奥凯材料6S管理培训

6S管理培训6S是什么6S怎么做前言•****已经进行5S培训，也派人进行了5S学习，我来提一个问题，我们的现场管理没有严格按照5S进行，根本原因在哪里？原因是哪几个？•没有效果，没有产生效益，高管没有动力。•没能与工资绩效挂钩，员工没有动力。•没有宣传、发动，没有评比。•没有方法，没有完全明白•没能坚持。4S管理正面案例•全员生产管理负面案例配料一角工厂过道库房办公室一角亚里士多德•卓越不是单一的举动，而是习惯。——古希腊哲学家、文艺理论家心态变则意识变；意识变则行为变；行为变则习惯变；习惯变则性格变；性格变则命运变。思想决定行动行动决定习惯习惯决定品德品德决定命运海尔张瑞敏•什么叫不简单？能够把简单的事情千百遍都做对，就是不简单；•什么叫不容易？大家公认的非常容易的事情，非常认真地做好它，就是不容易。？问题1、6S是从3S、4S、5S演变而来，什么是5S?这个管理方法发源于哪个国家？2、我们都有这样的经验，总是找不到想要的东西，根本原因是什么？------企业的工作是在现场，改进基础是建立在现场之上即5s之上的﹐5s都搞不好的企业﹐是绝对搞不好其他管理工作的。提纲•6S起源•6S是什么？管理工具、管理方法•推行6S的作用（为何需要6S）•推行6S的目的•6S活动的误区•6S活动推行的口诀与要诀•6S行动的目标•6S活动的具体内容•推行6S活动的步骤•推行6S活动小组•作业6S起源•6S起源于日本。•是对工作现场的人员、设备、材料、工艺等进行有效管理的一种方法。•6S就是整理、整顿、清扫、清洁、习惯化（素养）、安全概念•中文日文英文•整理SEIRISort（分类）•含义：区分必需品和非必需品，现场只保留必需品；概念•中文日文英文•整顿SEITONStraighten•将现场的必需品各置其位，使之易发现、易取得、易放回。概念•中文日文英文•清扫SEISOSweep•清扫工作现场，使之无垃圾、无灰尘、干净整洁；概念•中文日文英文•清洁SEIKETSUStandardize（标准化）•建立规章制度，指导与规范现场操作行为。概念•中文日文英文•习惯化SHITSUKESustain（保持）•保持工作现场整洁有序，培养现场员工良好的工作习惯。概念•中文日文英文•安全anzenSafety•含义：消除工作现场的不安全隐患，确保人身及设备安全。为何需要6S?•工作现场存在大量的安全隐患；•原材料、半成品、成品、待修品、报废品堆积如山，混淆难辨；•工具随意乱放；•机器设备布局混乱；•机器设备保养不良；•物流通道不畅；•工作现场布满垃圾、灰尘。推行6S的目的•提高工作效率，增强竞争力；•保证产品质量，降低次品频率；•减少浪费，节省成本；•保障安全生产，消除事故隐患；•创造赏心悦目的工作环境，培养员工的归属感；•提升企业形象。6S行动的目标-8零工厂•事故为零；•不良品为零；•浪费为零；•故障为零；•切换产品等待时间为零；•投诉为零；•缺勤率为零；•亏损率为零。6S行动的误区6S就是打扫卫生；一紧、二松、三麻木、四重来。6S推行口决•整理：要与不要，一留一弃；•整顿：科学布局，整齐有序；•清扫：清除垃圾，美化环境；•清洁：制定标准，有章可行；•习惯化：检查落实，养成习惯。•安全：宁可不生产，不能不安全。6S推进的五大要决•全员参与；•彻底理解6S精神；•创造6S气氛；•领导挂帅；•贵在坚持。•6S管理，需要全员参与。•需要同时推进“6S”活动的内容整理区分必需品和非必需品，现场只保留必需品；目的：腾出空间减少寻找物品的时间，防止失误6S活动具体内容作用、方法、步骤、要领整理作用A.可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；B.减少碰撞，保障安全，提高产品质量；C.消除混料差错；D.有利于减少库存，节约资金；E.使员工心情舒畅，工作热情高涨。整理的推行要领•马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区别对待；•即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；•在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！推行整理的步骤•全面检查工作现场，包括看得见和看不见的地方；•区分必需品和非必需品；•清除非必需品；统计调查必需品的使用用量；•每天自我检查。整理的方法•按使用频率•按时间•按重要性•按相关性整理的要点（注意点）：1、集体行动：每个人都有自己的责任区MyArea2、缝隙不要遗漏3、暗处要检查4、潮湿、不通风处要检查5、高处要检查6、门要全部打开，包括抽屉7、列出整理清单8、不要同时进行整顿区分使用周期处理场所必要的必要品经常使用1次/周以上放在设备旁边、作业区边不急品偶尔使用1次/月指定位置很少使用1次/年移到免责区后交仓库保管不必要的不用品用不到多余的从不使用交其它部门、场所保管不要品没用的废品不能使用移到免责区后废弃整理基准整理对象（不用/不要）岗位辅机责任人XXX时间2012.5.21序号物品位置品名判定资产/非资产处理内容1辅机东侧铁板不用非资产移入免责区2…………………………3…………………………4辅机西侧木板不要非资产垃圾箱（废品库）．…………………………区分物品的具体位置具体的名称不急/不用/不要资产/非资产区分记录处理内容整理列表（样表）“6S”活动的内容整顿•目的：对现场进行可视化管理，物有其位：使工作场所一目了然，减少和节省寻找物品的时间，使用方便、快捷。整顿的作用：•寻找时间为零；•提高工作效率；•异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；•创立井井有条的工作环境，使员工心情舒畅，集中精力；•不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。整顿的推行要领•现场必需品物有其位；•物品的摆放以易发现、易取得、易放回为原则；•保持现场的简洁、适用；•标识统一、简单醒目、易识别。整顿的推行步骤•按照工艺流程和使用的方便性，确定现场必需品的摆放原则；•确定放置场所；•规定放置方法；•进行标识。整顿的方法三定：定品、定量、定位定品：确定要保管什么物品定量：要多少，最多和最少量定位：标示指定位置三易：易见、易拿、易放回是整顿后的基本标准。整顿对象表（区划线/工作台/设备）岗位捏和/主机/辅机制表XXX日期2011年3月30日序号对象名称问题点3定对策/整顿描述责任人完成日期1捏和机无标线/画出标线XXX2011年4月2日2工具箱混乱/整理清楚，定位清楚XXX2011年4月2日3转速表无检定标识/进行检定，贴好标识XXX2011年4月2日4………………………………整顿列表整理整顿效果示意图“6S”活动的内容清扫含义：清扫工作台、地面、墙壁、身背的边边角角，使岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，创造一个一尘不染的环境。目的：•工作时心情舒畅，效率高•保持设备正常运行状态•保证工作质量•减少工伤事故清扫的作用•使工作现场无灰尘、无垃圾、无废弃物；•保持生产设备、设施处于正常工况状态；•现场必需品必须完好可用。清扫推行要领•建立清扫责任区、责任到人；•建立清扫基准；•定期与不定期地清理脏物；•杜绝污染源。清扫推行步骤•从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘；•清扫点检机器设备；•整修在清扫中发现有问题的地方；•查明污垢的发生源（跑冒滴漏），从根本上解决问题；•实施区域责任制；•制定相关清扫基准。清扫的方法•清扫边界，标准清晰可见•清扫物品标识，清晰可见“6S”活动的内容清洁含义：建立标准制度、巩固整理、整顿、清扫的成果，使不同的人能够按照同样的程序去操作，从而确保工作结果的质量。目的：•成为管理和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。•注意事项：清洁并非打扫卫生，而是建立规章制度清洁的作用维持作用将整理、整顿、清扫的结果维持下去，变成公司的制度；改善的作用不断改进已取得的成绩，使之达到更高的境界；激发员工的热情和责任感清洁的推行要领•贯彻6S意识•不可半途而废•实事求是•总结提高，形成制度清洁的推行步骤•对推行组织进行教育；•总结推行整理、整顿、清扫的经验；•形成制度并加以贯彻执行，使大家都有明确的标准去操作。清洁的技巧•制度化•宣贯•检查•考核“6S”活动的内容习惯化•含义：对于规定了的事情，大家都要按要求去执行，并养成一种习惯。目的：•每个人都要遵守规章制度•培养良好素质习惯的人才•铸造团队精神习惯化的作用•重视教育培训，保证人员基本素质；•持续推动6S，直至成为全员习惯；•使每名员工严守标准，按标准作业；•净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围；•培养优秀人才，铸造战斗性团队；•成为企业文化的起点和最终归属。习惯化的推行步骤•总结6S行动成功的经验；•制定相关的规章制度；•提供教育培训，理解规章制度；•检查落实制度执行情况。•坚持21天奥凯公司现场小组组织是执行路线的保证现场管理小组•组长：师仁平•副组长：冯子刚、吴春景、方玲•组员：周金花、陈香、王玮、王亚涛、王金兵、潘素琴、闵磊、田敬涛、季飞、周德路、徐守元(新厂)现场管理小组•组长：师仁平•副组长：冯子刚、方玲•组员：吴春景、周金花、陈香、王玮、王亚涛、王金兵、潘素琴、闵磊、田敬涛、季飞、周德路、徐守元、王磊、刘和林、沈洪华（老厂）现场管理小组•组长：张跃芬•副组长：冯子刚、李为涛•组员：马青赛、司光焰、任凤、周金花、魏炜、施月梅、文英杰、潘素琴、王克清、沈学彪、徐锦祥、袁峥、张丽仙、任莉、王金兵、师成宏现场管理小组职责•制定现场管理制度和小组管理制度。•监督实施现场管理制度在各部门的落实。•发现问题提出整改措施，并责任到人。•检查各卫生区域的结果并对其结果提出奖罚措施。•对6S管理执行结果要固化，并达到持续优化的效果。•对公司在6S管理方面提出合理化建议。保证•组织保证6S管理推进小组：公司在管理提升委员会下设6S管理推进小组，全面推动6S管理工作。•制度保证：出台奥凯6S管理制度奥凯材料6S管理规定.doc•绩效考核：6S是绩效考核的重要指标工作流程•样板的设立•准备阶段—宣传发动---培训---落实实施---检查校正---整改阶段---考核阶段作业•本月完成新厂责任区划分，要求有明确的界限，有标识牌，标识牌上有责任人,画区位图，要求每个区域都能在区位图上显示，每个人都有自己的地盘，我的地盘我做主。（能放什么东西？不能放什么东西？考核）•先做新厂整体，整个车间、时间一个月；待经验成熟再进一步细分到班组、岗位。•要求6S推进小组期间至少进行一次检查并进行总结。生产现场6S检查表(奥凯）.xls划区标准通道：通道线宽度：主通道线宽10cm，次通道线宽5—7cm；车道宽度（参考）：a单车道：车宽+50cm；b双车道：车宽*2+90cm；c人行道100cm。物料设备物料区域：原材料区，半成品区，成品区，合格品区，不良品区，废料（物）回收区，工具存放区等；划线定位。设备区域a.可移动的设备需划线定位；b.不可移动的设备可以不划线定位；c.配电柜（箱）、酸、碱、气瓶、然油等危险物必须划线定位。谢谢！让我们为奥凯美好明天共同努力吧