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1第一篇引言1竞争的时代2．日本品质之崛起3．工厂的第一感觉4．整理整顿不良现象的剖析5．为什么5S是现场管理的基础6．5S是多层面的活动21.1竞争的时代改革开放20多年来，我国的经济有了飞速发展。在开放初期只要产品能生产出来就基本上可以获利，所以许多企业就以如何扩大生产规模为经营主体，对品质、成本等内在体质的改善则未多加重视。随着经济的发展，许多行业已出现生产能力过剩的现象，尤其在管理、技术、资金等实力高出一筹的跨国企业大举进入中国市场之后，竞争已呈现全方位、全球化态势，不少企业在各种竞争中纷纷落马，幸存企业的利润空间亦大幅度缩小，不具备竞争优势者即被淘汰已成铁律。我国现今的企业，实已面临「管理差距或管理落后」的严峻挑战，企业如果还只注重短期利益，竞争力只会愈来愈弱，所以企业应将眼光放在长期利益上，才能持续经营，也就是必须实施以品质为中心的经营，才能达此目标。所谓以品质为中心的经营，不只是做好产品的品质，还包括对公司有关的工作品质、业务品质、服务品质、环境品质以及员工有生活品质都须用心经营，使整体的质、量、成本都能达到最佳的境界。3在品质活动中，5S堪称为最基础的管理项目。我们常常将脏乱和品质低下、管理落后联系在一起，如果能将5S的精髓和做法，付诸于行动，并强化于员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，定能使企业打下坚实的管理基础，提升企业的竞争实力。41．2纵观日本品质之崛起当今世界上产品品质一流的要数德国和日本。德国和日本所制造出的精良产品，不仅为欧美众多工业先进国家所无法匹敌，甚至连美国的钢铁、电子、汽车业，几乎也要呈现忙于招架之势。在企业的经营管理上，日本在战后产业复兴与重建期间，既吸取了欧美行之有效的科学管理方法，又注意了与本国国情的结合经过20多年的努力，日本工业在许多方面都达到世界先进水准，并在产品品质、效率和成本等方面居于世界领先地位。日式生产管理值得很好仿效的有不少内容是5S涵盖的范畴，从中也可看出5S是确保品质与生产的基本工作。例如：※工厂内特别安静和整洁，且维护良好的工作环境。※从自我做起，做好自主管理。如锻炼好身体，做一个可靠的人，与他人建立良好的信任关系。※设备维护在尖峰状态，养成寻找最小缺点并随时改正5的习惯，让机器设备处于可持续运行状态。※安全第一，消除一切危险作业，借每个人的合作、维护和改善来确保安全。※品质不是检查出来的，而是在制造之前，必须将品质“想”出来。※任何不良品都是宝藏，因为其中包括了再改善现况的情报，它和顾问一样，告诉我们何处可以再改造。※现场人员有效地推行了现场的管理和改善。※品质管制得以彻底执行，确保高水准的产品品质。61.3工厂的第一感觉参观过日本工厂的第一感觉是觉得特别清洁、有序，不论是办公场所还是车间、储物仓库，从地板、工作台、墙面到天花板，均是亮亮丽丽、整洁无比。员工工作节拍紧凑，士气高昂。这也许是日本创造世界一流品质形象非常重要的因素吧！一家工厂留给客人或参观者前15分钟的最初感觉和印象会是最深刻的，假如客人进入工厂的第一感觉是工作步调紧凑，工作态度严谨，员工士气高昂，任何东西都整整齐齐、井然有序，那么客人一定对其产品的品质相当放心。假如客人一进入工厂的大门就看到车辆停摆零乱，四周杂乱不洁，踏入办公室时，每个人的办公桌上亦零乱不堪，满地垃圾，洗手间也奇臭难闻，那么客人必定打心底里怀疑工厂的管理力，对其产品的品质更是没有信心，哪还有下订单的勇气呢？近几年来环境品质已引起国内不少企业的重视，例如远大集团的张剑说：“好环境能够潜移默化，如果我们什么地方都注意细节，就会影响员工的工作态度，影响7品质的控制，所以环境本身也是一种生产力。”但相当一部分工厂还是困惑忙乱，无从下手，不知如何才能使客人有信心、员工有归属感，才能创造一流企业的形象。其实追根究底，都是因为不重视5S或实施不彻底。81.4整理、整顿不良现象的剖析我们不妨作一自我诊断，看看在我们的企业里是否存在以下类似现象：①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。②物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好区分——品质难以保障。③工装夹具随地置放——效率损失，成本增加。④机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。⑤私人物品随意摆放，员工频繁走动——无次序，无效率。⑥地面脏污，设施破旧，灯光灰暗——不安全，易感疲倦。⑦物品没有标识区分，误送误用——品质不佳，退货增多。⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。除此之外，我们不妨看看在我们的企业里是否充满着以下各种想法：①工厂什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了。②出现不良品有什么关系？努力生产就可以了。9③流这么多汗去搬东西，效率当然好。④机器故障、货不足，无法按期交货也是没办法的事。⑤工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了。⑥工厂脏乱没关系，产品好销就行。以上种种现象和想法倘若无法改善，将给企业造成有形与无形的巨大浪费，甚至会无情地将企业拖入衰退的深渊。101.5为什么5S是现场管理的基础工厂能够提供什么服务给客户呢？PQCDS是基本的服务，也就是产品P：Product）能以最佳的品质（Q：Quality）、最快的速度（D：Delivery）及最大的安全感、（S：Safety）、最合理的价格（C：Cost）提供。在现场管理中，透过5S活动，可以使“人”身美化、“地”、“物”明朗化，落实以下几项基本的管理项目：（一）提升品质，降低不良在整洁美观的工厂里，不良品会非常地显眼，从而能及时进行改善。（二）减少浪费、降低成本地、物、时得以最有效地运用，自然成本会降低。（三）确保交期，顺利交货清爽的工厂，每人都愉快地工作，物品清清楚楚、一目了然，机械设备保养良好，运作正常，交期自然不会被延误。（四）安全有保障，工厂无伤害清洁整齐的工厂，危险点有隔离管制，并作醒目的标识，会让人安心。（五）管理气氛融洽，工作规范人人有素养，现场工作人员人际关系良好，融洽和谐。11方针、目标121.65S是多层面的活动5S是现场管理的基础，但5S并非仅仅是在企业或工厂才要做的活动。事实上，个人、家庭、企业以及社会等多种层面都须实施5S的活动。个人方面：●服装仪容的整洁；●言行举止的文明；●礼仪规范的遵守；●道德修养的提升。家庭方面：●房间的清扫、整理；●喜庆日子的装饰、布置；●家庭的和睦相处；●对长辈的孝顺，对晚辈的关爱。社会方面：●道路的整洁畅通；●社区的绿化、美化；●社会的“爱心工程”。13第二篇·5S的解析1．何谓5S2．5S的起源3．5S与经营管理4．5S的三大支柱145S素养为始终2.1何谓5S5S是在日本广受推崇的一套管理活动，包括以下内容：1．整理（SEIRI）2．整顿（SEITON）3．清扫（SEISO）4．清洁（SEIKETSU）5．素养（SHITSUKE）此五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故简称为5S。5S活动是具体而实在的，不仅让员工一听就懂，而且能实行，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒15适、合理的工作场所和空间环境。1．整理（SEIRI）区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。2．整顿（SEITON）要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。3．清扫（SEISO）清除职场内的脏污，并防止污染的发生。4．清洁（SEIKETSU）将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。5．素养（SHITSUKE）人人依规定行事，养成好习惯。162.25S的起源1955年，日本企业针对地、物，提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、17品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其真谛是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点。6S：（1）5S+Safety（安全）（2）5S+SHIUKANKA（习惯化）7S：（1）5S+Safety（安全）+Service（服务）（2）5S+SHIUKANKA（习惯化）+SHIKOKU（不懈）8S：（1）5S+Speed（效率）+Simple（简化程序）+Software（软件设计及运用）2.35S与经营管理经营管理最大的目的，是使企业能够永续经营，因此，提高营业额，创造利润，是企业一直追求的目标。5S活动的实施同样是达成经营目标的一种手段，它和18一切改革运动一样具有共同的特点。但是单独要判断将5S做到怎样的程度才能提高营业额并创造利润，却是十分困难且苦恼的。这犹如参加万米比赛的选手，相信练习蛙跳是一种基本动作，且不断去练习它，但要判断须跑多少步或是跳多少次蛙跳才会得到好的名次，却是很困难的。因此我们并不是由5S观看事物，而是由营业额及利润等来看5S进展的情形，也就是说我们应彻底进行现场活性化及组织系统化直到有好的成绩。换言之，如果我们不单从使工厂美化的观点，而从营业额及利润有良性循环的观战来彻底进行5S的话，我们自己也就可以判断5S进行的程度是否良好了。2.45S的三大支柱5S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动内容分成三大支柱。首先是创造一个有规律的工厂，5S改变人的行动方法，所以如何训练每个人使每个人能为自己的行为负责就变得19十分重要。其次是创造一个干净的工厂，就是彻底清理目前很少管到的工厂角落或设备缝隙，把污垢灰尘除去，使设备和工厂能焕然一新，令人眼睛一亮。这是一场意识革命。再次是创造能目视管理的工厂，借着眼睛去观察，且能看出异常之所在，能帮助每个人完成好他的工作，避免发生错误。这也可以说是5S的标准化。三大支柱创造有规律的工厂创造干净的工厂创造目视管理的工厂目标提高管理水准（大家是否遵守决定的事项）提升工厂设备干净度（工厂角落、设备的清洁尽量全面）加强错误防止力（看到异常能立刻解决，5S的标准20化）具体的活动项目1．大家一起5S（3分钟5S，5分钟5S，10分钟5S）2．分工合作制3．平行直角运动4．30秒取出放入5．绿化运动6．安全用具穿戴运动7．100%出勤周8．异常处理训练1．清除呆、废品运动2．大扫除3．光亮运动4．加盖防尘5．清扫用具管理6．整齐运动7．透明化8．防噪音运动9．色彩调整10．公告物表示法1．看板管理2．责任者标示3．档案4．警示标示5．划线6．配管色7．灭火器8．开关表示9．置物法10．理界限表示21第三篇·5S推行要领1．整理（SEIRI）2．整顿（SEITON）3．清扫（SEISO）4．清洁（SEIKETSU）5．素养（SHITSUKE）22减少有效空间的浪费23整理推行要领1．所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。2．制定“需要”和“不需要”的判别基准。3．清除不需要物品。4．调查需要物品的使用频度，决定日常用量。5．制订废弃物处理方法。6．每日自我检查。243.11整理（SEIRI）3.1.1定义区分要用和不要用的，不要用的清除掉。3.1.1目的把“空间”腾出来活用。3.1.3推行要领1．所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。2．制定“需要”和“不需要”的判别基准。3．清除不需要物品。4．调查需要物品的使用频度，决定日常用量。5．制订废弃物处理方法。6．每日自我检查。25（1）所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。①地面上●推车、台车、叉车等搬运工具●各种良品、不良品、半成品、材料●工装夹具、设备装置●材料箱、纸箱、容器等●油桶、漆罐、油污●花盆、烟蒂缸●纸屑、杂物②工作台●破布、手套等消耗品●螺丝刀、扳手、刀具等工具●个人物品、图表资料●余料、样品③办公区域●抽屉和橱柜里的书籍、档案●桌上的各种办公用品●公告板、海报、标语●风扇、时钟等26④材料架●原、辅材料●呆料●废料●其他非材料的物品⑤墙上●标牌、指示牌●挂架、意见箱●吊扇、配线、配管●蜘蛛网⑥室外●废弃工装夹具●生锈的材料●自行车、汽车●托板●推车●轮胎●杂草（2）制定“需要”和“不需要”的判别基准。要不要271．用的机器设备、