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构筑一流现场管理体系效率管理成本管理设备管理安全管理人力资源士气管理品质管理计划管理精益生产经营管理6S管理是企业各项管理之基础一流的现场管理我们对数字再熟悉不过了，但一堆杂乱无章的数字堆在你面前，还能很快的找到你要的那一个吗？数字游戏12344831102819223726464013494203011474229412350143832552167251543633212453173544854927183645312一．6S基础知识二．整理、整顿三．清扫、清洁四．素养、安全五．仓库6S运作与实施内容提要一：6S基础知识6S的起源1.6S起源于日本（1955年）。所谓6S是指对工作现场、过程、方法等实施有效的管理活动。2.六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S•整理（Seiri）•整顿（Seiton）•清扫（Seiso）•清洁（Seiketsu）•素养（Shitsuke）•安全（Safety）一：6S基础知识6S含义和目的1.整理•含义：区分要与不要，将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去。•目的：腾出空间，防止误用。2.整顿•含义：将必需品定位摆放，加以标识，便于存取。•目的：减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方！处理掉一切可疑的物品！一：6S基础知识6S定义和目的3.清扫•含义：使现场干净整洁，设备工具保养完好，创造一尘不染的环境。•目的：消除“脏污”，现场干净明亮，心情愉快。4.清洁•含义：将前3S进行到底，并且规范化、制度化。•目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果一：6S基础知识6S定义和目的5.素养•含义：建立并形成良好的习惯和意识，从根本上提升个人的素质和修养。•目的：提升团队精神，实现员工的自我规范。6.安全•含义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业。•目的：消除安全隐患，减少人身伤害和经济损失。一：6S基础知识6个S之间的关系1S整理2S整顿3S清扫4S清洁5S修养6S安全针对物针对人区分要与不要将要的定位清扫干净形成制度养成习惯提高修养自我规范人物文件安全掌握了6S基础知识做好了6S准备工作是时候行动了二：整理、整顿（一）、整理•目的：腾出空间，防止误用•实施要点1.清除垃圾或无用、可有可无的物品。2.明确每一款物品的用处、用法、使用频率，加以分类。3.根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品。二：整理、整顿区分要与不要•根据物品使用频率分为四类①不再使用的。坚定不移的处理掉！②使用频率很低的。放进专用区域，标识并妥善保管。③使用频率较低的。放在周围，如柜子或工具柜内。④经常使用的。留在工作现场。•要领全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定日常用量；每日自我检查二：整理、整顿时间分隔线类别使用频率处置方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放(工作台附近)每周现场存放非必需品每月专区存储每三个月专区存储定期检查半年专区存储定期检查一年专区存储(封存)定期检查两年专区存储(封存)定期检查未定有用专区存储定期检查不需要用废弃/变卖定期检查不能用废弃/变卖定期检查二：整理、整顿常见问题1.误丢东西。为了完成6S任务把将来需要的物品丢掉，比如季节性用品务必注意。2.东西全都是要的。不能丢？有“舍”才能有“得”，一定要翻箱倒柜，该放弃就放弃。3.东西在自己手上方便。不利于提高物资的利用率，增加运作成本。4.整理前及过程中没有进行声像记录不利于后续对比、总结。5.整理不到位就进入整顿，导致难度加大，效率低。二：整理、整顿（二）、整顿•目的：减少寻找时间•实施要点1.合理规划空间和场所2.每一样物品，各得其所3.做好标识，令所有人都清楚明白•要领1.三定原则：定点、定容、定量2.要站在新人的立场明确物品的放置场所，“三十秒内”找到想要的物品；同时使用后易复位。二：整理、整顿（二）、整顿推进方法:例：从寻找开始：◎使任何人都知道什么东西放在何处。◎使其易于取出。◎容易回复原位。整顿的推进要点结果导向：任何人要的东西都能马上拿到彻底实施整理规定放置处规定放置方法作标识（目视管理）寻找没有寻找,但找不到花了半天才找到马上找到(寻找时间为零)急急忙忙的订货.订货后来找到不良而不能使用数目不足马上能使用时间已过量太多适当数量二：整理、整顿开展的步骤•需要的物品明确放置场所；根据物品的属性划分区域摆放例：①根据产品情况分为待检区、已检区；已检区分为合格区和不合格区；②工具可以分为刀具、量具、载具等；③加工物品分为待加工区、已加工区二：整理、整顿•摆放整齐、有条不紊；①分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修空间。②物品的摆放位置根据物品的使用频率决定。③摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介。④摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则。⑤特殊物品摆放位置要醒目。⑥危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后损失要尽可能小。二：整理、整顿•制定一个公司级的统一标准①公司目视化管理标准②生产区域现场管理标准③办公区域现场管理标准④公共区域管理标准•制订废物处理办法①制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处置办法②按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失二：整理、整顿整顿常出现的问题A、主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放B、检查中常见问题：刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；物资收发登记卡没执行，只要我心中有数就行了；货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。二：整理、整顿23整齐摆放工具管理二：整理、整顿通过整理、整顿，腾出了空间和时间。但是，如何保持下去！群众的积极性如何调动？接下来--开始清扫、清洁深入基层，到现场去！三：清扫、清洁（一）、清扫•目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮•实施要点1.在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净的工作环境2.领导以身作责；人人参与，清扫区域责任到人，不留死角3.一边清扫，一边改善设备状况；4.寻找并杜绝污染源，建立相应的清扫基准三：清扫、清洁•步骤1.建立室内外清扫责任区2.进行一次全公司的大清扫，把每个地方清扫干净3.调查污染源，予以杜绝或隔离4.建立清扫基准规范，创建点检表5.进行督导师的培训6.开始6S改善发布•要领现场没有垃圾，没有污脏状态，确保取得的物品能被正常使用，不允许有因污染原因而造成产品不良三：清扫、清洁28•建立责任区1.利用平面图，标识各责任区及负责人2.各责任区应画成各自的定制图28序号姓名责任区域对应图号备注1刘××1、地面范围2、设备保养范围3、窗墙天花板范围4、物品范围5、柜子范围6、公共区域范围……×－×－×2李××……×－×－×三：清扫、清洁•进行大扫除①对全公司范围进行大扫除②确定例行清扫的内容、时间、责任人、检查人③推进办要进行检查④清扫用品本身要保持清洁与归位三：清扫、清洁建立清扫基准，建立规范，开始点检1.建立基准规范①包括清扫对象②清扫方法、重点③标准要求④周期⑤时间⑥使用的清扫工具⑦使用时间⑧负责人2.制定点检表区域划分责任者值日内容电脑区唐伯虎机器是否保持干净无灰尘检查区周文斌作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理休息区祝枝山地面无杂物，休息凳摆放是否整齐产品区文征明产品摆放是否整齐，货架是否保持干净不良品区秋香地面无杂物，除不良品外无其他杂物存放指导书放置区春香柜内零件规格书摆放整齐，标识明确文件柜及其他石榴柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐备注：1.此表的6S区由责任者每天进行维护；2.下班前15分钟开始；3.其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。三：清扫、清洁（二）、清洁目的：制度化以维持前3个S的成果实施要点①不断地进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上3S②坚持不懈，不断检查、总结以持续改进③将好的方法与要求纳入管理制度与规范，由突击运动转化为常规行动三：清扫、清洁步骤：①制定考核方案和奖惩制度②加强检查③制定看板管理基准要领①6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个污点，形成保守而僵化的气氛②打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠正，形成新的氛围三：清扫、清洁推进方法:忌:我们公司做什么事都是半途而废维持“6S意识.反正不会成功◎激发全体员工抱着要推进6s的心情.应付应付就算了要创造6S改善的机会.工作也马马虎虎◎需要实施改善活动以引发机会◎6S竞赛等工具的运用.改善的实施.改善的开始.清洁的推进要点定义:卫生职场的维持(贯彻整理\整顿\清扫).重点:持续，制度化6S意识的继续.6S水准的提高三：清扫、清洁•制定看板基准：1.统一，标准化2.简约，各种视觉信号要简明易懂,一目了然3.鲜明，视觉信号要清晰,位置合适4.实用，有实际价值,有实效5.持续，维持和更新三：清扫、清洁突击打扫很卖力，清洁维持难长久。•为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持；•简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；•清洁化的对象只限于现场所管理的物品，存在很多卫生死角；清洁的难点四：素养、安全（一）、素养•目的：提升员工修养，实现员工的自我规范•实施要点1.继续推动以上4S直至习惯化；2.制定相应的规章制度；3.教育培训、激励，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成自觉行动四：素养、安全“人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的仓库人，整个仓库的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更美好！素养形成的基本过程总结具备了成功的素养成为他人的榜样努力遵守规章制度理解规章制度学习仓库的规章制度素养推进重点四：素养、安全（二）、安全1）建立仓库安全管理制度，明确责任人2）仓库内配置消防器具，如灭火器、应急灯3）人员进出仓库要限制、登记，禁止带火种进入仓库4）货品的进出有齐全的手续和详细记录5）防鼠、防虫、防火、防水6）特殊物品的保存，温湿度控制7）定时定点进行仓库货品的盘点8）仓库人员的自身安全四：素养、安全（二）、安全----消防知识燃烧必须同时具备三要素：——可燃物、助燃物、着火源着火源种类1、明火与明火星2、电火4、自燃5、雷电与静电6、聚光7、撞击和摩擦8、人为破坏纵火防火1、控制可燃物2、隔绝助燃物3、消除着火源4、仓库建立健全的规章制度5、严格执行操作规范灭火1、冷却法2、窒息法3、隔绝法4、化学抑制法5、综合灭火法会报警会灭火会逃生四：素养、安全点检制度是保持工作场所环境干净、整齐、明亮的有力手段；也是预防设备故障、保障安全的好方法。点检制度•6S=拖地。•6S是领导的事。•6S是面子工程。•做6S不如多发几件货来得实在？•工作增加，工资也没增加。•工作太忙，没有时间做6S。•这行不通，早在10年前我们已经尝试过了！•为什么要作清扫,它马上就又会脏的?•差不多就可以了！这是一项日常工作，对组织非常有利的工作，每个成员将从中“获益”！6S认知的误区12种的浪费及改善提示浪费的型态例子改善提示1．取放时的材料、工具的取放位置使易取、易放并标准化2．等待的出现等待时间多能化之训练3．动作的材料、工具等的放置方法材料、工具放置方法之重新检讨，两手同时作业4．生产过多的预行生产设定标准中间制品量，到达标准量后即停止5．整修品、不良品、退货的出现不良品工具、夹具之重新设计、防呆装置6．换线的更改生产项目时的时间换线方式之改进表的设计7．搬运的流程不顺搬运器具之设计8．加工方法的无意义的作业方法改良加工方法9．材料、副料的材料用量过多标准用量之决定10．转记的各种报表的整理、重记表格之重新设计、有效利用11．未清扫、未整理的废料