在职员工职业化培训--精通5S

5S与TPM实务1在职员工职业化培训——精通5S2第1篇5S概论问题一：工厂中有哪些不良现象？这些不良现象会造成哪些浪费？3工厂不良现状分析1、仪容不整或穿着不整的工作人员●有碍观瞻，影响工作场所气氛。●缺乏一致性，不易塑造团队精神；●看起来懒散，影响工作士气。●易生危险●不易识别，妨碍沟通协调。42、机器设备摆放不当●作业流程不流畅●增加搬运距离●虚耗工时增多53、机器设备保养不良●不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。●机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究。●机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高；●故障多，减少开机时间及增加修理成本。64、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放●容易混料——品质问题●要花时间去找要用的东西——效率问题●管理人员看不出物品到底有多少——管理问题●增加人员走动的时间——秩序与效率问题●易造成堆积——浪费场所与资金75、工具乱摆放●增加找寻时间——效率损失●增加人员走动——工作场所秩序●工具易损坏86、运料通道不当●工作场所不流畅●增加搬运时间●易生危险97、工作人员的座位或坐姿不当●易生疲劳——降低生产效率及增加品质变异之机遇●有碍观瞻，影响作业场所士气●易产生工作场所秩序问题10二、工厂不良现象造成的浪费1、资金的浪费2、场所的浪费3、人员的浪费4、士气的浪费5、形象的浪费6、效率的浪费7、品质的浪费8、成本的浪费11三、5S的定义和特色1、5S定义整理（SEIRI）：区分有用与无用物品，将无用的去除；整顿（SEITON）：将有用的物品放好、标示清扫（SEISO）：清除工作场所的脏物，彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹清洁（SEIKETSU）：维持以上3S的成果，持续推行3S并使之规范化、制度化，保持工作场所干净整洁素养（SHITSUKE）：养成从事5S工作之习惯，使之成为日常工作中的自觉性为。习惯决定性格决定命运。125S+Safety（安全）=6S6S+Saving（节约）=7S7S+Service（服务）=8S8S+Satisfaction（满意）=9S关键还是5S。香港人的五常：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。13四、5S的效能1、提升企业形象2、提升员工归属感3、减少浪费4、安全有保障5、效率提升6、品质有保障14推行5S最关键的人是谁？TOP，头！TOP真想还是假想。成功学的例子！走动管理一、消除意识障碍·领导痛下决心，是一定要作而不是尽量作·5S活动须全员参与，激发员工参与热情·活动应丰富多彩，动员会，报告会，标语征集，刊物，板报，提案改善15·5S活动是持续过程，须年年讲，月月讲，天天讲5S的最高境界是在企业中成为一种宗教·工作越忙越须要作5S，否则会更忙·乱才忙，忙更乱，越忙越乱，越乱越忙，恶性循环16二、成立推行委员会总经理5S委员会5S推进事务局A部部长B部部长C部部长委员长17某公司制造部5S推行委员会组织图主任委员李庆远副主任委员王勇稽查员李霞委员李彬干事李少峰委员谢银金干事唐耀干事巫赣渌委员李登亮委员王伟明委员张增国干事廖治勇干事胡小强组长班长18某公司制造部5S推行权责委员会权责：1、对稽查之项目作评定2、对于5S稽查投诉做仲裁3、研究讨论推行5S可行方案4、处理稽查过程中异常问题5、可以即时抽查5S推行情况6、拟定5S评分表及各项奖惩规定7、监督5S评比的公平性委员会是一个常设组织，才能保证5S持续推行下去19干事职责：1、参与5S稽核，保持公平性。2、对于评分标准有权提出异议。3、提出推行5S活动的建议。4、各项评分必须保持公平性，否则严处。稽核员权责：1、对制造部5S推行工作情况进行稽核，必须保持公平性。2、积极提出5S推行工作中的问题及建议。3、每稽核一项必须经班长签核，对抗拒者提交委员会处理。4、每月稽核四次，每次稽核时间隔至少三天。20三、宣传和培训宣传：5S标语、内部刊物、宣传板报·人人做整理，场地有条理·整顿做得好，效率节节高·时时做清扫，品质才会好·清扫做得好，形象才会好·保持素养心，天天好心情典型标语21活动前，需有意识地培养一批骨干员（各地主管＋优秀员工）由他们组成推进组织；骨干员工的培训：委外培训，购买资料学习，参观企业全员培训持续进行，内容不断更新一般员工的培训：内训，小组讨论培训的内容：5S定义、意义，5S推行方法、要点、评比与奖励措施22四、5S示范区的作用1）统一认识，更好地发挥领导作用2）鼓励先进的更先进，鞭策后进部门提高3）改变员工观望、怀疑的态度，给员工以信心4）重新激起员工参与5S活动的热情231、选择，选硬件差（对比度大）、问题多，有代表性的部门2、快速有效的整理、整顿、清扫(1个月左右）某工厂大多数区域是做切削加工的，则不能选择装配车间。主管认识到位，行动或执行能力强的部门。3、示范区活动成果的报告、展示、组织其它部门人员参观。可前后拍照进行对比。24步骤：1、选定示范区2、制定1－3个月的活动计划3、示范区员工培训与动员4、示范区问题点记录、分类整理5、决定5S活动具体计划6、实施5S活动具体计划7、成果总结和启示251、5S推行前的脏乱、差的示范区2、经过整理、整顿、清扫过干净、整洁，有条理的示范区26第2篇5S的实施要点问题二：5S实施的关键问题为何？27一、整理的实施要点·废弃的决心：不能用，不再使用的物品无用物·行动快速果断，当断不断，反受其乱·很少用（1个月以上）的物品放储存室·经常用（每天/周用）的物品放工作场所28由指定人判定。判断无用后：1、作价卖掉2、转其他部门用3、修理修复4、废弃处理判定是其使用价值（现在和可预见的将来）残值并非是购买时价值（费用）建立一套无用物品废弃的程序（由谁提出，谁批准）29●腾出空间，空间活用；●防止误用（无用的、不良的）、误送（送错地方）；●塑造清爽的工作场所；事例：1）办公区及料仓的物品；2）办公桌、文件柜、置物架之物品；3）过期的表单、文件、资料；4）私人物品；5）生产现场堆积之物品。30二、整顿的实施要点把必要的东西留下来，依规定的位置整齐摆放，加以标记。三定原则：定物、定位（合适的位置、位置固定，据使用的频率和便利来决定物品放置的场所。EX、仓库的重新分配、按类别→按出货频率；按类别→按重量），定量（合适的数量。不影响工作的前提下，越少越好→JIT，合适的时间、合适的数量）31标识：进行合理的标识，走道、通道有明显标识标识的两个问题：1、物品放在哪里2、这是什么场所生产区、检查区、物品存放区、通道32目的：●工作场所一目了然；●消除找寻物品的时间；●整整齐齐的工作环境；●消除过多的积压物品。注意：这是提高效率的基础。效果：1）要用的东西随即可取得；2）不光是使用者知道，其它的人也能一目了然；33事例：1）个人的办公桌上、抽屉；2）文件、档案分类、编号或颜色管理；3）原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示；4）通道、走道畅通；5）消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放。34三、清扫的实施要点·工作场所（看得见和看不见的地方）彻底清扫，问题点的发现和解决·机器设备彻底清理，清扫即点检(TPM)·水、电、气的彻底检查，即时发现即时处理·问题点：需很多工时、他人协助、投资等原因所限、难对付的问题点·点检：对设备进行检查和维护、清扫、上油、拧螺丝35目的：●稳定品质●减少工业伤害做法：1）清扫从地面到墙板到天花板所有物品；2）机器工具彻底清理；3）发现脏污问题；4）杜绝污染源污染源——对环境产生液体、粉尘、刺激气体、噪声的发生场所※领导者带头来做。36四、清洁的实施要点·整理、整顿、清扫的实施内容和职责的明确。所有区域、设备都有整理、整顿、清扫的责任者。谁使用谁负责·将整理、整顿、清扫的实施内容标准化·(特别是发现问题解决问题标准化)标准化：做事情的最佳方法。对最正确、最经济、最有效率的工作方法文件化。37维持上面3S的成果（继续保持场所几设备等的清洁）运作手法：1）红牌作战；2）目视管理。3）查检表。38五、素养的实施要点·持续推行整理、整顿、清扫、清洁工作·制定员工行为规范，使员工养成良好习惯·不断对员工进行培训·培养自觉、自主、自立“三自”型员工。培养员工的品质/问题/改善意识手段：奖惩结合39目的：●培养好习惯，遵守规则的员工；●营造团队精神。一切活动都靠人，假如[人]缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易持续。5S的最终目的——培养员工良好的习惯。40整理：从心中就[应有与不应有]的区分，并把不应有的予以去除的观念。整顿：从心中就有[将应有的定位]的想法。清扫：从心中就有[彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱]的想法。清洁：从心中就有保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。素养：心中不断追求完美的想法。41●员工应确实遵守作息时间，按时出勤；●工作应保持良好状况（如不可随意谈天说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃零食……等）。●服装整齐，戴好识别卡；●待人接物诚恳礼貌；●爱护公物，用完归位；●不可乱扔纸屑果皮。●乐于助人。42第3篇5S实施方法问题三：5S的实施技巧为何？43一、红牌作战（适用于5S全过程）目的：·用醒目的“红色”牌标明问题所在（问题点可视化）·所有需改善的事、地、物以“红牌”标示·不断减少旧的“红牌”，不断找出新的“红牌”·通过“红牌“可不断地发现问题和解决问题441）整理：清楚地区分要与不要的东西；找出需要改善的事、地、物2）整顿：将不要的东西贴上[红牌]；将需要改善的事、地、物以[红牌]标示3）清扫：有油污、不清洁的设备贴上[红牌]藏污纳垢的办公室死角贴上[红牌]办公室、生产现场不该出现的东西贴上[红牌]4）清洁：减少[红牌]数量5）修养：有人继续增加[红牌]有人努力减少[红牌]45红牌问题应该使具体明确，能被解决并且解决方法是具体明确的放红牌地点：现场堆放无用物品物品摆放不整齐场地设备脏污地面、墙面、门窗、桌椅等设施的损坏（用现场录像或像片、漫画表示）46红牌的处理与摘出1、能马上解决的问题，马上解决，摘牌2、不能马上解决的问题。马上提出对策，实施对策，待问题解决后，摘牌红牌作战是一个持续过程红牌作战是一个发现问题解决问题的过程47二、目视管理（一看便知）定义：让员工能够用眼睛看出工作的进展状况是否正常，并迅速地做出判断和对策上限下限目视管理就是将管理极限可视化！48几个目视管理的例子：1）马路上的行车线：假如马路上没有划上行车线，那就不方便多了。2）仓库物品分布图3）公告栏：表示有事情传达的地方4）看板或标示牌：如有个平面示意图，或标示牌标示着XX部。5）银行柜台窗口之标示：如标示着3号窗口，职掌是定期存款。6）餐厅经理与服务生之制服：餐厅经理与服务生穿着不同的制服，并挂上识别证，方便顾客；49实例1：区域画线实现的方法产生的作用1、用油漆在地面上刷出线条；2、用彩色胶带贴于地面上形成线条1、通过画线划分出通道和工作场所，以保持通道畅通；2、通过对工作区域进行画线，确定各区域的使用功能3、决定可移动物品的摆放位置，防止物品随意移动或搬动后不能归位。50实例2：物品的形迹管理实现的方法产生的作用1、在物品的放置处画上该物品的现状；2、标出物品名称；3、标出使用者或借出者；4、必要时进行台账管理。1、明示物品放置的位置和数量；2、物品取走后的状况一目了然；3、防止需要时找不到工具的现象发生。51实例3：安全库存量与最大库存量的揭示实现的方法产生的作用1、明示应该放置何种物品2、明示物品的最大放置数量（最大库存量）和最少放置数量（安全库存量）3、明示物品数量不足时如何对策（采购途径及采购数量等）1、防止过量采购2、防止断货，以免影响生产52实例4：仪表正异常范围标示实现方法产生的作用1、在仪表指针的正常范围上标示成绿色，异常范围上标示成红色1、使