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6S有效实施与现场改善实务——生产实务高级研修班主讲人：百朗教育公司专职讲师孙洪艳QQ：910772977电话：18610419556制造企业生产管理培训系列课程为什么要参加培训总结过去、启迪未来并且为您提供更多思考的方向、线索和思路课程目录一．6S管理活动导入简介二．6S推行的步骤与排除现场浪费三．6S管理活动的推行步骤四．6S管理活动的持续改进1.您认为视频当中的两名员工观点是否正确？视频案例分析发展于美国清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）保持（Standardize）不断改进（Sustain）安全（SAFETY）源于日本整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）希望完善于中国整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）★“6S”发展6S比较和区别中日比较中国企业日本企业民族性追求丰盛、圆满，提倡中庸和包容追求简单、规范，提倡坚忍和纪律定位整洁、清爽和卫生问题，和生产是两回事6S是管理的基础，6S做不好的企业不可能成为优秀企业方法口头行动多于实际行动通过实际行动影响员工的意识6S强调的是——•地/物的明朗•人的规范你会选择哪家企业的产品A企业B企业客户更愿意给谁下单A企业B企业将用心服务做为基本经营理念，致力于为顾客提供“贴心、温心、舒心”的服务三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。实施6S的好处...•对于个人而言:–提供您创造性地改善工作岗位的机会;–使您的工作环境更舒适;–使您的工作更方便;–使您的工作更安全;–使您更容易和周围的同事交流;–...实施6S的好处...•对于企业而言:–零“更换”时间--提高产品的多样性;–零次品--提高产品质量;–零浪费--降低成本;–零“耽误”--提高交付可靠性;–零事故--提高安全性–零停机--提高设备利用率–零抱怨-提高信心和信任6S的五大效用1、6S是最佳推销员2、6S是节约专家3、6S对安全有保障4、6S是标准化的推动者5、6S可形成满意的工作环境构筑一流现场管理体系构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目一流现场管理效率管理成本管理设备管理安全管理人力资源品质管理计划管理精益生产经营管理6S管理是企业各项管理之基础士气管理★高枕无忧的年代已经过去运气＋优惠政策≠实力★转变观念提高认识6S管理……逆水行舟，不进则退市场淘汰的残酷性正确的管理意识面对6S正确的认识是……现场改善----6S•第一步整理（SEIRI）：将有用的和无用的物品分开，将无用的物品清理走，将有用的物品留下，进行定置管理；•第二步整顿（SEITON）：有用的留下后，依规定依次摆放整齐、定位、标识，保证使用方便，通过看板实现目视知数知态；•第三步清扫（SEISO）：是打扫、去脏、去乱并保持清洁的过程，要有明确的频次及规范要求，这要求全员参与，区域划分责任要分解到人；现场改善----6S•第四步清洁（SEIKETSU）：要维持清扫的成果，要有明确的维护和考核标准，使环境保持干净亮丽一尘不染；•第五步素养（SHITSUKE）：通过前4S的执行，逐渐提升员工的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风；•第六步安全（SHITSUKE）：创造安全可靠的生产环境，让员工把所有注意力集中在生产的提高和改善上，而不会为安全问题而分散精力。6S推行的步骤与排除现场浪费第一步—整理整理的含义•腾出空间•防止误用目的清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。特别说明将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品含义整理的目的1.改善和增加“空间”2.现场无杂物，行道通畅，提高工作效率3.减少磕碰的机会，保障安全，提高质量4.消除管理上的混放、混料等差错事故5.有利于减少库存量，节约资金6.塑造清爽的工作场所分类识别状态整理的实施方法1.基准判别法2.使用频率确定法3.定点摄影法4.红牌作战法5.大扫除法1、基准判别法制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。类别基准分类要1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效的标牌、指示牌等。2、频率确定法使用频率不能用、不再使用可能会用到（1年左右）半年左右或一季度左右用到每月用到每周使用每日使用每时取用状态少使用经常使用或正在使用随时使用处置标准生产区作业区携带不用废弃处理很少使用放储藏室5S实施后3、定点摄影法改善前5S实施前5S实施后4、红单作战——样板5、全员大扫除法不要物品整理清单序号品名规格型号数量单价金额理由处理方式备注责任部门：填报日期：填报人：审核批准：非必需物品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理非必需品处理方法整理的注意事项1.整理不是扔东西2.不要产生新的不要物3.整理的同时，需要做到追源溯流第二步—整顿视频案例分析1.视频当中员工遇到问题反应了现实工作中的哪些现象？2.应该如何做改善？整顿的视频案例41所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为30S）寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用太多了！数量太多合适可惜！后来又找到糟糕！我最好！物料寻找百态图整顿的含义•工作场所一目了然；•消除寻找物品的时间；•井井有条的工作秩序。目的整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。特别说明含义整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。视频案例分析•视频当中员工提出了哪些整顿的方法？•你还有没有更好的方法？整顿方法视频案例整顿的实施方法1.地板油漆作战2.引线作战：通行线、区域线3.出入口线、虎纹线、定置线4.三定原则常见地板油漆的推荐颜色类别场所颜色地板作业区通道休息室仓库常见引线的标示方法类别颜色线宽cm线形区域线10实线出入口线10虚线门开闭线10虚线通行线箭头实线虎纹线10相间线定置线在制品黄色或白色5实线作业台黄色或白色5实线垃圾桶等黄色或白色5虚线不合格品、危险品红色5实线区域线门开闭线引线、定置线放置场所◇物品的放置场所原则上要100%设定◇物品的保管要定点、定容、定量◇生产线附近只能放真正需要的物品放置方法◇易取◇不超出所规定的范围◇在放置方法上多下工夫标识方法◇放置场所和物品原则上一对一表示◇现物的表示和放置场所的表示◇表示方法全公司要统一整顿—3要素整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。整顿的三定原则1.定位置2.定量3.定容定量最大定货点最小6015最大库存红色空纲点绿色最小库存黄色定位定容形迹管理（有物品的形迹，就容易知道了——）电话机原位置10桌面整顿的注意事项1.杜绝“走过场”、“一阵风”的现象2.注意标识的统一3.摆放位置要相对固定物人场所•工艺管理•质量管理•物料管理•信息管理•…………•思想管理•劳动管理•安全管理•环境管理整顿的发展——定置管理学科定置管理的思路•它以物在场所的科学定置为前提。前提•以完整的信息系统为媒介媒介•把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。目的•定置管理是“6S”活动的一项基本内容，是“6S”活动的深入和发展基本内容任何生产活动都离不开人、物、场所这三个必备条件。在通常情况下，人、物、场所各有三种状态：●人的三种状态定置管理的三大因素A状态劳动者的心理、生理、情绪均处于高昂、充沛、旺盛状况，技术居熟练水平，能高质量连续作业的状态。B状态是一种需要改进的状态。人的心理、生理、情绪、技术四要素，部分出现了波动和低落情况。C状态是一种不允许出现的状态，人的四要素均处于低潮或因管理不善，处于停滞操作状态。A状态物的放置使人和物处于立即结合的状态，需要之物能随手可得；B状态物的放置使人和物立即结合，需要经过寻找或转换信息才能达到结合的目的；C状态物处于不需要与人结合的待清除状态。●物的三种状态定置管理的三大因素A状态指有良好的作业环境。在现场工作中工作面积、通道、加工方法、运输方法、通风设施、温度、光照、噪音、粉尘、人的密度等，这些都能满足人的生理和心理需要。B状态指需要不断改进的作业环境。现场环境布局只能满足产品加工需要，而不能满足人的生理和心理的需要。或者现场环境只能满足人的生理和心理的需要，而不能满足产品加工的需要。C状态指现场环境既不能满足人的生理和心理的需要又不能满足产品加工的需要，应进行彻底的改善来消除这种状态。定置管理的三大因素●场所的三种状态：人、物、场所三则结合的状态A状态人、物、场所三要素均处于良好的、和谐的、紧密结合的、有利于连续作业的状态，即良好的状态。B状态三要素在配置上、结合程度上还有待于进一步改进。C状态是一种严重影响作业、妨碍作业、不利于现场生产与管理的状态，需立即进行彻底的改造来消除的状态。定置管理的一项重要任务就是要不断保持A状态，改善B状态，清除C状态，使生产能在时间、空间、数量关系上加以计划、组织，形成全过程的动态控制，强化物流管理，实现现场管理的科学化、规范化、标准化。人场所物综上所述——实行定置管理对比图第三步—清扫•保持良好的工作情绪•稳定品质•达到零故障、零损耗目的除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。特别说明清扫的含义含义将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。1、先用扫把清扫不要的东西统统清除•机器漏油把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在•水槽或水管漏水点检并查明记录后，顺序改善•粘性物的附着追求粘性物来源加以改善抹布作战法清扫的方法72划分责任区法为什么会出现这些不需要的东西呢问5个为什么就知道了5个W法五个为什么方法TheFiveWhyMethod根由RootCause为什麽?为什麽?为什麽?为什麽?为什麽?答案：真正原因十分接近真相的原因表面原因看到的现象发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。75灰尘附着氧化锈蚀脱落部件变形故障松动断裂设备点检法设备点检五层防护线第一层：岗位操作员的日常点检第二层：专业点检员的定期点检第三层：专业技术人员的精密点检第四层：对出现问题通过技术诊断等找出原因及对策第五层：每半年或一年的精密检测①定人：设立操作者兼职和专职的点检员；②定点：明确设备故障点，明确点检部位，项目和内容；③定量：对劣化侧向的定量化测定；④定周期：不同设备，不同设备故障点给出不同点检周期；点检制的特点就是八“定”⑤定标准：给出每个点检部位是否正常的依据；⑥定计划：作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业；⑦定记录：定出固定的记录格式；⑧定流程：定出点检作业和点检结果的处理程序；点检制的特点就是八“定”80清扫的