瓶太多，针对这一现象经保全人员协商决定在平台底部铺设铁板。设备改造后平台稳固，破瓶现象大大改善。四、加强设备