工作场所组织5S及目视化

2005-11SGMW-GMS-STD1★工作场所组织★目视管理★标准化工作★单件工时管理重要地位标准化2005-11SGMW-GMS-STD22005-11SGMW-GMS-STD3课程内容•理解工作场所组织的内容及作用•了解5S的基本理念•如何组织工作场所2005-11SGMW-GMS-STD4什么是工作场所组织？？2005-11SGMW-GMS-STD5工作场所组织口号：所有工作的场所，所有工作井井有序。一物一位，物归其位2005-11SGMW-GMS-STD6工作场所组织定义：每一件东西都有固定的位置，清减所有不必要的东西，保持一个安全、整洁、有序的工作环境，从而为我们提供一个实施标准化及提高效率的良好平台。目的：让所有与标准相违背的一目了然易于暴露，从而实施工作场地有序化定置并实时加以维护。2005-11SGMW-GMS-STD7做好5S等于安全！就没有跌倒滑倒等危险安全质量事物特定放置意味着少犯错误效率为什么要进行工作场所组织？事物特定放置就是减少多余重复的动作最终目的降低成本＝重要作用2005-11SGMW-GMS-STD8七种浪费返修浪费物料内部运输距离长2005-11SGMW-GMS-STD95S工作场地布置5S5素养Self-Discipline4清洁Sustain2整顿Sort1整理Sift3清扫Sweep2005-11SGMW-GMS-STD105S程序•整理红单作业清除闲置物品•整顿定置管理一物一位，物归其位•清扫扫除灰尘检查•清洁责任制/标准化维持良好工作场所管理•素养自律提高自身素质5S程序方法目的2005-11SGMW-GMS-STD11把工作场地内的物品与不需要的物品分开，迅速清除不需要的物品。整理==清除闲置物品整理整理：红色标签×填单人：月日2005-11SGMW-GMS-STD12整理的三个重点工具库存/仓储设备整理2005-11SGMW-GMS-STD13工具整理工作所用的工具合适吗？有不再可用的工具吗？所用工具中有缺陷或磨损吗？所用的工具过多吗？是否有不精确的工具或测量仪？2005-11SGMW-GMS-STD14工具5S工具:2005-11SGMW-GMS-STD15工具5S工具盒、工具箱、工作台、工作架:2005-11SGMW-GMS-STD16库存/仓储整理是否所有备件都可用？库存备件或在待修的零件是否过多？场地中空容器是否过多？备件或返修零件是否遮住了设备、工具或工作场所？2005-11SGMW-GMS-STD17备品备件分类存放在料架/料箱上，贴上标签，标明名称、图号、数量、供应商、用途等信息备品备件的整理2005-11SGMW-GMS-STD18设备整理所有设备都是操作所需的吗？设备是否过多？工地上的所有桌椅都是必需的吗？所有设备是否都处于最精益的位置？2005-11SGMW-GMS-STD19按照TPM要求，检查和清扫设备、拼台等，保证没有杂物、灰尘、油污和泄漏，保证安全和质量设备5S2005-11SGMW-GMS-STD20效率与安全始于整理整理一定要坚决重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”整理2005-11SGMW-GMS-STD21红单作业多余的、无用的，坚决5S掉！！需要的、有用的，进行定置管理！5不能！！红色标签不能随意撕掉喔！大家来评审确定是否清除贴有红色标签的物品!这料架灰尘厚厚的，也无法使用！红色标签×填单人：月日2005-11SGMW-GMS-STD22到达指定区域由“5S”活动小组的成员到工作场所去，将红单贴在他们认为不需要的对象上当无法清楚判定某一特定物品是需要还是不需要时，仍将红单挂上某样挂红单的物品需留在现场，则员工必须提供留此物品的原因列出需弃走物品的清单，由所有组员进行确认后交工段长批准，方可清走整理红单作业2005-11SGMW-GMS-STD23什么东西可以贴红单？设施——工具、工作台、桌子、椅子；地点——地板、书架、房间；文档——通知、通报、备忘录、公告牌等；用具——折叠机、装订机、夹纸板等；文具——铅笔、钢笔、橡皮、夹子、备忘活页簿等；不要在紧急安全设备上贴红单！整理红单作业2005-11SGMW-GMS-STD24红单作业实施要点以冷眼观看事物不要贴在人身上贴的时候，要像魔鬼一样严厉有犹豫的时候，请贴上红牌整理2005-11SGMW-GMS-STD25整顿==“一物一位，物归其位”将需要的物品指定存放位置，并以简单的方式将其管理起来整顿整顿：2005-11SGMW-GMS-STD26整顿的步骤1.按使用频率整顿2.确定位置3.作位置标记整顿2005-11SGMW-GMS-STD27频率－位置使用使用频率处理方法建议场所不用全年一次也未用废弃特别处理待处理区少用平均2个月~1年用1次分类管理集中场所（工具室、仓库）普通1~2个月使用1次或以上置于车间内各摆放区常用1周使用数次1日使用数次每小时都使用工作区内随手可得如机台流水线旁个人工具箱整顿2005-11SGMW-GMS-STD28作位置标记整顿2005-11SGMW-GMS-STD29安全帽集中定置管理，贴上标签，摆放整齐有序，避免随处乱丢PPE用品5S2005-11SGMW-GMS-STD30饮水器和水杯进行定置和标识，摆放整齐有序，没有灰尘和油污，水杯用完后放回原位饮水用具5S2005-11SGMW-GMS-STD31清扫工作场所，包括机器、工具、地面、墙壁等清扫就是检查清扫清扫：2005-11SGMW-GMS-STD32清扫的三个原则清扫应天天进行只由本区域的员工进行尘埃和油脂等就是证据清扫要与设备的维护保养相结合清扫也是保养！清扫发现的问题是改善的种子！清扫2005-11SGMW-GMS-STD33清扫的步骤建立清扫责任区（室内、室外）根据例行扫除、清除脏污调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准，作为作业规范清扫2005-11SGMW-GMS-STD34调查污染源-原因？隔离还是消除？清扫2005-11SGMW-GMS-STD35清洁==维持工作场所管理它是“5S”活动中重要的一环，它能保持通过整理、整顿、清扫所创造的优良环境。清洁清洁：好环境能潜移默化！2005-11SGMW-GMS-STD36素养==对自身的高要求自觉遵守规章制度，成为有自律的员工。素养素养：2005-11SGMW-GMS-STD37体现素养的一些示例将工具归还到投影板上走向工作场所途中拾起所遇垃圾遵循所在区域设立的标准准时上班遵守公司政策有礼貌，在可能时帮助别人根据公司着装条例进行穿戴仅在指定区域吸烟素养有人丢垃圾，无人捡垃圾是三流的工厂；有人丢垃圾，有人捡垃圾是二流的工厂；无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的工厂；2005-11SGMW-GMS-STD385S关注点物料工具墙壁可疑物料工段园地地面通道5S关注点设备临时物品2005-11SGMW-GMS-STD395S领导重视贵在坚持从小做起建立样板标准化全员参与分层检查不断改进5S关注点？2005-11SGMW-GMS-STD40如何组织工作场所？在车间现场在办公室在库房在维修区在所有区域推行5S2005-11SGMW-GMS-STD41如何组织工作场所？★制定具体标准---《GMS应用标准手册》、《工作场所/5S手册》★做好规划和组织。★所有班次员工共同遵守标准。★现场巡视和定点拍照。★开展审计活动。★做好5S工作,5S活动标准化管理。★工作场所组织与目视化管理结合。2005-11SGMW-GMS-STD42如何组织工作场所？GMS分层检查频次TeamLeader1time/Day班组长1次/天GroupLeader1time/week工段长1次/周ShiftManager1time/2weeks值班长1次/2周Seniormanager1time/month维修科长1次/月Maintenancemanager1time/quarter维修经理1次/季度2005-11SGMW-GMS-STD43如何组织工作场所？GMS分层检查问题跟踪工段group：日期Date：月123456789101112131415161718192021班组team：工位号workstationnumber班次shift：操作者operator检查者checkperformedby1巡视班组所有操作者按照PPE穿戴，皮带扣/钥匙扣/手表/手机等金属饰物不外露，避免损坏车身。2巡视班组所有消防设施、紧急出口、通道能有效使用，标识清楚。3巡视班组所有危险品有防护装置，标识清楚。4巡视班组地面/通道保持清洁干净（没有零件、工具、杂物、油污），所有地面物品在规定位置。5巡视班组所有操作工正确执行TPM检查。6班组长执行质量检查（质量抽查/QCOS/SPC等），并记录。7班组长及时回顾更新班组BPD和其它目视板及文件/表格。8巡视班后班组5S状况。9工位目视板和文件/表格完好，并及时更新。10工位工具和其它物品在指定的位置。11工位料架/料箱完好，防毁损，且在指定的位置。12工位物料标签和数量正确，符合先进先出。13工位操作工正确执行看板卡操作流程。14工位可疑物料正确标识，及时移到可疑物料区域，并填写标签。15工位操作工按照标准化文件SOS/JIS操作。16工位SOS的要素/时间与线平衡墙的要素/时间一致，不是瓶颈工位，或存在过多等待、步行、非增值等浪费。17工位操作符合人机工程。18工位操作工执行质量标准/质量检查，并记录。19工位防错装置和防错标识有效（操作者清楚）。20工位操作工使用正确的设备和工具，TPM有效，防毁损。21工位操作工在FPS点（或节拍）内操作，使用Andon交流问题。22工位问题传达到操作工，并跟踪及更新状态。表GMS/STD.35-01生产GMS分层检查表（班组长）GMSlayeredauditchecklist（T/L）2005-11SGMW-GMS-STD44★工作场所组织★目视管理★标准化工作★单件工时管理重要地位标准化2005-11SGMW-GMS-STD45目视化管理2005-11SGMW-GMS-STD46目视化管理目视化管理的3个要点：1.无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）；2.能迅速判断，精度高；3.判断结果不会应人而异。2005-11SGMW-GMS-STD47目视化管理的应用范围应用范围目视管理手法实现方法1设备管理定位管理定置点检管理点检表异常管理极限标识2物料管理限量管理最大、最小值标识限高管理极限高度标识异常管理状态标识3目标管理方针在指定场所悬挂目标制作管理看板指标推移情况制作管理看板4……2005-11SGMW-GMS-STD48安全颜色2005-11SGMW-GMS-STD49车行导向用黄色箭头标识人行横道用白色斑马线标识紧急疏散导向用红色箭头标识通道旁的危险设施用黄黑相间线条标识，以防擦碰通道标识2005-11SGMW-GMS-STD50常用颜色/符号2005-11SGMW-GMS-STD51化学品标签（MSDS）化学品操作指导书（SUI）化学品标识2005-11SGMW-GMS-STD52能量锁定标识2005-11SGMW-GMS-STD53工段BPD公司宗旨/使命计划P（A4）实施D（A4）-每日更新-每周/月更新检查C行动A（A4）五大目标公司价值观2005-11SGMW-GMS-STD54暗灯信息安全满位急停设备巡视设备故障工段长巡视质量会议底盘确认站SIP内饰确认站SIP内饰工位停机时间FTQ合格率实际产量目标产量班组长质量检查2005-11SGMW-GMS-STD55工段/工段园地标识工段园地牌0.5m×0.3m工段名称牌0.5m×0.3m办公室名牌（0.35m×0.13m））2005-11SGMW-GMS-STD56工段/工段园地标识交接班/留言栏文件栏工段长GMS审计组织机构/职责紧急疏散图/紧急响应图张贴栏（安全主题/GMS主题/等2005-1