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主讲人：孙少雄顾问如何推行5S活动瀚宇博德科技（江阴）有限公司苏州福友企业管理顾问有限公司★“5S”简介发展于美国清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）保持（Standardize）不断改进（Sustain）源于日本整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）完善于中国整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）地\物明朗化人规范化5S是一种行动。藉活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。5S活动强调5S是企业品性的标志(企业的势)5S活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象:员工主动遵守规定；员工守时，各项活动能够准时集合；管理状态是否一目了然；员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲；员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。不战而屈人之兵并非简单打扫卫生真意为为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程（以作业机能的角度考量）你让自己的工程感到自豪吗？整理的真意真意在于考虑（以作业流程合理化的角度来考量）整顿的真意真意在于一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查及确认（以发觉问题点的角度来考量）清扫的真意真意在于问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态清洁的真意真意在于（以如何贯彻实施教育的精神来考量）素养的真意5个S之间的关系素养5S整理1S整顿2S清扫3S清洁4S现场六大目标P(production):效率Q(quality):品质C(cost):成本D(delivery):交期M(morale):士气S(safety):安全现状的诊断\评估客人的眼光感激教导、指责、给我们机会的客人！第一步：外行看热闹，建立正确意识地、物明朗有序，管理状态清清楚楚重在维持、改善。第二步：内行看门道，明确岗位规范运作流程明确，控制点得以监控重在精细、规范。第三步：企业看文化，凡事执行彻底公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现精益。重在循序渐进、持之以恒。1S-整理◆整理可腾出办公场所、生产现场空间◆整理可使员工快速取送文件资料、物品项目整理（SEIRI）定义将工作场所的物品分为有用的和不用的，清除无用的物品。目的腾出空间，以便更充分地利用空间。防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。减少库存量。创造清爽的工作环境。主要活动明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。研究无用品的产生原因，对其进行对策。防止污染源的发生。推进文件编排、存放系统。实施要点废弃的决心。行动要快速果断。整理的实施要点区分要与不要的原则什么是整理(分离、丢弃)？根据JIT原则，只留下：1.需要的物品2.需要的数量3.需要的时间MUST和WANT整理明确区别，可用的和不可用的东西，不用者，即撤除之。实施1S关键整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品！抽屉理论：把要的东西捡回来，保留优势产品。樱桃理论：照顾绩效好的部门员工寻宝活动活动寻宝活动适用范围主要适用于整理阶段。实施要点尽可能多地找出无用的物品，根据判断实施必要的处理。活动意义使解决问题的过程趣味化，打消员工顾虑，调动员工找问题的积极性。为什么要开展寻宝活动•什么是寻宝活动寻宝活动是5S活动初期整理活动趣味化的一种手段。所谓的宝，指的是我们需要彻底找出来的无用物品。说它是宝，大概是指它对整理活动的成否很有价值的意思，并不是说它本身多大价值。申请部门再利用？财务确认总经理再利用部门废弃处理物品废弃申请提交及确认流程：如何做好预防整理2S-整顿◆整顿是提高效率的基础◆整顿是一门摆放技术整顿的“3定”原则：定点、定容、定量※定点：放在哪里合适。※定容：用什么容器、颜色。※定量：规定合适的数量。一、定位：决定合理的位置确定物品放置的合理位置应该遵循的原则，根据物品使用的频度和使用的便利性来决定物品放置的场所。1.设备和作业台的定位2.工具、夹具、量具、文件等的定位3.原材料、半成品、成品的定位4.票据、样品等的保管与存放定量：决定合理的数量在不影响工作的前提下存放的数量越少越好。这样做的好处是不占用场地，不占用资金，并且管理简单。物品的标识要达到以下目的：看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型现场－整理整顿实际情景对比说明运用公司实际的情景和样本案例作比较分析，了解差距和改进的方法车间——机器设备机器设备保养良好，防护罩齐全。（维修保养记录齐全）机器设备上不摆放不必要的物品设备规范标志，设备管路分类清楚，有颜色标识。不用的设备集中管理、定期处理管道色表（例）颜色生产车间管道名称底色色环色样饱和蒸汽管红黄1道车间自来水绿色压缩空气管蓝清洗液管道不锈钢绿酒精管浅黄色黑消防水管红色车间——物料配件☆原材料及附件、备料堆放整齐☆成品、废品分开放置明确区域区分☆下脚料作好分类、及时处理。☆有物料包装外箱摆放时，标志面应统一向外方向车间——盛装容器周转箱、周转盘保持干净废品容器标识清楚、标志向外容器没有被乱涂写，所装物品没有溢出。车间——车类小推车、叉车、明确标示责任者、编号并指定停放地点待用小推车、叉车的车轮正常，无粉尘并定位摆放车间——计测器、工具、夹具、模具器具分类放置(公用性和专用性等)并标识器具保持良好有效状态计测器、工具做到影迹整顿（或有序摆放）器具用完后及时归位车间——易燃、有毒品易燃、有毒品隔离堆放，易燃品远离火源易燃、有毒品很明显标识出来易燃、有毒品有专人管理并标示车间——消防器材消防器材处于有效状态（绿色区）消防器材数量齐全，放置方式正确消防器材及其容器保持干净，标示醒目（有效期）清楚，无阻碍物生活和工作中有许许多多的细节需要掌握，那么学习和引入一种管理活动呢？又有多少细节需要掌握，又有多少人真正努力去研究和思考这些细节呢？3S-清扫责任化标准化清扫的实施要点项目清扫（SEISO）定义将工作场所（机器设备）内看得见和看不见的地方清扫点检，使破旧复原如新，并保持干净亮丽。目的使质量保持稳定。维持仪器及设备的精度。维持机器设备的稳定性，减少故障发生。创造清洁的工作场所。主要活动对区域、设备进行彻底的清扫。（责任到人、保证无清扫盲区）。实施无垃圾、无污垢化。强化对发生源的处置和对策。实施要点彻底贯彻清扫即点检的原则。清扫不是扫除如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。清扫发现不正常复原改善成果喜悦清扫的过程难点问题和发生源的对策难点问题是指受场所位置过高、需很多工时、需他人协助、需要投资等原因所限，在清扫工作中较难对应的问题点。发生源是指对环境和造成污染的污染物产生处，包括液体、粉尘、刺激性气体、噪声等的产生场所。问题票活动准备和动员现场巡视贴问题票问题点登录是否难点问题指定难点问题实施计划揭问题票难点问题对策实施一般问题及对策揭问题票对策效果确认N①Y②问题票活动基本流程清扫问题点记录用表例取下标笺计划件数项目PQCDSM现场的问题票有两个作用：1、督促员工要快速解决问题；2、告诉员工这就是问题，这有利于培养员工的问题意识。意识能力(状态)5个阶段OⅠⅡⅢⅣ大脑生理学者桥本邦卫先生认为：人类的意识能力即意识状态总共有5个阶段状态O注意力·判断力零0状态O是处于睡眠、失神等状态，此时的注意力、判断力为零状态I意识的恍惚状态Ⅰ状态I处理半梦半醒的睡眠状态、意识上恍恍惚惚。比如喝醉酒时、极度疲劳时等，这时候注意力基本上不起任何作用注意力基本上不起作用状态Ⅱ→意识清楚·注意力正常Ⅱ状态Ⅱ是正常地、习惯性地处理日常事务的状态进行此种正常作业时意识清晰注意力也正常地发挥作用。状态Ⅲ→适度地紧张起来·注意力相对集中Ⅲ状态Ⅲ是适度地紧张起来、积极地采取行动的意识状态。注意力在较大的范围上，非常清晰地、积极地发挥着作用。在这个意识状态下、基本上不会发生什么错误状态Ⅳ→惊惶状态·过度集中于一点·判断力停止！Ⅳ状态Ⅳ是指发生异常等情况时，极度紧张、兴奋的意识状态。注意力仅仅集中于一点、看不见其他的东西、判断力基本上停止作用第1步骤(现状把握)情况你为了油漆外部非常楼梯的门，正在用砂纸来檫门4S-清洁制度化、标准化、持续化★使用要领：●将前3S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。●创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。●不断追求卓越，创造永无止境改善。●建立一整套的激励制度，提案制度。●制订兼职现场管理员巡查制度。●制订考评奖惩制度。斜坡理论提升下滑创新安于现状日常管理中的“三字”原则：严、细、实严：管理要严细：标准要细实：推进要实深入基层，到现场去活动的部分改善事例5S小结(一)1.规划现场，消除空间错位“三个一”：一张如实描述现场的定置图;一类物质存放在指定区域；记录和现场一个数。实现“零错位”生产现场为主体，目视管理为基础，物流控制为主线，班次交接为关键2.消除信息错位坚持“知物知数知质”的考核原则，使现场一目了然。3.突出控制交接班，消除责任错位所有交接过程均需双方签字确认，保证数、质责的溯源连贯性。5S小结(二)1.纠正认识偏差，消除空间盲点生产车间固然是现场管理的核心，但职能科室、辅助部门也是不可缺少的部分。实现三全管理，实现“零盲点”三全管理即：全员参与、全过程支持、全方位的立体管理体系2.健全考核指标，消除层次盲点对现场的物品定置、目视管理、成本实现、品质保证等全面评价，促进现场管理向深层次突破。3.注重支持系统的配套跟进，消除体系盲点现场既需要个人、车间班组、科室共同努力，也需要领导的重视、硬件投入以及激励措施等全方位支持。•素养不但是5S之最终（结果），更是企业界各主管其盼的“终极目的”。•在5S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦试干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。素养重点三位一体的素养培育指责高手被指责高手感受高手素养指责高手所热爱的三项热爱现场的心热爱制品的心热爱部属的心①现场——热爱于制造物品的舞台②制品——热爱于自己所制造出来的制品③部属——热爱于部属能成长企业文化是什么？企业文化指的是成员信仰的价值及行为模式，属于肉眼无法看见的软件面。即社风、公司风气、企业型态、企业气质、企业精神的总称。个人态度如何形成？资讯的影响别人的影响（近朱者赤、近墨者黑）经验的影响赏罚团队态度的形成？领导心理动态(团队共通的想法）学习（成功）1、高阶不支持2、中阶不配合3、基层抵制4、执行人员决心不定5、办法不善6、评分标准不明7、文宣不足8、主办人员经验不足9、未办各种竞赛刺激高潮10、未用看板使结果日日见报11、未订目标12、没有不断地修正与检讨5S的十帖强心剂高阶支持全员了解团队作战明确目标合理考核渐进推动运用技巧心动文宣引用外力持续活动P(生产力)Q(品质力)C(成本力)D(交期力)落实现场管理M(士气力)S(安全力)水准提升资讯化合理化制度化C.M.MD.MS.T.D5S永续经营数据化作业流程标准管理基础项目快捷、准确优势竞争完整作业体系企业绿化活动减少管理层级、加快流程人地物明朗化身美化.现场不好是因为员工素质差吗？为什么我们容易忽视小改善，而较大的改善又觉得千难百难？如何将5S活动最有效地和日常的工作结合在一起？现阶段能从哪些方面突破？