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一、工程的施工方案（一）工程施工工艺总流程图图3-1节水灌溉工程施工工艺总流程图（二）管网安装工程施工方案管网是节水灌溉工程的主要组成部分，约占整个工程投资额度的对接施工准备测量放线管沟开挖管网系统安装闸阀井、渗井、镇墩、支墩修建管网冲洗试压管沟回填系统试运行竣工验收机电井更新改造泵房与管理房建设变压器、启动器、水泵及首部系统安装施工便道修筑60%-70%。它由管网（地下部分和地上部分）、首部系统、控制和保护系统、闸阀井、渗井、镇墩和支墩等部分构成。管网材质一般为PVC管。PVC管耐压力等级0.6Mpa，采用粘合剂粘接、承插或法兰连接，埋至冻土层（1.5m左右）以下。PE管采用管件和加热扩径法连接。金属管一般采用法兰或快速接头连接。（三）施工工艺及流程地埋管采用开沟机一次成沟施工，用粘合剂或承插法连接PVC管，遇金属闸阀处，采用法兰盘连接。控制阀或排水阀处，圈砌闸阀井和排水井。为了稳定，支撑主干管，应在弯头、分水三通处修建混凝土镇墩或支墩。用C15混凝土浇筑。在开挖管沟时，必须将闸阀井、渗井、镇墩位置一次开挖成形，清基到位，原地夯实。镇墩、阀座混凝土浇筑应集中施工，一次浇注成整体。闸阀井井底应干砌砖，以便渗排微量漏水，有利于操作和保护阀门。排水井底应铺沙砾石，以利排水下渗。施工用砖、沙石料必须用清水冲洗干净，以提高砌体和混凝土整体强度。微灌管网一般施工顺序是先主、干管再支、毛管，以便全面控制，分区试水。支管与干管安装完成后，再照垂直于支管方向敷设毛管。对接施工准备、熟悉图纸和有关技术资料管网施工放线机械开挖管沟人工平整管沟及开挖阀井、镇墩基坑安装地埋管网及阀门管材、管件、阀门、过滤器检查与试验安装地面管网冲洗试压回填管沟试运行编写冲洗试压运行报告试验结果呈监理人审批监理人签发使用令首部系统安装修筑阀门井、渗井、镇墩和支墩对接（四）施工方法1、管道施工方法1）熟悉图纸和有关技术资料①招标文件中有关滴灌工程和低压管道输水灌溉工程的施工要求②招标图纸③《微灌工程技术规范》④《低压管道输水灌溉工程技术规范》⑤《砌体工程施工及验收规范》⑥《水土混凝土施工规范》2）管道敷设测量放线放线从首部开始，定出干支管的进水口位置，用经纬仪、水准仪从干管出水口引出干管轴线后再放支管线，并标明各建筑物的标高。具体方法：在主干管直线段每隔30m设一标桩；在管线的转折处有建筑物和安装设备的地方及其他需要标记的地方打桩；地形起伏变化较大地段，根据地形条件适当增设标桩；用石灰标出开挖线。3）管沟开挖管槽的开挖及回填主要采用履带式挖掘机开挖，采用0.6m齿斗开挖。根据设计图纸，管沟横断面采用矩形，渠底宽0.7m，渠深1.7m。开挖后的管沟沟底必须平整，回填土要求土质均匀。由于地埋管埋深不小于当地标准冻深，为防止管道冻坏，分干管按管道纵向方向按0.5‰坡度向排水管，管底要求平顺，以为灌水期结束后能排干管道内存水。固定墩、阀门井土方开挖与管槽开挖同时进行。4）管道铺设与安装①PVC管粘接法连接安装管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外擦拭干净，使粘合面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面用记号笔划出插入承口深度的标线。管端插入承口的深度应为管外径的1-1.5倍。用毛刷将粘合剂迅速涂刷在插口外壁及承口内壁。先涂承口，后涂插口。宜轴向涂刷，使粘合剂均匀适量地分布于粘接面上。每个接头粘合剂用量参见表3-6。表3-1粘合剂标准用量管材公称外径（mm）637590110160200粘合剂用量(g/个)3.84.15.738.4310.7517.28承插口涂刷粘合剂后，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，必要时可采用拉管器进行承插，使管端插入深度至标线处，并保证承插口的直度和接口位置正确。同时必须保证轴向挤压力的延续时间不得少于60s，以防接口脱滑。承插口连接完毕后，要及时将挤出的粘合剂擦拭干净。粘接后，不得立即对结合部位强行加载。其静置固化时间不应低于表4-7的规定，且24小时内不得移动管道。表3-2聚氯乙烯管材粘合剂静置固化时间（min）管材公称外径（mm）管材表面温度47-70。C18-40。C5-18。C63-110304560110-200456090当气温低于5。C时，应暂停管材的粘接工作，以防粘接强度达不到设计要求。粘接连接的管道在施工过程中被切断后，须将插口倒角，挫成坡口后再进行连接。切断管材时，要保证断口平整，且垂直管轴线。加工成的坡口，其坡口长度一般不小于3mm；坡口厚度约为管壁厚度的1/3-1/2，坡口加工完毕后，应将残屑去除干净。管道在铺设过程中，可以有适当的弯曲，但曲率半径不得小于管径的300倍。管道安装和铺设过程中断时，应用木塞或其他盖堵将管口封闭，防止杂物进入管中。当地埋管网安装完毕后，应适时将之与首部系统实施对接。②PVC管橡胶密封圈式连接安装安装前，依据招标文件中的有关要求检查外观尺寸和质量偏差及爆破压力试验。并向监理人员提交试验成果，待监理人批准后方可使用。管路安装按干、支、毛管顺序进行，保证塑料管不抛摔、拖拉和曝晒，管道内不得进入土粒、碎石、柴草等杂物，塑料管道与道路交叉处埋深不小于150㎝，并要加保护管。并做好隐蔽工程的记录和验收。操作方法及要求准备：检查管材管件及橡胶圈的质量。当连接的管子需要切断时，须在插口端另行倒角，并应划出插入长度标线，然后再进行连接。材料准备清理工作面上胶圈刷润滑剂对口插入验收清理：将承口内的橡胶圈沟槽插入端工作面及橡胶圈清理干净不得有土或其他杂物。上胶圈：将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂在装橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈的沟槽内；润滑剂可采用肥皂液，禁止用黄油或其他油类作润滑剂。对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端平直，用管道拉力器或其他拉力机械将管一次插入止标线。若插入阻力过大，且勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。检查：用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常。③毛管安装：微灌管网安装按先主、干管，再支、毛管。毛管垂直于支管方向安装，移动式毛管沿等高线或梯地设置的地面上；固定式毛管可埋在地面以下，也可直接放在地面上。一般毛管的埋深为40-50cm。安装时将毛管沿作物行向顺序摆放整齐，铺放时应将两端暂时封闭，以防泥土、砂粒等进入管道而引起灌水器堵塞。④管网冲洗试压进行测量仪器、设备、管路及附属部件的检查。其中，压力表精度不低于2.5级，接头、阀门等处应尽露，能进行漏水情况的观察和测量。管道冲洗由上到下逐级进行，支管和毛管按轮灌组冲洗。具体步骤：先打开枢纽总控制阀和待冲洗管道的阀门，关闭其他阀门，然后启动水泵（或开启进水闸阀），对干管进行冲洗，直到干管末端流出清水为止。先打开一个轮灌组的各支管进口和末端阀门，关闭干管末端阀门，进行支管冲洗，直到支管末端出水清洁。然后进行下一个轮灌组的冲洗。冲洗过程中应随时检查管道情况，并做好冲洗记录。注意：管道的渗水量应小于管道允许的最大渗水量。（允许的最大渗水量的计算方法见招标文件）5）管槽回填当管网冲洗试压符合规范要求经验收合格之后，即进行管槽回填。回填时，先清除填土中大于2.5㎝的石块及直径大于5㎝的土块，塑料管在地面和地下温度接近时回填，半软质塑料管回填时将管道充水，回填土可加水灌筑。管及管件安装完毕，应填土定位，经试压合格后应尽快填土。填土前将沟槽内一切杂物清除干净，积水排净。回填在管道两侧同时进行，分层夯实。6）试运行试运行过程中重点检查水源、水泵、施肥罐、施肥阀、过滤器、输配水管网和滴灌带，以及闸阀、进排气阀、安全阀、调压阀、减压阀、计量设备的工作状况是否符合要求，并进行必要的调整。运行调试应在设计流量下分组进行，并做好记录。待冲洗试压与试运行结束后，应编写冲洗与试运行总结报告。2、C20混凝土镇支墩施工（1）熟悉图纸与有关技术文件①招标文件中有关混凝土制作的规定；②节水灌溉项目初步设计图册；③《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204；④《热轧钢筋》GB1499-84；⑤《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》GB175-92；⑥《混凝土拌和用水标准》GB50164-921；⑦《混凝土质量控制标准》GB50164-921；⑧《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ3171；⑨《水工混凝土施工规范》SDJ207-82；⑩《水工混凝土试验规程》SD105-82》。（2）模板工程采用组合钢模板及砼浇筑特殊部位的定型钢模板进行模板配置，支撑采用钢管。立模时要严格放线，仔细加固，以确保达到设计施工图纸的轮廓线、坡度线。（3）钢筋工程钢筋统一在加工厂集中加工成型，并按工程实际进度由小型车辆分批运抵现场绑扎安装。钢筋加工及堆放需挂牌，以确保规格正确。钢筋架立要照图纸施工，以确保位置、间距、规格、保护层、厚度均达设计施工规范要求。（4）混凝土工程施工前对原材料应进行抽检，各项指标应符合设计及施工规范要求。水泥钢材应有出厂质量合格单，并应按规范进行抽检，杜绝不合格材料进入施工现场。在浇筑前应有经监理工程师签字认可的砼设计配合比。拌合:水泥、水、砂石料由人工加入搅拌机中拌和，采用500型拌和机拌和，完成后由人工推车送入仓面。入仓：人工入仓。振捣：采用￠50插入式振捣器进行振捣。养护：收面后，人工洒水养护。拆模：模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除；结构跨度大于2m而小于8m的现浇屋面板底模，应在混凝土强度达到设计值的75%时，方可拆除。4、阀门井、泄水井工程1）闸阀井、泄水井结构工序如下：基础土方开挖-----混凝土垫层-----砖砌体-----钢管安装-----闸阀安装-----井盖、井口安装-----土方回填2）混凝土施工方案（1）熟悉图纸与有关技术文件①招标文件中有关混凝土制作的规定；②节水灌溉项目初步设计图册；③《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204；④《热轧钢筋》GB1499-84；⑤《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》GB175-92；⑥《混凝土拌和用水标准》GB50164-921；⑦《混凝土质量控制标准》GB50164-921；⑧《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ3171；⑨《水工混凝土施工规范》SDJ207-82；⑩《水工混凝土试验规程》SD105-82》。（2）模板工程采用组合钢模板及砼浇筑特殊部位的定型钢模板进行模板配置，支撑采用钢管。立模时要严格放线，仔细加固，以确保达到设计施工图纸的轮廓线、坡度线。（3）钢筋工程钢筋统一在加工厂集中加工成型，并按工程实际进度由小型车辆分批运抵现场绑扎安装。钢筋加工及堆放需挂牌，以确保规格正确。钢筋架立要照图纸施工，以确保位置、间距、规格、保护层、厚度均达设计施工规范要求。（4）混凝土工程施工前对原材料应进行抽检，各项指标应符合设计及施工规范要求。水泥钢材应有出厂质量合格单，并应按规范进行抽检，杜绝不合格材料进入施工现场。在浇筑前应有经监理工程师签字认可的砼设计配合比。拌合:水泥、水、砂石料由人工加入搅拌机中拌和，采用500型拌和机拌和，完成后由人工推车送入仓面。入仓：人工入仓。振捣：采用￠50插入式振捣器进行振捣。养护：收面后，人工洒水养护。拆模：模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除；结构跨度大于2m而小于8m的现浇屋面板底模，应在混凝土强度达到设计值的75%时，方可拆除。3）砌体工程施工方案（1）熟悉图纸和有关技术文件①招标文件中有关砌体工程的规定；②工程招标图纸；③《砌体工程施工及验收规范》GB350203-98；④《建筑工程质量检验