品質發展與 6SIGMA體系

--目錄--第1章：品質歷史衍進----------------------------------------------1第2章：基本品質概論--------------------------------------------37第3章：供應鏈合作、競爭與生存發展趨勢-----------------52第4章：何謂6-Sigma?-------------------------------------------56第5章：6-Sigma基礎架構---------------------------------------80第6章：6-Sigma推行(組織、角色、權責)----------------------90第7章：流程改善的手法-----------------------------------------99第8章：6-Sigma專案選擇與審查------------------------------106第9章：推行6-Sigma成功關鍵因素--------------------------123第1章:品質歷史衍進(世界觀)品質檢驗(QI)--------------------十九世紀初品質管制(QC)---------------1924年（40年代)品質保證(QA)-------------二次大戰（60年代)全面品質管制(TQC)------------1951（70年代)全公司品質管制(CWQC)---------1972（80年代)全面品質管理(TQM)-----------------(1990年)供應鏈品質管理(SCQM)--------------(2000年)6個Sigma管理----------------1979(2000年)全面顧客滿意-------------------------21世紀1圖1:品質歷史之演進註：括弧()內表示開始大幅推展期QI●休華特QC●1924(1940)QA●(1960)費根堡TQC●1951(1970)石川馨CWQC●1972(1980)TQM●(1990)SCQM●(2000)年代19世紀初19101920193019401950196019701980199020002TCS?●6-Sigma●1979(2000)31-1:品質檢驗(QI,QualityInspection)理念:品質是檢驗出來的--品質是的品檢人員的責任--允許浪費--生產導向時代策略:結果導向(產品規格)重點:最終產品品質常見技法:●標準化何謂標準化?那類事情須標準化?●量測方法●抽樣技巧MIL-STD-105E/C=0SamplingPlan●查檢表等1-2:品質管制(QC,QualityControl)理念:品質是製造出來的策略:過程導向(製程)重點:產品品質常見技法:●管制圖1924年任職於西方電子(WesternElectricCorp)之休華特(Shewhart)發明SPC(StatisticalProcessControl)管制圖以持續監控製程品質●QC工程表(4M1E,Man/Machine/Material/Method/Environment)亦稱之為PMP(ProcessmanagementPlan),參考附例●QC七手法查檢表/柏拉圖/特性要因圖/散佈圖/直方圖/管制圖/層別法●防呆(Fool-proof)4QC工程表格式管制項目工程目的重點區分工程名稱流程圖管理項目•製程重點管制方案管制特性產品設備管制標準相關規定記錄方式量測工具抽樣方法管制頻率異常處理負責人5QC工程表實例單位年月日課長股長作成流程圖管理方法零件名稱原材料準備木工工程工程程工程名稱作業指示書管理項目(檢核項目管理指示者管制圖或其他擔任者對策擔任者抽樣、測定檢查項目檢查方法備考脫脂、脫銹液防銹液稀釋劑脫脂、脫銹處理水洗防銹處理塗上亞麻263-BD-32263-BD-33263-BD-34（液體濃度）(水洗)(水壓)基板表面(液體濃度)(液體重量)基板表面狀態(液體比重)(液體重量)(乾燥溫度)以下273-BD-22273-BD-23273-BD-24273-BD-25省略檢核表檢核表檢核表檢核表檢核表檢核表檢核表檢核表檢核表檢核表檢核表檢核表檢核表檢核表加治壓加治壓加治壓加治壓加治壓加治壓加治壓加治壓加治壓加治壓加治壓加治壓加治壓北阪中村中村中村中村中村中村中村中村中村中村中村中村中村岩下1回/日濃度分析2回/日目視2回/日指示計之確認2回/日n=5Ph以試驗紙確認之2回/日比色法2回/日PH以試驗紙確認之2回/日目視液位之確認2回/日目視2回/日n=5目視2回/日n=5目視1回/30分以比重計確認之2回/日溫度計之指針確認2回/日n=5目視n=5/附著力之試驗省略(加工工程)61-3:品質保證(QA,QualityAssurance)理念:品質是設計出來的(Assurance=預防)源起二次大戰太平洋戰爭末期,美軍轟炸日本--因飛機真空管失效.策略:源流導向(設計)重點:產品品質常見技法:●可靠度工程●實驗計畫:DOE/田口方法(Taguchimethods)●產品企劃●品保體系●品質資訊系統等781-4:全面品質管制(TQC,TotalQualityControl)理念:品質是習慣出來的1951年由費根堡博士(Dr.A.V.Fiegenbaum)所提出策略:全員參與/品質成本重點:管理品質․品質成本管制成本管制失敗成本內部失敗成本外部失敗成本預防成本鑑定成本9品質成本可分為三方面：(A)預防成本：一切採取預防性措施的費用，例如教育訓練、品質改善活動、系統分析、設計開發等。(B)鑑定成本：一切檢驗活動的費用，例如零件或原料的進料檢驗、生產過程中檢驗、產品測試等。(C)失敗成本：分為兩部份(Ⅰ)內部失敗成本：產品或服務在送達顧客手中之前發現因不符規格而需返修、改裝、報廢等所造成的損失。(Ⅱ)外部失敗成本：產品或服務在送達顧客手中之後，顧客發現因不符合其需求而造成賠償、減價、維修等所造成的損失。通常企業的品質成本中，預防與鑑定成本佔品質成本的20%，失敗成本佔品質成本的約80%。10品質成本在企業營業額所佔比例：(A)品質管理大師克勞斯比(PhilipCrosby)估計為20％～40％。(B)品質管理大師費根堡(A.V.Feigenbaum)估計約為10％～40％。(C)英國一項調查估計約為20%～35%。11圖為品質成本架構，與推行TQC前後成本架構的變化。資料來源：BS6143,1991品質總成本失敗成本鑑定成本預防成本時間推行TQC前TQC改善推行TQC後品質成本1213常見技法:●QCC●提案改善●QCStory●QIT(QualityImprovementTeam)●ISO9000●環境品質(5S,ISO14000)●企業診斷●品質文化●品質意識●人力品質●品質成本●QIS141-5:全公司品質管制(CWQC,Company-wideQualityControl)理念:品質是經營出來的石川馨博士(Dr.KaoruIshikawa)於1972年所提出.主要概念為結合供應商進行整體管理改格策略:全員參與/供應商管理/P.Q.C.D.S.M管理重點:經營管理品質18常見技法:●方針管理●日常管理●機能別管理●供應商管理●ISO9000●環境品質(5S,ISO14000)●企業診斷●品質文化●品質意識●人力品質●品質成本●QIS部門管理部門工作改善部門管理指標•部門使命/定位•部門中短期方針•部門組織•組織職掌•部門顧客確認•顧客需求確認•工作盤點•職務調查•職掌與工作內容檢討•工作設計•工作分配•人力分配•工作說明•工作評價•績效分析•部門品質指標展開•單位功能/品質指標關係•掌握重要單位功能•品質管理計劃•品質保證方案•部門改善活動•公司經營理念與方針•公司長中短期經營計劃•人力資源政策•人事制度政策•人事制度-任用、配置-昇遷、異動-考核-薪資-獎懲-人材培育-其它•工作分析•工作合理化•作業規範(SOP)•查核規範(SIP)•部門工作計劃•部門流程、文件、表單、會議管理•部門行事曆•其它201-6:全面品質管理(TQM,TotalQualityManagement)理念:品質是經營管理出來的策略:全員參與/流程導向重點:經營文化管理品質全面品質管理的定義全面品質管理是一個綜合性與整合性管理組織的方式，用以達成：(1)持續地滿足顧客的需求(2)達成組織內各項活動的持續改善●品質是由顧客所決定●全面品質管理是邁向公司遠景之途徑●目標明確對於組織中的每一個階層是重要的●必須運用衡量的尺度以反映出進步／改善●依據顧客的觀點來衡量你所提供之服務或產品●瞭解顧客的需求，而非自我假設顧客的需求。●顧客的需求改變時，你也必須隨之改變（或稍微超越顧客的需求）●持續改善，包括第一次就將事情做好21需求想法例:選台裝置22RemoteTouchBottom品質:符合顧客需求研發:顧客的需求是我創造出來的??23產銷人發財經營者傳統組織架構管理模式上下部門管理(專業分工)部門主管:資源控制者Controller24經營者常見組織變革(扁平化)部門….缺失?25組織架構部門主管:資源提供者Server資源整合者Integrator專案/流程管理產銷人發財經營者幕僚獎勵措施?(IncentiveProgram)流程簡化?(Simplification)26常見技法:●顧客導向●環境品質(5S,ISO14000)●企業診斷●ISO9000●遠景規劃●品質文化●策略與方針管理●品質意識●流程管理●人力品質●企業標竿●品質成本●同步工程等●QIS●供應商品質管理定義事業目的/目標/範籌設定長期策略概念基本策略/基本目標建立中長期全面事業計畫查驗執行結果A-型矯正行動ManagementforPolicy全面評估策略分析之結果策略評鑑事業環境分析市場分析競爭分析公司能力分析S-型矯正行動企業經營計畫管理基本架構BusinessmanagementPlanningSystem:MPS事業成功關鍵因素事業特質事業領域企業形象企業識別企業精神企業文化基本經營方針經營宗旨經營理念經營基本想法經營基本想法經營遠景經營目標長期經營方針長期重點計畫長期目標中期目標年度目標中期經營方針年度經營方針中期重點計畫年度重點計畫策略重點選擇策略規畫競爭者分析產業分析環境分析經營資訊部門經營目標部門經營計畫部門經營方針部門經營重點計畫部門工作計畫專案計畫經營重點檢核經營異常預警經營分析績效評估同步工程進行方式同步進行行銷產品設計製程設計製造Marketing(ProductDesign)(ProcessDesign)Manufacturing品質保證QualityAssurance而非行銷產品設計製程設計製造MarketingProductDesignProcessDesignManufacturing品質保證QualityAssurance29301-7:供應鏈品質管理(SCQM,SupplyChainQualityManagement)理念:品質是合作出來的策略:資訊與資源分享/快速回應重點:資訊管理品質摘錄MichaelPorter自競爭策略一書尋求最適/最利公司發展方向競爭分析(5力分析)潛在競爭者競爭產業(產品或服務替代性高之同業)買主/顧客供應商替代品進入障礙退出障礙議價能力議價能力威脅•產業競爭優劣勢分析•本公司資源盤點•尋求本公司之產業中定位產業上下游供應鏈之關係與策略31(例:電腦動畫人)競爭市場供應鏈A品牌通路OEM廠零件供應商地理位置與網路科技縮短供應鏈聯合競爭追求經濟規模策略結盟或企業併購321stTier(Dell、Compaq、Toshiba、IBM等)2ndTier(宏碁、大眾、旭電、鴻海、旭麗、源興等)新產品開發品質保證(DQA)製造品質保證(MQA)顧客品質保證(CQA)顧客(SQE)設計審查QMP/樣品承認SQE稽核程序審查績效審查(AFR/IFIR/