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—《深化篇》5S运动（土壤）思想决定行动!课程内容观念与意识的提升推行实务做法的提升5S成功关键篇活动一、5S是企业品位的标志1.5S是企业品位的标志1.15S是员工品性的标志通过持续有效地推进5S活动，培养具备优良品性的员工1.25S精神在品性方面的体现·关爱之心、惜时之心·明辨是非之心·惜财之心·协调之心、自律之心企业通过5S营造一个“对”、“错”一目了然的环境和氛围，使每个人能够规范自我的行为，久而久之提升员工的品质。第一篇观念与意识的提升5S是一种行动，藉活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。二、世界通用语5S——真意1．5S的定义整理（SEIRI）：区分要用和不要用的物品及流程,不要的清除掉。目的：把“空间”腾出来活用，确保流程有效性。真意：整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示，处在能立刻使用的状态。目的：不会浪费“时间”，提升效率。真意：清扫（SEISO）：清除职场内的脏污，明确基准。目的：消除“脏污”及“缺点”，保持职场明朗、整洁。真意：组织化（为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有流程）在于考虑作业流程的合理化，以“发觉问题点”的角度来考量。在于点检（一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查确认。）清洁（SEIKETSU）：将前3S实施做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。目的：通过制度化来维持成果，显现“异常”并彻底改善。真意：素养（SHITSUKE）：通过训练人人依规定行事，养成好习惯。目的：改变“人质”，养成工作规范认真。真意：素养整理整顿清扫清洁训练与纪律（“以如何贯彻实施教育”的精神来考思。）彻底改善（问题点发现后，若不彻底加以解决，否则会养成忽视、敷衍的心态。）最终目的！：工作太忙，没有时间做5S·问题说明：·正确认识：1.2误区2：5S就是把职场打扫干净·问题说明：·正确认识：1.3误区3：我们公司已经做过5S了·问题说明：·正确认识：三、5S活动误区的剖析和正确认识5S是工作的一部分，5S的GS和KPI一样，是工作内容重要的一部分。把5S与工作对立分开的错误认识。抱这种认识的员工并不了解5S内容活动的真正意义，混淆了5S和扫除之间的关系。5S不紧要把现场搞干净，最重要的是持续不断的改善。使职场管理水平不断提升,并让员工养成良好的习惯。以为5S是一个“阶段性”的项目，做完了事。曾经做过了，但效果不佳。没有过去时和完成时的概念。5S是一项持续推进的工作，只有持续的推进才能取得更有效的成果。：5S活动看不到经济效益·问题说明：·正确认识：1.5误区5：认为5S活动的推进就是5S检查·问题说明：·正确认识：1.6误区6：开展5S是靠员工自发的行动·问题说明：·正确认识：5S到底能够带来什么效益上的好处？尽管不能带来并非立竿见影的效果,要以长远的利益考虑。误认为推行5S就是定期对职场进行5S检查评比(手段)用检查代替了整个活动，进入固化、僵化状态。5S活动中注入新的具体活动内容，而评比检查只是活动内容的一部分。这种认识大概是混淆了全员参与和自发行动的含义,认为强调全员参与就是要员工自发参与。5S是全员参与的活动，并不是可以不管，自上而下的推行是必要的，特别是活动还处于初级水平。第二篇推行实务做法的提升一、公司现状的诊断、评估1.现有水准的诊断1.1初级水准：地、物还不够明朗，员工维护环境品质的意识不足，现阶段以强化地、物明朗为主要目标。1.2中级水准：地、物明朗、整洁，员工具有维护环境品质的意识，现阶段以流程整理改善为主线，加以精益化生产为主要目标。1.3高级水准：作业流程中各关键管制点及规范标准明确，员工的行为规范有待提升，现阶段以营造良好企业氛围为主要目标。目标的设定及有效控制（责任的控制）2.活动宣导、教育的持续推进2.1长期且辛苦的工作——教育训练2.2随人、随时、随地的机会教育2.35S活动园地、海报、标语2.4推行手册的编制和有效运用2.5标杆企业的观摩学习2.6主管的宣言和动员2.7借助客户进行培训二、初级水准的提升方法整理、整顿的提升整理的提升——从地、物不明朗的环境提升到洁净亮丽的环境。①具体、明确的不要物彻底清除（红牌活动）②难以判定的不要物依不要物处理程序处理，必要时组织定期现场评判③基准量的逐步确定提升整理的水准④提升员工、整理的意识（定点摄影、告示、奖罚）⑤定期的自我检查3.1整理的提升把不要的东西贴条子虽然觉得可惜,该丢的还是要丢.咦!这把固定扳手就应该……好乱呀!赤札作戦（红牌作战）的地图（Layout）区域布置图及相应人员、物品流程图B.通道设置、规划C.机器设备及周边设施D.管道、管线E.物料管制F.容器G.搬运工具H.私人用品I.其他物品管制3.2整顿的提升①三定（定位、定量、定容）做法的灵活提升。②三易（易取、易放、易管理）做到一目了然。③地、物的具体提升方法架子上还是很乱的呀!架子、物品都编了号，方便多了。定位、定量、定容拥有庞大的管理资料库16目视化管理工厂看板→工作场所看板→生产线上看板→工程看板B.落实量化的生产绩效管理（效率、品质、成本、交期、安全、士气）C.文化建设（员工风采、学习交流、警示专栏、每日六问）D.资讯介绍（本厂简介、组织机构、薪资透视、作业指导、设备维护等）④看板作战①清扫重在于点检，而非简单的扫除（去除黑、漏、怪）·机器设备的保养点检方法②实践清扫点检的要项·确定清扫对象·确定清扫方法和人员·拟定清扫顺序·清扫是辛苦且耗时的工作，应不断给予鼓舞③调查污染源，予以杜绝和隔离④建立清扫基准，作为运作规范3.3清扫的提升拥有庞大的管理资料库19清洁的提升①维持清爽干净的职场（不使脏乱回潮、不制造脏乱、不扩散脏乱）②美化、艺术化、舒适化的做法③问题意识的再认识·和标杆的比较·好，还要更好·以客人为导向，挑剔的眼光看现状④评比活动常见问题点的改善同时保持干净清洁！一层不染。清洁，是安全的第一步！清爽整洁职场的工作秩序、工作方法、工作理伦、观念的教育，5S工作是份内的事，原本就应做好的工作，非额外增加的工作！．将职场提升为一眼可看得懂的职场B．使洁净亮丽的工厂持续保持C．指责高手和被指责高手要遵守工作运作的规定及有正确的工作态度！拥有庞大的管理资料库23三、中级水准的提升方法1.将各种点检、巡查做法持续进行，杜绝回潮2.以物流改善为主线，推进“五定”2.1物流的改善①物流做不好的原因·布局设计不合理·物流管理不到位·异常的应对不及时②物流改善的方法·根据时段投料·均衡生产·不良品的及时应对2.2所谓“五定”①定单·达到按单拉料、按单配送，消除无单送料②定点·准确的物料配送工位地点；·任何现场物料、器具有明确的区位；·物料、工装器具有明确的动态流动路线。③定量（定容）·现场工位物料存放有最高存量和最少存量的控制④定时·按五定送料频次，在规定时限内送到工位。⑤定人·所有物料有明确的订单配送员、工位接收人，并有清楚的交接记录。“五定”的推进方法①定点的推进依现场工艺流程与工艺清单中的工位号、材料对应关系，明确规定“五定送料点”对应的所有物料、送料频次，最高限量·公司总体物流的路线图·每个区域的物流配送定置图②定人的推进依送料量、物流路线，明确每个订单配送员对应的物料·制定所对应的工位场料、送料频次、最高限量，制定每个订单配送员的工作清单。·对订单配送员编制操作指导书：物料接收、搬运、工位交接、周转容器管理、配送的及时性、准确性和可追溯性，规定工作方法及考核方法。③在定点、定人到位后，按五定送料流程进行·库房在接到调料任务后，组织分拣·订单配送员按“五定送料操作BOM”确定对应的送料点④加急调料流程·当材料出现加急调料警报，配料员应排查在途材料后。依信息系统进行单项或多项送料。基础支持①基础管理数据的准确性·产品编号、零部件专用号、工位号、产品工艺清单、材料单耗等。②改进存在的问题·计划管理、工艺清单、工位库存、物流中转库存等问题的改进③实现精细配送的决心3.作业流程整理，提升规范性及有效性。（以事务间接部门5S的提升为例）3.1事务的特性①事务的供应部门和接收部门在事务上制作出的资讯，提供部门必需了解到所有文件资料应对接收部门都是有效的。如果认识不够，则接收部门取得的资讯就不一定是有用的。A.判断资讯是否有用B.由成本观点来判断要不要用？②事务的共同功能人力资源、行政单位、财会、企划等，虽都有各自的不同工作，但若从机能来看，则大部分相同，几乎都有计算、资料收集、资讯制作等相同的作业。以事务功能的观点来整理并明订出事务流程，就容易进行改善。①事务环境的整理和事务量的盘查实施资料的整理与个人档案共用等事务环境的整理。调查各项事务流程和目前业务的实际状况，以找出问题点。②问题的改善与发生源对策从事务流程中有停顿之处，及事务工作中重复之中删除不必要的工作站点，并以业务的平准化等着眼点来制订改善案。3.2事务部门的5S改善步骤提供有价值的资讯从时间、品质、成本来看1.必要时取得相关资讯2.浪费的彻底排除3.事前准备的彻底、停滞的防止4.目视就可以了解的事务5.事务办公用具活用·明确记载工作流程的手册·培养对工作、机器很熟悉的人·事务工具的运用意识作业要素职场的观点方法③基准、事务程序的标准化及手册的编制将步骤②所做的事务改善予以标准化、文件化。④总点检依步骤③所订基准实施，并确认作业中是否有问题点，藉此判断标准书或工作手册是否应个别修正。⑤自主管理一旦制订标准程序，就必须定期查察执行状况，确定是否有失职或工作手册有缺失。四、高级水准的提升方法1.人员的行为规范和大环境的关系观念（观）管理效果（效）（为）行为（关）管理关系①大环境氛围对行为规范的影响②大环境和企业内小环境的互动③谁来推动环境的改善2.规范氛围的营