工厂6s管理

“6S”现场管理目录第一章：6S之来源第二章：6S基本概编第三章：6S执行技巧第四章：6S文件宣导6S之来源6S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为6S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为7S或8S活动。6S基本概编工廠的第一印象如果它给我们的第一印象是:整齐、干净、亮丽、雅致，那么我们必定会认为这家工厂的制度很完善，管理上轨道，而其品质也不致太差。无形中对其生产的产品增加了许多信心。工廠的第一印象(2)如果它给我们的第一印象是:肮脏、杂乱、昏暗、污垢，再加上通道狭窄，成品及半成品四处乱放，那么我们必定会打从心底产生厌恶，不想多做逗留，同时对其所生产的成品也没有信心。而我们自己——在工作中常常会出现以下情况：堆放着长期不用的东西，占用着大量空间产品杂乱，场地拥挤不堪机器设备故障频繁，影响产品质量和交货设备内外布满灰尘、失去本色通道经常被占用，人、车无法通过每天需要加班，不加班反而显得不正常生产任务总是特急，计划反而不重要急等要用的东西，总是很难找到6S基本概编工廠常常存在问题“6S”是什么？6S基本概编整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUDE）安全（SAFETY）1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；3、清扫（SEISO）：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；6S基本概编4、清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，并制订成规章制度，使工作现场整洁、卫生；5、素养（SHITSUDE）：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。6、安全（SAFETY）：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。6S基本概编方法——6S改善对象及目标实施项目改善对象目标什么是“6S整理——空间——清爽的工作环境整顿——时间——一目了然的工作场所清扫——设备——高效率、高品质的工作场所清洁——乱源——卫生、明朗的工作场所素养——通过进行上述6S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步安全——遵守操作规程、做到安全生产分清要与不要所谓“整理”是将活动主体作一番清理，主要在于区分需要与不需要，然后将不需要的东西予以处置。目的有三●分清要与不要物，使之条理分明（简要分类）●处置不要物●找出发生根源整理（SEIRI）整理（SEIRI）区分“要”与“不要”对象：工作环境中的工作物品和其他物品目的：把“空间”腾出来活用工作物品是指工作场所所需使用的物品；其他物品包括：材料及半成品、工位器具、加工设备、工具。注意整理（Seiri）区分“要”与“不要”有没有用？要不要用？是不是可以不用？是不是现在要用？如果不用是否影响？整理（Seiri）区分“要”与“不要”整理五问？整理（Seiri）区分“要”与“不要”把现场所有的物品分成四类常用品少用品没用品非常用品定义：不能用，不再使用处理方法：按制度申请报废处理举例：●已报废的设备和更换下来的备件●积压过期的原材料●破损的工位器具●不能确定性质的在制品●包装袋、旧工艺单整理（Seiri）区分“要”与“不要”定义：半年以上才使用的，或三个月以上才使用一次的。处理方法：回仓库储存，用时再领。举例：●合格但超量的原材料和半成品●检修后剩下的备件●季节性使用的原辅材料整理（Seiri）区分“要”与“不要”定义：一个月以上才使用的频率处理方法：整理好放在指定的区域或位置上。举例：周期性使用的工具、量具；周期性生产的工位器具、备件和备品整理（Seiri）区分“要”与“不要”整理（Seiri）区分“要”与“不要”定义：每天用，每几天用。处理方法：现场存放，固定位置，使用频率越高摆放越近。举例●经常使用的工具、量具●加工中的在制品●存放加工产品的包装箱、周转箱范围：自己的工作场所检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台下、货架后、设备上面下面、桌子抽屉里。分类：将所有的物品分成以上四类处置：整理（Seiri）区分“要”与“不要”实施方法立即处置，不要犹豫整理（SEIRI）这张桌子是否有用这物料是否还需使用所谓“整顿”是将主体中的要物，依需求量及工作形态需求，正确的放置。避免找寻费时（效率提升）定点、定量、安全创造舒适的工作环境整顿（Seiton）目的有三：“零时间”找到需要整顿的对象让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要把要的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。整顿的要求已经整理后留下来有用的东西。整顿的目的是一门摆放、标识的学问是基层主管现场管理能力和管理水平的体现整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要整顿想一想一定还有更好的办法整顿工作的重点顺序1、明确订出准备实施的范围2、明确需要与必要的定义3、明确要物的使用频率，决定放置位置4、决定放置量5、决定放置方式6、决定定位方式（区划线或其他标识）7、教育全员整顿的观念及实施准则8、划分每位成员负责的区域（6S责任区域图）9、决定实施时间，并事前将工作所需工具备齐10、工作前说明及分发工具11、每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作12、检讨放置后的使用状况13、定期循环整理、整顿工作14、定期巡回检查所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源去除导致大问题发生的基本点培养发现问题的习惯深入了解活动（活动主体）清扫（Seiso）规格化的清除工作目的有三：要求：将不需要的物品清除掉，保持工作场所无垃圾、活动场所污垢和积尘。清扫（Seiso）规格化的清除工作对象：工作场所的“脏、乱、差、污”。目的：●减少工业伤害，维护安全生产。●减少脏污对产品的影响，提高产品质量。●保持亮丽清新工作环境，令人心情舒畅。寻找和清除“六源”清扫（Seiso）：规格化的清除工作污染源故障源危险源清扫困难源浪费源缺陷源清扫工作的重点顺序明确订出准备实施的范围订定清扫工作计划（时间、范围、作业者、所需工具、基本教材）教育全员清扫的观念及实施时应注意事项划分每位成员负责的区域（6S责任区域图）决定实施时间，并事前将活动所需工具备齐工作前说明（尤其安全问题）及分发工具每位成员依负责的区域及实施准则进行工作记录工作过程中所发现的不正常点（异常振动、异温、异味、磨耗、漏油、松脱…）异常点拍照修复后拍照执行后确认（奖励或加以辅导）教材整理（拍照后的教育资料整理）定期巡回检查要求维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。对象工作区域的人与物。目的维持巩固前3S的效果；养成持久有效的清洁习惯；使异常现象能立即消除。清洁（Seiketsu）程序化的巩固措施目视化的改善措施让正常与异常能立即显现，任何人一看就知道应该如何做；车间内物品堆放高度应在视力可及范围内；保持光线与照明的充足；减低噪音；保持通风和换气。清洁（Seiketsu）程序化的巩固措施明晰区域清洁（Seiketsu）程序化的巩固措施●有物必分类●有类必定区●有区必挂牌●有牌必归类检查与考核自检与互检相结合定期与不定期相结合定点与巡检相结合制定6S实施规程：5分钟6S——每天10分钟6S——每周30分钟6S——每月做好各种检查记录清洁（Seiketsu）程序化的巩固措施素养（Shitsuke）形成良好的行为方式要求人人养成好习惯，形成良好行为方式和向上的进取精神。目的全体员工对象提高个人修养营造团队精神素养教育的开展方式基本的礼仪行为规范培训制定应共同遵守的规则规定规定统一的服饰和标识识别系统开展丰富多彩的文体活动培养团队协作精神素养（Shitsuke）形成良好的行为方式安全（SAFETY）工作环境定义指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。目的全体员工对象主要通过实施安全管理，消除安全隐患，提升安全意识。安全（SAFETY）安全（SAFETY）1护目镜口罩剪刀安全（SAFETY）安全（SAFETY）1剪刀剪刀安全（SAFETY）安全（SAFETY）花钱可以买到最华贵的衣服但不能买到强健的体魄用钱能盖起最漂亮的厂房但不能盖起优秀的管理企业长盛不衰的根本在于有一群有文化、有修养、讲效率、懂管理的经营管理人员。6S九大要求6S不是目的，是方法；6S不是表面文章，而是质量和环境的要求；6S不是短期行为，而是长期习惯的养成；6S不是外部要求，而是企业发展必须；6S不是领导行为，而是为员工改善环境；6S不是额外工作，而是让顾客放心；6S不是强制执行，而是自律行为；6S不是运动，而是工作；6S不是增加开支，而是为了节约开支。谢谢您的配合祝您工作愉快!