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5S管理和七大浪费培训工程部IE组2013年10月22日时间：00:032/99五、七大浪费的原因及对策四、如何认识浪费三、如何推行5S二、推行5S的目的一、什么是5S目录时间：00:033/995S管理箴言：时间：00:034/99时间：00:035/99问题=期望的A状态-现实的B状态问题=f（差距）理想现实距离时间：00:036/99我们的理想（目标）时间：00:037/99时间：00:038/99我们的现状时间：00:039/99我们的现状时间：00:0310/99我们目前所遇到的困境•想要找的东西怎么也找不到,心理非常着急.•东西凌乱摆放空间有一种压抑感.•环境脏乱,上班人员情绪不佳•东西摆放了很多,处理舍不得,不处理又占用太多空间.•每找一件东西都要打开所有工具柜狂翻.•设备上灰尘很后,长时间未保养,清理.•运输通道被堵塞,人员无法通过.时间：00:0311/99整理【必要】的和【不必要】的区分，现场只保留必需的物品。~~~~~~~要与不要，一留一弃~~~~~~~~清洁将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。~~~~~~~清洁环境，贯彻到底~~~~~~~~素养人人依规定行事，养成良好的习惯，提高整体素质。~~~~~~~形成制度，养成习惯~~~~~~~~整顿【必要】的物品分区放置，明确标识，方便取用。~~~~~~~科学布局，取用快捷~~~~~~~~清扫清除现场内的垃圾和脏污，并防止污染的发生。~~~~~~~清除垃圾，美好环境~~~~~~~~时间：00:0312/99五、七大浪费的原因及对策四、如何认识浪费三、如何推行5S二、推行5S的目的一、什么是5S目录时间：00:0313/995S的目的1.改善和提高企业形象3.改善零件在库周转率7.改善员工精神面貌，使组织活力化5.保障企业安全生产4.减少甚至消除故障，保障品质2.促成效率的提高6.降低生产成本8.缩短作业周期，确保交货期5S时间：00:0314/995S运动（土壤）IETQMJITISOTPM企业5S是企业管理的基础时间：00:0315/99对个人而言1.使您的工作环境更舒适2.使您的工作更方便3.使您的工作更安全4.使您更容易和周围的同事交流5.…….享受高品质的人生实施5S的好处时间：00:0316/99对企业而言1.零“更换”时间——提高产品的多样性2.零“次品”——提高产品质量3.零“浪费”——降低成本4.零“耽误”——提高交货可靠性5.零“事故”——提高安全性6.零“停机”——提高设备利用率7.零“抱怨”——提高信心和信任更具竞争力实施5S的好处时间：00:0317/991.整理、整顿为什么很重要？2.为什么要做清扫，它马上就又会脏的？3.整理、整顿并不能生产出更多的产品？4.我们在很多年以前已经实施5S了。5.我们太忙了，哪有时间实施5S。实施5S的阻力时间：00:0318/99五、七大浪费的原因及对策四、如何认识浪费三、如何推行5S二、推行5S的目的一、什么是5S目录时间：00:0319/99留下必需品、清理非必需品、清除报废、残次品必需品定置定位、非必需品定置定位、科学布局工作环境无垃圾、工作环境无灰尘、工作环境无缺陷重复3S、形成3S制度形成“5S”习惯、形成“5S”文化、形成永续经营基座素养5S的关系5S活动的成功与否，对于企业领导或一般的员工关键是两个词：“认真”、“坚持”。时间：00:0320/99留下有用东西清除余下的废物腾出空间提高效率目的将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品整理（1S）时间：00:0321/99涵义：区分物品清理杂乱合理存放控制存量要求：•区分必要与不必要的物品•清除不必要的物品•将必要物品的数量降到最低限度•把共享的物品储存于公共区域•个人工作区域仅储存工作必需品•“Oneisthebest”一就是最好“整理”需要有“舍弃”的智慧！时间：00:0322/99整理可以避免的问题工厂变得愈加拥挤浪费时间寻找零件和工具过多现场物品隐藏了其他现场问题顾客相应时间慢时间：00:0323/99整理的实施步骤•第一步：全面检查---“老鼠蟑螂法”时间：00:0324/99•第二步：制定“要”与“不要”的判别基准是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”。时间：00:0325/99•第三步：按基准区分物品：时间：00:0326/99•第四步：有用物品的处理时间：00:0327/99•第五步：制定废弃物处理方法。非必需物品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理时间：00:0328/99•第六步：每天循环整理、自我检查技巧训练：请检查一下你的办公室或者工作现场，哪些需要品，哪些是不要品？对不要品，你是如何进行妥善处理？你又如何摆放它的顺序？时间：00:0329/99整顿：将需要的物品合理放置，加以标识，以便操作者方便取放。整顿（2S）一物一位，物归其位；定点、定容、定量并标识。工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。目的特别说明它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。时间：00:0330/99这么多图形中，我只需要；你能在5秒钟内告诉我图中有几个吗？时间：00:0331/99现在，你能在5秒钟内告诉我图中有几个吗？时间：00:0332/99物料标识牌物料名称物料数量物料状态16（件）合格待用使用者张三现在，我只需要一瞬间就可以知道所有信息！用错、错装屡见不鲜批量返修的悲剧时有发生真的很难避免吗？？？时间：00:0333/99•不知物品叫什么，放在哪儿–没有“家”•存放地点分散或太远•柜子、货架无标签•无记录，不知道有没有这件东西•不知道这件东西用完了，还是别人借走了•东西很难取出来•太大，太重，不好拿•没有区域定位，东西乱放•物品存量不清……时间：00:0334/99提高工作效率（操作动作的构成价值分析）“整顿”的作用将寻找时间减少为零异常情况能马上发现相关人员同样能明白要求和做法不同的人做，结果也是一样.（流程调整）时间：00:0335/99“整顿”的实施：三定原则特定区域的指定粘贴标牌区分部品别Size部品特性别区分Box标准化包装形态容器别区分定位定品定量确定最大和最小在指定场所，指定物体以定量形式维持、管理的Tool。—后工程共享信息—物流移动提示—铁桶，塑料箱，折叠式Box，Pallet—大件，中件，小件—部品车，BOX—物体移动量—作业者使用性—Box：捆绑，每盒单位数量，Box全部数量—部品车：—大件：10～30分所需量—小件：2～4小时所需量—要充分考虑所需搬运时间—按面积为单位指定数量—物流形态来指定—使用区间来指定时间：00:0336/99定位的原则：区分等级使用频率案例建议场所非必需物品很少用可能会再用（一年以上）铁锤远处储存室6个月到1年左右使用一次少使用每3-6个月一次1-3个月左右使用一次一个月用一次样品、零配件储存室、工具箱必需物品经常用每天到每周使用一次图纸附近不断用1-几个小时使用一次笔、带在身边时间：00:0337/99一些指引•区域画线，限制空间、位置（或存量）•善用空间，以弥补平面的局限•重物在下，轻物在上•料箱、纸箱深度不要超过臂长•善用颜色区分各种不同的区域、作业顺序、存量、刻度、操作范围等•工具、工装夹具和模具的图象或轮廓放置法•善用编码、序号保管文件•警示标志的使用时间：00:0338/99颜色管理RedBlueWhiteGrey合格品或安全区待审查区固定位置的物品废品、返工区有害物品或防撞标识Yellow一般区域RedBlueWhiteGrey合格品或安全区待审查区固定位置的物品废品、返工区有害物品或防撞标识Yellow一般区域RedBlueWhiteGrey合格品或安全区待审查区固定位置的物品废品、返工区有害物品或防撞标识Yellow一般区域时间：00:0339/99时间：00:0340/99时间：00:0341/99时间：00:0342/99避免出现的情况刚开始很整齐，慢慢又乱了。识别的手法只有自己看得懂，识别手法不统一。经常更换摆放地方，别人来不及知道。时间：00:0343/99整顿的最高境界新进员工都能通过物品的定置管理、标示管理，能够对现场的物品一目了然。时间：00:0344/99将现场不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾无污秽状态清扫（3S）•维持整理整顿的成果•保持良好的工作情绪•稳定设备、设施、产品和服务品质•防止环境污染目的特别说明除了能消除污秽，确保客户的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。时间：00:0345/99技术层面：工艺要求、减少磨损、易于发现故障心理层面：心情舒畅、对不良行为有压力象征层面：反映管理水平、客户对企业的态度清扫的作用时间：00:0346/99•每个人都应该是清洁工。•每个人都必须清扫和维护他/她所使用或负责的区域、设备、用具。•明确责任和负责清扫的区域。•明确安全的清扫方法和使用工具，定期清扫。•及时发现和清除隐患，以消灭安全事故和质量问题于萌芽状态。•分析原因，根除问题。•给客户和员工传递“wecare”（我们关心）的信息。准则时间：00:0347/99开展步骤第一步：准备工作（常识教育）第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘第三步：清扫点检机器设备第四步：整修在清扫中发现有问题的地方第五步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题第六步：实施区域责任制第七步：制定相关清扫基准时间：00:0348/99办公区域责任表卫生区责任人：×××物品区责任人：×××保险柜饮水区责任人：责任人：张三李四王五会议桌时间：00:0349/99维持前3s的成果，使员工觉得整洁卫生。清洁（4S）维持整理、整顿及清扫所取得的成果清扫标准化整理标准化，规范化不随手放东西，将工具进行分类：干净高效安全时间：00:0350/99清洁的内容红牌作战：红牌作战，指的是在工厂内，找到问题点，并悬挂红牌，让大家都明白并积极地去改善，从而达到整理、整顿的目的。现场美化营造一种便于工作的氛围。如办公室的壁画，花盆，现场的标语，墙壁的涂料。检查表的使用：纪录检查结果，提出解决方案，进行严格跟踪。时间：00:0351/99避免出现以下情况为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，但不愿意维持，一阵风。清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面，不注精神面貌。停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁，而并没有改善。时间：00:0352/99每个员工自觉遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯，做到以厂为家、以厂为荣的境界。素养（5S）促使人人有礼节、懂礼貌、守规范，进而形成优良风气,创造和睦的团队精神。发动公司所有单位和部门全面展开5S素养活动，人人积极投入参与，使之成为公司全员日常活动。让同事和客人有舒适感、亲切感、方便感、安全感。时间：00:0353/99员工素养活动的有关定义礼节—是对他人态度的外表和行为规则，是礼貌在语言、行为、仪态方面的具体规定。礼貌—是人们之间相互表示尊重和友好行为的总称。它的第一要素就是尊敬之心。仪表—是人的外表，包括容貌、姿态、个人卫生和服饰，是人的精神状态的外在表现。仪态—是指人们在交际活动、日常工作和生活中的举止所表现出来的姿态和风度。表情—是人的面部动态所流露的情感。在给别人的印象中，表情非常重要。时间：00:0354/99素养的实施方法将各种规章制度目视化。办公场所的告示，员工手册，标语，口号。实施各种教育培训新进员工的培训；新定规章制度的讲解；班前班后会进行5s培训；所有员工都是培训师。主管对违反规章制度的行为及时纠正。（员工的错根源在管理者的错。切忌客气）受纠正者必须立即改正。主管进行检查。时间：00:0355/99时间：00:0356/99花钱可以买到最华贵的衣服但不能买