学员精益6S推行实务及现场改善

主讲：楼晓蓉精益6S推行实务及现场改善1、谢绝录音录像。2、专心听讲（请手机“收声”）。3、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。4、互动学习（敞开心胸，积极投入）。5、些许自由（允许小磕睡、短时外出，但须保持安静）。6、拒绝干扰（非紧急情况下，请勿接受干扰）。7、禁止在课室内吸烟。小憩及用餐后请准时回到课室切勿流连忘返•企业一般是指以营利为目的，运用各种生产要素（土地、劳动力、资本和技术等），向市场提供商品或服务，实行自主经营、自负盈亏、独立核算的具有法人资格的社会经济组织。•企业是一切生产运营活动的载体认识企业企业在社会中的作用企业服务市场商品利润输出获取生产与运作的本质：物质产品服务产品物力资源人力资源信息资源资金资源人工培育与提炼，化学转换，形态与结构变化，物质空间转移，信息与知识传递，生命关护，智力开发，情感满足，••••••投入增值转换产出生产运作活动：指与生产商品或提供服务直接相关的各项活动生产运作管理的主要对象成本：与产出直接相关的各种耗费。质量：反映实体满足明确或隐含需要的能力的特征总和。交货期：产品与服务为顾客获取的时间。速度：响应或满足顾客需求的效率。柔性：产出本身在种类上的合理适应范围。何谓现场现场包含“现”与“场”两个因素。“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。对于制造型企业来说，现场就是生产车间。走进现场1.现场的“三忙”现象：忙乱盲目迷茫2.现场最关注的是:产量3。现场的功能：4。现场管理的核心要素：4M1E人员（Man):机器（Machine):材料（Material):方法（Method):环境（Environment)：走进现场如何获取利润提高效率—开源降低成本—节流企业利润精益生产构筑精益企业之屋观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及6S，持续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业12第一部分课程内容安排①.传统6S的介绍与导入②.精益6S的导入与实施③.6S实施的步骤和方法④.6S管理活动推行技巧⑤.6S活动的维持与提高⑥.6S与其它管理的关系问题讨论生产重要还是卫生重要？传统6S的介绍与导入一1.6S的等级和目标2.传统型6S的概念3.6S的作用和效益4.对6S认识的误区哪些公司是世界级的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？1.6S的等级和目标（1）.反应级的6S目标：主管只要求现场保持整洁整齐，并一直依靠检查和奖惩来维持现场的6S成果。（2）.过程控制级6S的目标：懂得从过程中的乱因来控制乱象不必太多的清洁动作就能轻松控制6S的成果。（3）.系统化级6S的目标：人人都懂得举手之劳的威力，也愿意主动寻找再改进的机会，而且6S的对象也逐渐从只针对物品作6S扩大到针对事情，动作，加工工艺作6S.（4）.卓越级6s目标：等待和寻找的时间，物料的库存几呼趋于零，多余的加工，搬运动作和距离减到最低极限，形成一条无懈可击JIT生产线。1.6S的等级和目标从“白痴”到“大师”6S之间的关系第1个S整理第5个S安全第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁严格要求员工按安全标准作业将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKE2.传统6S的概念和意义第6个S素养使员工养成良好习惯遵守各项规章制度SAFETY将要用的东西放置好并做好标识5S记忆短语整理:要与不要,一留一弃;整顿:科学布局,取用快捷;清扫:清除垃圾,美化环境;清洁:形成制度,贯彻到底;素养:遵守制度,养成习惯.1S-整理SEIRI2S-整顿SEITON3S-清扫SEISO4S-清洁SEIKETSU5S-素养SEITSUKE20管理要与不要东西提高设备效率减少空间上的浪费减少时间上的浪费维持场所整洁养成良好习惯减少机器设备的故障率消除品质异常事故的发生提高产品品质及公司形象消除各种污染源消除各种管理上的突发状况养成人员的自主管理提高物品架子柜子的利用率降低材料半成品成品的库存做好生产前的准备工作缩短换线时间提高生产线的作业效率管理合理化!整理整顿清扫清洁素养3.推行6S的作用和效益消除安全隐患消除各种潜在的安全隐患做好员工安全预知训练安全实施6S的好处...对于个人而言:提供您创造性地改善工作岗位的机会;使您的工作环境更舒适;使您的工作更方便;使您的工作更安全;使您更容易和周围的同事交流;...实施6S的好处...对于企业而言:零“更换”时间--提高产品的多样性;零次品--提高产品质量;零浪费--降低成本;零“耽误”--提高交付可靠性;零事故--提高安全性零停机--提高设备利用率零抱怨-提高信心和信任6S的五大效用1、6S是最佳推销员2、6S是节约专家3、6S对安全有保障4、6S是标准化的推动者5、6S可形成满意的工作环境类别中国企业日本企业意识问题6S只是一种运动,对提升企业效益无实质性帮助6S是管理的基础，6S培养员工追求细节,追求卓越的精神,有效促进企业的质量文化。定位问题6S是卫生问题，与生产是两回事6S是现场管理之基石，6S做不好的企业不可能生产出高品质的产品。方法问题热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动(运动),认为6S是一种形式化的东西6S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。使得每个员工必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。中日企业对6S认识的差距:4.对6S管理认识的误区精益6S的导入与实施二1.精益6S创造改善环境2.精益6S的概念和意义3.精益6S剔除现场浪费4.丰田式6S的核心理念26不合理不均衡不节省整理、整顿、清扫、清洁、素养安全构筑企业强健的生产线与企业的体质!分析问题使用IE与QC等手法发现问题解决问题易1.精益6S创造改善的环境难关于精益生产“精益”释义：精：精简，精品；益：效益，收益；精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。282.精益6S的概念和意义正确的瘦身『LeanLeanproduction』,效果真好!6S推行价值分析流动生产拉动生产持续改善292.精益6S的概念和意义整理人、机、物、地的组织化整顿流程的合理化安全预知排除隐患素养持续的教育训练清扫点检中发现异常清洁彻底解决问题31？人机法环三不：不合理、不均衡、不节省1.制造过多的浪费2.待工待料的浪费3.搬运的浪费4.加工的浪费5.库存的浪费6.多余动作的浪费7.制造不良的浪费丰田7大浪费排除合理化明朗化6S料3.精益6S剔除现场浪费1.制造过多的浪费2.等待的浪费3.搬运的浪费4.加工的浪费5.库存的浪费6.动作的浪费7.制作不良的浪费案例:精益现场6S改善项目表序号问题点问题性质问题图片对策说明改善图片责任人纳期纳期确认质量确认提前按时延期没干差中优1车间良品/不良品/待检品无完整标识整理重新隔离摆放,并统一标识张三2月1日√2部分车间半成品堆积；部分车间人员等待现象整顿重新调整产线平衡率李四2月1日√3货架上物品混放,分类标识不统一整理整顿重新分类，统一标识陈忠3月5日√3.精益6S剔除现场浪费丰田式6S的核心理念6S实施的步骤和方法三1.整理实施的JIT技巧2.整顿实施的目视管理3.清扫实施的点检异常4.清洁实施的排除污染5.安全实施的预知训练6.素养实施的持续培育361.整理:根据JIT原则,只留下需要的物品、需要的数量、需要的时间。实施方法实施原则要点1.分类2.红牌作战3.定点照相1.抽屉理论2.樱桃理论3.老鼠螳螂法则断然清除不需物品（三问：是否要用，是否经常要用，数量是否过多）。作用1.提高作业效率2.腾出宝贵空间1.整理:JIT场地合理化37整理的推进要领暂时不用，长期不用，随时使用的物品要区分。常用品—经常使用，马上就用的物品。非急品—有使用价值，但频度很小的物品。不用品—没有任何用途，即要废除的物品。要有勇气敢于抛弃可有可无的不用品。整理的推进步骤现场检查—注意发现死角区域。区分整理-客观“需要”与主观“想要”。清理不要品把握使用价值与购买价值。处理不要品-恰当的方法导入。循环整理-今天的必要品，明天的不必要品。增加现场空间时的思考方法：•先做整理活动；•是否有不用品占据空间；•整理后的场地是否已满足了您的工作需要。1.整理:JIT场地合理化序号使用类别使用频率放置场所处理方法1常用数次/小时就近（工作位置）触手可得2常用数次/每日就近（工作位置）工作区内3少用数次/每月公用区域车间内4很少用数次/2-12月集中区域分类管理5极少用＜1次/年待处置区废弃,变卖①.物品放置的JIT技巧:1.整理:JIT场地合理化工作单位工作区域物品类别存放方法存放量存放时间不要物品处理方法办公室办公桌面资料文件表单文件夹不得超过7个文件夹文件夹内资料不超过1个月超过期限和数量的资料装订成册放入抽屉办公桌抽屉生活用品放在一个专用抽屉，不与资料混放以一个抽屉为单位,不得超过一个抽屉的容量超过数量和期限的清理出抽屉，打包放入资料柜………………仓库原料仓库不良物料装箱装筐存入不良区不超过不良区规定的面积不超过30天超过存量和期限的物品需要通知相关责任单位进行处理呆滞物料装箱装筐存入呆滞物料区不超过呆滞物料区规定的面积不超过1年超过存量和期限的物品需要通知相关责任单位进行处理………………②.物品“要”与“不要”标准表:1.整理:JIT场地合理化非必要物品处理清单序号物品名称型号规格数量金额不要原因责任部门主管部门处理意见财务意见备注123456789申报人：申报单位审核：主管部门审核：财务审核：1.整理:JIT场地合理化案例:工厂定置化管理实施1.整理:JIT场地合理化42④.JIT对生产布局的要求:1.整理:JIT场地合理化43④.JIT对生产布局的要求:空间就是时间!时间就是空间!1.整理:JIT场地合理化6S活动红牌(问题票)发行编号:部门(分厂):区域名组长督导员发行日要求完成日问题种类问题描述：对策说明：问题分类标准：A：立即整改B：1天内整改C：3天内整改D：1周内整改E：2周内整改F：2周以上整改1.整理:红牌作战与定点摄影Y②问题票基本活动流程问题票活动准备和动员现场巡视贴问题票问题点登录是否难点问题指定难点问题实施计划揭问题票难点问题对策实施一般及对策揭问题票效果确认问题票一定要加以登录1.整理:红牌作战N①红牌发放回收登记表:发行序号区域场所问题性质发行时间要求实际6S办效果确认处理意见发放签收备注完成时间按时延期OKNG1234567891.整理:红牌作战与定点摄影472.整顿:地方不够,东西摆不下,怎么做整顿？实施方法实施原则要点1.三定管理2.看板管理3.颜色管理4.定置率检查彻底进行整理，确定放置场所，规定放置方法，进行标识整顿员工不同意见是推行6S的第一步目的1.可视化的现场2.缩短寻找时间2.整顿:流程的合理化48SEITON整顿的“3要素”(3ELEMENTFORSEITON)场所：指定放置场所，消除寻找（场所编号，如丰田）方法：设计存放方法，易于取放（先进先出管理原则）标识：明确物品类别，避免混用（标签、指示牌使用）2.整顿:流程的合理化49整顿的推进步骤现状把握：查找原因，追根寻源。物品分类：分等级化，制定标准。定置管理：推行三定，强化标识。实施改善：现场现物，定置要求。整顿的“三定”原则定品-所有物品任何人都知道是什么。定位-所有物品都有自己的位置，任何人都能找到。定量-所有物品任何人都能知道多少。2.整顿:流程的合理化分析对象A相机◎6.94▽486.59案例:“成品包装”流程改善前分析年月日2006-7-11→7.14距离(