工厂6S与可视化管理

工厂6S与可视化管理讲师：成国栋第一讲：6S管理概论第二讲:6S实施重点第三讲：6S实施方法第四讲：可视化管理第五讲：安全管理目录应用5S的活动原理和方法，改善工作现场（办公室和制造场所），使更整洁、高效。掌握目视化管理技术，并制定适合本公司的目视化管理基准。借鉴其他公司的5S活动经验，更有效的推进“透明化工厂”的建设。学习安全管理的原理、原则，营造一个安全高效的作业环境课程目的第一讲：6S管理概论1.6S概念与起源2.推行6S的目的3.6S的作用4.6S之间的关系5.6S与其它活动的关系起源：5S是5个日文单词的首字母缩写，它源自日本的一种家庭管理方式，起初是针对场地和物品提出了整理、整顿2个S，后来增加了清扫，称之为3S，再往后，企业将其引入了内部管理运作，并增加了清洁和素养称之为5S，现代企业因重视安全的需要而增加了安全（英文单词Safety），因而称之为6S。定义：5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称5S。别称：两整三清（整理、整顿、清扫、清洁、清心）五常法（常整理、常整顿、常清扫、常清洁、常素养）现在许多公司在提倡5S的同时，又增加了安全（Safe）意识，即6S。1.6S的概念和起源2.推行6S的目的目的：通过规范现场、现物，营造一目了然的安全的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质.切记：“我们没有第二次机会再建立第一印象”培养员工的自动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神缩短作业周期，确保交货期降低生产成本改善零件在库周转率促进效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障改善员工的精神面貌改善和提高企业形象5S活动的目的为什么要推行5S？3.6S的作用1）亏损为零2）不良为零3）浪费为零4）故障为零5）切换为零6）事故为零7）投诉为零8）缺勤为零现场改善从5S做起不合理不均衡不精简整理、整顿、清扫、清洁、素养、构筑企业强健的生产线与企业的体质立即动手使用IE、QC等手法发现问题解决问题易难整理整顿、清扫清洁素养5S关系图素养是5S的核心3S是基本，清洁是关键，素养贯穿始终素养整理整顿清洁清扫4.6S之间的关系整理整顿清扫清洁安全素养区分要与不要4定清除垃圾保持整洁制度化预防培训教育检查奖惩6S之间的关系示意图素养活动是决定5S活动能否产生效果的关键，而5S的成功要素之一，就是制定规则。就像游戏一样，大家都按游戏规则进行。具体可从以下几个方面入手：1)根据生产进度，制定作业指导书、手册，并经常进行对照检查2)根据现场的实际情况，使全体人员对规则予以确认3)要明确整理、整顿、清扫、清洁状态的标准4)要努力养成遵守作业指导书、手册和规则的习惯5个S之间相辅相成，缺一不可•整理是整顿的基础；•整顿是整理的巩固；•清扫显现整理整顿的效果；•通过清洁与素养形成企业整体的改善氛围。•5S是管理的基础；•5S是推进其他活动的前提、第一步、捷径；•5S营造整体气氛，使员工人人参与其他改善；•5S最能体现效果，增强信心；•5S为相关活动的展开，推进打下坚实的基础。第二讲：5S实施重点1.整理的推进重点2.整顿的推进重点3.清扫的推进重点4.清洁的推进重点5.素养的推进重点含义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来◇将不必要的东西要尽快处理掉目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所整理的含义1.整理的推进重点整理的作用•现场无杂物，道路通畅，空间增大，效率提高；•减少碰撞，保证安全，提高质量；•消除错拿，错放，混放等差错；•减少库存，节约资金；•心情舒畅，激发热情。缺乏整理的现场空间——资金——作业时间——场地与寻找时间——盘点时间——整理的推进要领暂时不用，长期不用，随时使用的物品要区分。常用品—经常使用，马上就用的物品。非急品—有使用价值，但频度很小的物品。不用品—没有任何用途，即要废除的物品。要有勇气敢于抛弃可有可无的不用品。整理的推进步骤现场检查—注意发现死角区域。区分整理-客观“需要”与主观“想要”。清理不要品把握使用价值与购买价值。处理不要品-适合恰当的方法导入。循环整理-今天的必要品，明天的不必要品。增加现场空间时的思考方法：•先做整理活动；•是否有不用品占据空间；•整理后的场地是否已满足了您的工作需要。含义：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。◇明确数量，并进行有效地标识。目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品整顿的含义2.整顿的推进重点整顿的作用•提高工作效率；•寻找时间零化；•异常发生即刻发现（丢失，损坏）；•任何人也能明白要求和做法；•操作结果的标准化。整顿的推进步骤现状把握：查找原因，追根寻源。物品分类：分等化路，制定标准。定置管理：推行三定，强化标识。实施改善：现场现物，定置要求。整顿的“三定”原则定品-所有物品任何人都知道是什么。定位-所有物品都有自己的位置，任何人都能找到定量-所有物品任何人都能知道多少。整顿SEITON整顿的“3要素”(“3ELEMENT”FORSEITON)场所：指定放置场所，消除寻找（场所编号，如丰田例）方法：设计存放方法，易于取放（先进先出）标识：明确物品类别，避免混用（标签、指示牌使用）整顿的3要素之注意点放置场所○物品的放置场所原则上要100%设定○物品的保管要定品、定位、定量○生产线附近只能放真正需要的物品放置方法○易取○在放置方法上多下工夫标识方法○放置场所和物品原则上一对一表示○现物的表示和放置场所的表示○某些表示方法全公司要统一○应用颜色标示（例：1季度1种颜色，易更换）物品标识卡物品品名番号管理数量管理位置管理者填写日期备注必要物品在库（何地方）地点标识位置标识地址标识（何品种）品种标识架台品目标识物品品目标识定位（多少）数量标识最大量标识最小量标识定品定量机械机械设备标识可视化管理为了正确判断现场、现物、现象的正常状态，做到一目了然的补助手段。可视化是现场整顿的手段和工具POINT状态改善内容1）易找发现（秒）名牌，箭头表示，颜色表示，地址表示，入口表示2）近处距离（MM）位置（角度）悬挂腰部高度3）容易拿拿取高度矮的保管箱，把手的形状，拿取的距离，重物放低4）能用得上机能防止碰撞的保护5）必要数量适当量先入先出，最大、最小、库存标志6）安全安全通道线、突出部位标示，安全通道，用[危险注意]表示7）靠近容易接近（MM）通行（曲折）清除障碍物8）整齐整齐平行、直角9）美观美观同形保管10）容易放置原位置距离缩短改善对象改善原则说明作业者的-作业方法-作业分担-作业顺序-作业计划-个别改善作业编成原则-彻底的事前准备-并行同时化-作业改善-排列原则前面可以作的在前面作的同时做两种作业缩短工作时间赶快着手东西的-摆放距离-摆放顺序-摆放变更-摆放空间-摆放安全排列原则-最短移动-适合空间-流动空间-弹力性-安全的原则最短配置具备安心工作的空间按业务流程配置对应错误安全的保管期限IE式思考的整顿含义:◇将工作场所清扫干净。◇保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：●消除赃污，保持职场内干净、明亮●稳定品质●减少工业伤害清扫的含义3.清扫的推进重点我们现在如何？清扫的作用•使工作场所无污秽、尘垢；•使员工感受清新的工作氛围；•缺陷表面化，稳定品质。除去现场脏污与不使现场变脏收集—使脏污去我们想让它去的地方不使之发生—减少发生量；杜绝污染源除去—扫，擦，吸尘等努力方向清扫的推进步骤准备工作教育员工，决定担当者，清扫工具。从我做起自己动手，清扫工作岗位的一切灰尘。清扫与点检设备的点检，保养，润滑及问题点。处理问题在清扫中发现的问题点，马上解决。查找脏污源跑、冒、滴、漏的根本解决。区域责任划分区域，定岗定责。制定基准确定对象、方法、工具、重点、周期、担当者。含义：◇将上述3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：●维持上面3S的成果所谓清洁的状态，它包含三个要素，缺一不可。第一是“干净”；第二是“高效”第三是“安全”清洁的含义4.清洁的推进重点清洁的作用•维持，将整理、整顿、清扫取得的效果维持下去；•改善，将其效果持续改善，达到更高的境界。清洁的推进步骤持续的整理整顿制定检查标准全员教育培训检查、评价、竞赛持续地改善含义：◇持续推动前4S以达到习惯化◇制订共同遵守的有关规则、规定◇制订礼仪守则◇教育训练（新进人员更应加强）◇推动各种精神提升活动（早会、早操、礼貌运动等）目的：●培养具有好习惯、遵守规则的员工●提高员工文明礼貌水准●营造团体精神素养的作用5.素养的推进重点素养的作用•重视培训，保证素质；•持续推动，成为习惯；•严守标准，遵纪守法；•净化心灵，温馨明快；•培养人才，创建团队；•企业文化，起点归属。素养的推进步骤•全面学习了解各项规章制度及厂规厂法；•在学习基础上全面理解；•变革自己，从我开始，努力遵守；•不断完善自我，成为他人学习榜样；•整体氛围在改变，具备成功素养。服装检查1)是否穿戴规定的工作服上岗？2)服装是否整洁、干净？3)厂牌是否按规定佩带整齐，充满活力？4)工作服是否穿戴整齐，充满活力？5)鞋子是否干净、无灰尘？仪表检查1)是否仪表整洁，充满朝气？2)是否勤修指甲？3)是否勤梳理头发，不蓬头垢面？行为规范检查1)是否做到举止文明，有修养？2)能否遵守公共场所的规定？3)是否做到团结同事，大家友好沟通相处？4)上下班是否互致问候？5)是否做到工作齐心协力，富有团队精神？6)是否做到工作守时，不迟到早退？7)是否按时完成各项任务？8)是否在现场张贴或悬挂了5S的标语？9)现场是否有5S活动成果的展示窗或展示栏？10)是否灵活应用照相或摄像等手段协助5S活动的开展？11)员工是否已经养成了遵守各项规定的习惯？12)公司是否经常、反复开展整理、整顿、清扫、清洁活动？第三讲：5S实施方法1.5S的推进原理2.5S的推进阶段3.5S的推进步骤4.5S的推进要诀5.5S的实施工具5S推行原理图推行5S应经历三个阶段：形式化—行事化—习惯化。行事化也称为制度化。通过强制规范员工的行为，改变一个员工的工作态度，让他成为习惯，到了习惯化之后，一切事情就会变的非常自然，顺理成章。习惯可以成自然。在5S实施好的公司，很多员工很难察觉到它的存在，因为大家都习惯了，也就都习以为常了整理整顿清扫清洁素养态度行为形式化制度化习惯化1.5S的推进原理推行5S一般分为三个阶段。秩序化（标准、MyArea&MyM/C）活力化（Event活动，工作生活化）透明化（用眼睛去管理，一眼能发现问题所在）2.5S的推进阶段导入阶段程序化阶段活力化阶段透明化阶段概念导入，培训教育制定标准，基础改善全员参与，创意提案管理揭示，自主改善1）秩序化阶段公司制订标准，让员工养成遵守这个标准的习惯，逐步地让公司超过那种手工工作法的水平。◆上下班五分钟的5S是领班、清扫等值日制今天是由谁负责来清扫或由谁来检查，就是领班值日制。或叫做清扫值日制。◆区域的规划这一区域是某个部门负责的，应落实到该部门的每一个人◆寻找物品所用的时间减少，30秒钟之内取出来、放好◆环境的绿化、美化，无噪音◆标识的使用◆安全保护用具的使用，消防设备的完善2）活力化阶段通过推进各种改善活动，让每个员工都能主动地参与，使得公司上下都充满着生机、活力，有了这种生机、活力后就会形成一种改善的氛围。◆清理呆料、废品◆大扫除，全面地清扫地面，清扫灰尘污垢，打蜡◆所有的设备全都仔细地检查、保养、防尘◆清扫用具的管理（数量管理，摆放的方法规定、清扫用具的设计与改造）3）透明化阶段◆合理化的建议，或合理化的提案◆看板管理◆识别管理◆目视管理的全面导入◆还有建立改善的档案，甚至建立完善的博物馆◆数据库，网络的运用成立5S推进组织制定5S推进计划确定5S方针目标开展5S宣传教育红牌作战看板作战清扫清洁整理整顿素养5S评价/标准化集