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库房物料标志、管理培训仓库管理规范ZhongshanKexinElectronicCo。,LtdPreparedBy:JackLiu序在工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。库房物料标志、管理培训仓库管理规范公司5S推动模式本公司5S推进辅导步骤1、5S推行组织建立2、5S推进计划3、5S活动宣传与教育4、示范线5S作战5、5S全面展开阶段6、目视管理、颜色管理、看板管理导入7、巡回诊断8、实施检讨9、制度化、标准化10、5S活动延伸库房物料标志、管理培训仓库管理规范库房物料标志、管理培训一、5S管理篇二、库房5S管制及标示管理篇三、改善案例四、仓储管理总结仓库管理规范演讲目录5S管理篇1、5S的基本概念2、导入5S改善的目标及方法3、推动5S的原则(持之以恒)4、5S各项目环环相扣，循序渐进5、导入5S改善的成效6、生产过程中5S所发挥的作用库房物料标志、管理培训仓库管理规范5S管理篇-------5S的基本概念●整理（SEIRI）要用与不要用的物品，明显的加以区分；不要用及不急用的物品，撤离作业场所。●整顿（SEITON）把要用的物品存放于固定的场所，各就各位区分管理，以便于使用时不需寻找，即可迅速取用。●清扫（SEISO）把工作场所灰尘、油污加以清理，保持无垃圾、无污染之工作环境。●清洁（SEIKETSU）维持清扫过后的作业场所，随时保持美观状态。●素养（SHITSUKE）把整理、整顿、清扫、清洁工作养成习惯，并要身体力行遵守工作场所的规定及正确的工作方法。库房物料标志、管理培训仓库管理规范5S管理篇-------导入5S改善的目标及方法目标1、创造有规律的工厂2、创造清爽、亮丽、舒适、合理的工厂3、能目视管理的工厂方法1、现场2S为主，以低成本花小钱为原则从事改善2、务实的人现时、现地现物及瞬间改善为手段3、采取示范线方式横向展开重点总结：1、作业员要透过不断“教育”“研讨会”等方式，训练加强对新方法的熟练，进而自然的配合。2、全体干部要透过机会教育加强改善意识，要有恒心、毅力克服抵制行为不断改善以期彻底排除浪费，建立人人可循的法则。库房物料标志、管理培训仓库管理规范5S管理篇-------推动5S的原则(持之以恒)“5S”活动开展起来比较容易,可以搞得轰轰烈烈,在短时间内取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不太容易。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。库房物料标志、管理培训仓库管理规范5S管理篇-------整理过程（5S各项目环环相扣，循序渐进）区分要与不要要不要进入整顿阶段按公司规定处理●移向呆滞区●报废●毁弃●归还不要干净清爽工作场所物品分类归类制定基准区分要与不要处理改善维持库房物料标志、管理培训仓库管理规范5S管理篇-------整理过程（5S各项目环环相扣，循序渐进）器具乱堆放●整理过程物料随意摆放库房物料标志、管理培训仓库管理规范5S管理篇-------整顿过程（5S各项目环环相扣，循序渐进）●执行整顿的过程a.区域规划1、作业区2、通道区3、存放区b.标示区域标示：定位线------定位图物件标示：设计放置的场所；标出放置的场所；物件上应有明显的标示；库房物料标志、管理培训仓库管理规范5S管理篇-------整顿过程（5S各项目环环相扣，循序渐进）寻找花时间●执行整顿过程工作场所拥挤，效率低库房物料标志、管理培训仓库管理规范5S管理篇-------清扫过程（5S各项目环环相扣，循序渐进）●清扫------全面性的机器设备预防保养制度清扫检查保护预防防锈抹油涂漆修理保养制度扫怪措施扫漏措施扫异措施库房物料标志、管理培训仓库管理规范5S管理篇-------清洁过程（5S各项目环环相扣，循序渐进）●清洁的意义a.维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净，无污垢的状态b.设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小灌油瓶的例子：瓶对瓶，使用漏斗，使用龙头库房物料标志、管理培训仓库管理规范5S管理篇-------素养过程（5S各项目环环相扣，循序渐进）●常听人说：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。”●树立新的观念1、唯有素养的养成，才能奠定管理的根基2、唯有素养的养成，才能形成共同的管理语言没有标准规定制定标准规定执行标准规定检讨标准规定修正标准规定使之习惯化库房物料标志、管理培训仓库管理规范5S管理篇-------素养过程(图例)（5S各项目环环相扣，循序渐进）制定出相关的SOP制定出相关的标准图片5S管理篇-------素养过程(图例)休息区5S改善效果休息区文件归类放置库房物料标志、管理培训仓库管理规范5S管理篇-------全厂区域图大冲压生产线工机小冲压生产线大冲压生产线D大冲模具放置区小冲压生产线素材区素材区弯管机生产线多层货架区域KD区KA区KB区仓库DEII车架零件组立B整修班KE区素材区DEII前轴零件组立DE后车架方管区DEII弯管加工KC区电机房剪板机素材圆管放置区一期厂房布置库房物料标志、管理培训仓库管理规范库房5S管制及标示管理篇1、储位区的规划2、储位区的标识3、物料的5S标示4、容器的选择5、包装量的订定6、库房内设置的注意事项7、标示管理库房物料标志、管理培训仓库管理规范库房5S管制及标示管理篇-------储位区的规划●储位区划分的基本思路1、不同性质的料项分做不同的储区如：成品仓和原料仓分离2、耗材应与原物料仓库分离3、易因仓库环境变化而产生“变质”顾虑者，应优先予以分离4、有“安全”顾虑者，应优先予以分离；5、料品与产销作业的“密切度”也是考虑要项。库房物料标志、管理培训仓库管理规范库房5S管制及标示管理篇-------储位区的规划(图例)进料区交货码头标示素材区域标示牌●各区域的标示牌：库房5S管制及标示管理篇-------储位区的规划●储位区划分的基本注意要项：1、易燃性（如：油类……等）应保存于通风干燥良好，远离火源之储存场所，要标明（严禁烟火）。2、易锈性（如：钢板、管等素材及金属零部件应储存于通风干燥良好，远离水源，不可直接置于地面，须以垫板或料架隔离，必要时涂抹防锈油，以免生锈变质。3、易老化性（如：橡胶件……）不可储存于阳光直接照射及高温场所，以免变质。4、期限品（如：ED涂装化学品……等）应以化学品标签标示，证明（有效期限）。5、易误品（如：左右对称件，外形相似品）不可分开存放，以免造成配合问题无法使用。6、限高品（如：较重及体积庞大物品）不可较高，以免造成安全隐患。库房物料标志、管理培训仓库管理规范库房5S管制及标示管理篇-------储位区的规划(特殊物料的放置图例)易燃易爆品分类放置区左右件的料架设计●易燃易爆及相关特殊物品放置的注意要项：库房5S管制及标示管理篇-------储位区的规划●现场区域规划中重点处理的关系a.人与物的结合状态A状态------人与物能马上结合并发挥效能的状态。B状态------人需要花时间和气力寻找才能和物结合。C状态------人与物已失去联系；b.物与场所的关系。c.信息媒介同定置的关系。库房物料标志、管理培训仓库管理规范库房5S管制及标示管理篇-------储位区的规划(人与物的结合图例)通过颜色管理减少找寻时间左右件的料架设计●人与物的结合：库房5S管制及标示管理篇-------储位区的标识●储位区标识的作用1、使物料存放标准化、明朗化2、收、发、盘方便化3、减少误发、误用现象4、方便新人上手5、方便使用电脑系统库房物料标志、管理培训仓库管理规范库房5S管制及标示管理篇-------储位区的标识a.每个仓库分别划分“储位区”，各予编号；如：A区、B区……N区……b.各留适当通道并划线明示;c.在每个储位区内,再给其间各储位予以有系统的编号,以利各项料品存放的储位,能够明确“归户”。d.储位号：N6-2-0、A2-3-6、N6-3-5……库房物料标志、管理培训仓库管理规范库房区域标示管理篇------储位区的标识仓库管理的横纵坐标5S资料明示化库房5S管制及标示管理篇-------物料的5S标示●车间物料、物品应如何定点、定位及标识1、按标准设计现场定置图2、生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放区要有标志线和相应标牌3、易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品，要符合特别定置的规定库房物料标志、管理培训仓库管理规范库房5S管制及标示管理篇-------物料的5S标示P类篮5S资料明示化K类篮5S资料明示化库房5S管制及标示管理篇-------容器的选择1、根据物体形态确定2、包装数量尽量小3、根据物料的线边料架大小4、制作包装作业标准书库房物料标志、管理培训仓库管理规范●容器的选择库房5S管制及标示管理篇-------包装量的设定1、成品料架的包装量设定为客户包装需求量。2、半成品单件的包装设定以其后工程的包装量的倍数为参考3、物料的重量限定4、所装量之物料的容积不能超过容器的80%库房物料标志、管理培训仓库管理规范●物料的5S标示库房5S管制及标示管理篇-------库房内设置注意事项物品堆放事项1、每垛堆放面积不应大于100平方米。2、垛与垛之间距不小于1米。3、垛与墙间距不小于0.5米。4、垛与梁、柱的间距不小于0.3米。5、通道的宽度不小于1米。6、必须分类堆放。7、堆放处的标示要明确。8、物品要做到上轻下重，上小下大及先进先出。库房物料标志、管理培训仓库管理规范库房5S管制及标示管理篇-------物品堆放事项垛与垛之间距不小于1米每垛堆放面积不应大于100平方米库房物料标志、管理培训仓库管理规范库房5S管制及标示管理篇-------物品堆放事项垛与墙间距不小于0.5米堆放处的标示要明确库房物料标志、管理培训仓库管理规范库房5S管制及标示管理篇-------物品堆放事项堆放处的标示要明确必须分类堆放库房物料标志、管理培训仓库管理规范库房5S管制及标示管理篇-------库房内设置注意事项消防器材放置事项1、设置消防栓及灭火器；2、灭火器应设置在明显、取用方便、不影响安全疏散、不受风吹雨淋、日晒、潮湿等地方。库房物料标志、管理培训仓库管理规范库房5S管制及标示管理篇-------库房内设置注意事项料架、物流主通道要求1、各料架原则上不能靠墙边，最好留出墙边通道。2、应使用5S原则，以黄色粗线划出通道，禁止通道内放置料品3、主通道、副通道的一般要求；4、人行道、单向通道、双向通道的一般要求。库房物料标志、管理培训仓库管理规范库房5S管制及标示管理篇------标示管理看板的颜色管理进料交货时段看板的目视化管理库房物料标志、管理培训仓库管理规范库房5S管制及标示管理篇------标示管理进料区检验基准的明示化相似件的标示管理库房物料标志、管理培训仓库管理规范库房5S管制及标示管理篇------标示管理现场将不良品制作成明示板管理储位表采用颜色管理库房物料标志、管理培训仓库管理规范改善案例一主题厂商停车位的规划目的达到交货秩序顺畅,交通便利.改善前：改善后：改善效果交货效率提高，物流顺畅，缩短交货工时。改善案例二主题安全管制看板的制定目的达到库存异常目视化管理改善前：改善后：改善效果根据看板，可做到暂时维护料账不准导致生产计划的困扰,及生产上的调度改善案例三主题容器体积的减小目的达到容器体积上的有效利用改善前：改善后：改善效果达到减少占地面积