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企业7S管理建设与推行浙江临安班组长系列培训之：主讲：张鑫杰先生培训前思考5S管理很多企业都知道，也有不少企业认为，5S管理只是最基础的管理工具，没有什么特别的地方，而7S也仅仅只是在5S基础上加了（安全、节约）两个S。但在具体实施的时候，效果却往往不尽如人意。企业能够研发出领先市场的产品，却不能在内部推行最基础的管理工具，这是为何？整理(Seiri)：区分“要”与“不要”整顿(Seiton)：“零时间”能找到物品清扫(Seiso)：标准化的清除工作清洁(Seiketsu)：程序化的巩固措施素养(Shituke)：形成良好的行为方式解决方案推行方案安全(Safety)：清除隐患，预防事故节约(Save)：合理利用各项资源课程目录一、企业与个人为什么要学习7S管理二、7S管理工作中各项S的具体指标三、配合7S管理的各类现场管理工具四、7S管理推行的七大步骤一、企业与个人为什么要学习7S管理实施7S的好处……对于个人而言：提供您创造性地改善工作岗位的机会；使您的工作环境更舒适；使您的工作更方便；使您的工作更安全；使您好更容易和周围的同事同事交流；……实施7S的好处……对于企业而言：零“更换”时间——提高产品的多样性；零次品——提高产品质量；零浪费——降低成本；零“耽误”——提高交付可靠性；零事故——提高安全性；零停机——提高设备利用率；零抱怨——提高信心和责任感；……7S指导干部每天管理什么？Q(Quality)——是否有更好的方法？C（cost）——是否有更便宜的方法？D(delivery)——是否有更快的方法？S(safety)——是否有更安全的方法？M(morale)——是否有能够调动员工士气的方法？P（productivity）——是否有更轻松的方法？●工厂内特别安静和整洁，且维扩良好的工作环境。●从自我做起，做好自主管理。如锻炼好身体，做一个可靠的人，与他人建立良好的信任关系。●设备维扩在尖峰状态，养成寻找最小缺点并随时改正的习惯，让机器设备处于可持续运行状态。●安全第一，消除一切危险作业，借每个人的合作、维护和改善来确保安全。●质量不是检查出来的，而是在制造之前，必须将质量“想”出来。●任何不合格品都是宝藏，因为其中包括了再改善现况的情报，它和顾问一样，告诉我们何处可以再改造。●现场人员有效地推行了现场的管理和改善。●质量管理得以彻底执行，确保高水准的产品质量。7S的工厂脏乱工厂透视①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。②物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未区分——质量难以保障。③工装夹具随地置放——效率损失，成本增加。④机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。⑤私人物品随意摆放，员工频繁走动——无次序，无效率。⑥地面脏污，设施破旧，灯光灰暗——不安全，易感疲倦。⑦物品没有标识区分，误送误用——质量不佳，退货增多。⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。①工厂什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了。②出现不合格品有什么关系?努力生产就可以了。③流这么多汗去搬东西，效率当然好。④机器故障、货不足，无法按期交货也是没办法的事。⑤工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了。⑥工厂脏乱没关系，产品好销就行。你见过这种现象吗？以上种种现象和想法倘若无法改善，将给企业造成有形与无形的巨大浪费，甚至会无情地将企业拖入衰退的深渊。7S是现场管理的基础：工厂能够提供什么服务给顾客呢?PQCDS是基本的服务，就是：1、产品(P：Product)2、最佳的质量(Q：Quality)3、最快的速度(D：Delivery)4、最大的安全感(S：Safety)5、最合理的价格(C：Cost)(一)提高产品质量，降低不合格品率在整洁美观的工厂里，不合格品会非常地显眼，从而能及时进行改善。(二)减少浪费、降低成本地、物、时得以最有效地运用，自然成本会降低。(三)确保交期，顺利交货清爽的工厂，每人都愉快地工作，物品；青清楚楚、一目了然，机械设备保养良好，运作正常，交期自然不会被延误。(四)安全有保障，工厂无伤害清洁整齐的工厂，危险点有隔离管制，并作醒目的标识，会让人安心。(五)管理气氛融洽，工作规范人人有素养，现场工作人员人际关系良好，融洽和谐。7S的工厂二、7S管理工作中7个S的具体指标整理（SEIRI）整理的要点：将物品分为：经常使用、一般使用、不经常使用、无用品；整理的目的：腾出生产空间，发挥更大价值。整理的推行要领1、所在的工作场所（范围）全部检查，包括看得到和看不到的。2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。3、清除不需要物品。4、调查需要物品的使用频度。5、制定废弃物处理办法。6、每日自我检查。如何区别“需要和不需要”区别“需要”和“不要”的原则：处置方式：是否有用是否经常使用数量是否过多就近放在工作区域丢弃多余部分或是丢弃或是放在仓库放在仓库整理小结：合理分配空间、合理使用物品。整顿（SEITON）整顿的要点：将物品分门别类、明确标识、三定原则；整顿的目的：物品一目了然，消除寻找物品的时间。2S—定义什么是顺序（整顿）将需要的物品合理放置，以便于任何人取放！每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方。2S—可以避免的问题：材料移动的浪费动作的浪费寻找的浪费次品的浪费不安全的环境……2S—关键标准化操作标准化管理标准化整顿清扫（SEITO）3S—定义3S您能获得高质量的服务吗清扫的要点：实行卫生包干责任制，建立《岗位责任说明书》；清扫的目的：保持生产现场干净整洁，营造良好的工作氛围，树立优秀的企业形象。清扫小结：清除卫生死角、对设备场地工位进行工作环境维护责任到人。安全（SAFETY）安全的要点：对重点岗位进行定时定点检查，建立突发事件处理流程，开展日常安全教育；安全的目的：清除隐患，排除险情，预防事故的发生。清洁（SEIKETSU）清洁推行要领1、落实前4S工作。2、制定目视管理、颜色管理的基准。3、制定稽核方法。4、制定奖惩制度，加强执行。5、维持4S意识。6、高层主管经常巡查，督促落实。定义与目的1、定义将前4S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。2、目的通过制度化来维持成果，并显现“异常”的根源。1、落实前4S工作1、巩固落实前4S的各种成果。2、充分利用宣传活动，维持活动的新鲜气氛。3、整理、整顿、清扫是过程，清洁是结果。2、制定目视管理的基准1、保持清洁的状态。2、规范物的放置，保持成果。3、继续清除异常。节约（SAVE）节约的要点：建立成本考核与管控机制，通过目标责任制、目标分解等方式进行推行。节约的目的：对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。识别和消除所有浪费(八大浪费)浪费（MUDA）：除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西！任何非必需的东西！1.Overproduction过量生产2.Inventory库存3.Conveyance搬运4.Correction返工5.Processing过程不当6.Motion多余动作7.Waiting等待8.管理的浪费素养（SHITSUKE）素养推行要领1、持续推动前6S至习惯化。2、制定共同遵守的制度。3、制定礼仪守则。4、加强教育培训。5、推动企业文化进步。定义和目的1、定义人人依规定行事，养成好习惯。2、目的改变习惯，工作规范认真。素养的实质在7S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的绝不仅仅在于打扫卫生，更主要的是：透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变习惯，建立良好的企业文化。1、持续推进前4S至习惯1、前4S是7S的基本过程，通过这些基本过程，使员工养成按制度办事的习惯。2、主管应不断要求员工按前4S办事。3、每年可选定一个月为“7S加强月”。2、制定共同遵守的制度1、除非是公司的政策性决定，应尽量让员工参与协商，为决策提供建议。2、将各种制度尽量做到目视化。三、配合7S管理的各类现场管理工具工具应用介绍1：产线平衡法工具应用介绍2：JIT准时化采购工具应用介绍3：项目跟催预警机制四、7S管理推行的七大步骤7S管理推行第一步：成立推行委员会成立推行办公室制订制度执行制度选取样板区7S管理推行第二步：制订内部标准7S管理推行第三步：宣传培训、誓师大会7S管理推行第四步：定期公布评比结果，奖罚并行7S管理推行第五步：鼓励员工参与改善创意活动7S管理推行第六步：逐渐形成日常管理工作之一7S管理推行第七步：提升生产效率！树立企业形象！赢得客户好评！