工厂5S管理艺术讲座

22019/9/30工厂5S管理艺术3目录一、前言二、5S的定义三、推行5S的目的和意义四、5S活动中员工的责任5S的推行要领五、5S活动案例六、5S活动评价标准七、先进管理理念45S是一个企业的脸面，是一个企业无形的广告。在没有获取企业其它信息之前，我们就能通过企业外在的形象对这一企业作一个初步的定论。企业内员工的理想，莫过于有一个良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S就是造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象。5S活动的推广，对企业生产创新而言，无异是一项最基础的改造工程，一种革新（心）活动，它将强化企业本质，为企业的生产经营带来无限的活力与助推力。一个连5S都做不好的企业，是很难生产出用户满意的产品的！一、前言55S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S的起源和发展6定位不同国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。方法不同国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容7•广义的现场管理所有的企业，都要从事三项直接与赚取利润有关的主要活动：开发、生产及销售。“现场”指的是这三项主要活动的场所。“现场”指的是制造产品或提供服务的地方。8现场是什么？•现场是企业的“门面”；•现场是一个企业管理水平高低的集中体现；•现场能提供大量的信息；•现场是问题萌芽产生的场所；•现场最能反映出员工的思想动态；9目的目标现场管理九大内容安全5S标准作业技能训练作业编成设备管理质量管理改善活动明确目标和为了完成目标的对策创建和确保安全和健康的工厂现场改善作业环境确立最好的作业方法遵守标准作业,强化技能追求计划生产,排除浪费全数保证产品质量维持设备的初期状态排除浪费,组织改善内容广义的现场管理10现场管理狭义而言，现场管理就是5S管理。111、何谓5S5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁(SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头，简称为5S。二、5S的定义整理整顿清扫清洁素养3S5S12二、5S的定义●定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。●目的：腾出空间改善和增加作业面积；现场杂物，行道通畅，提高工作效率；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。●重点：要与不要”的标准制定;“明确场所”的标准;整理日常化关键词：保留需要的东西，撤去不需要的东西。多13•世上没有废物，只是你没给它找到合适的位置鸡肋故事：比喻无多大用处，但又不忍舍弃之事物14二、5S的定义●定义：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。●目的：整齐、有标示，不用浪费“时间”找东西。●重点：整顿要形成任何人都能立即取出所需东西的状态。要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确。关键词：定位之后，要明确标示；用完之后，要物归原位。乱15二、5S的定义●定义：清扫职场内的脏污，并防止污染的发生。●目的：清除“脏污”，保持职场内的干干净净、明明亮亮。●重点：清扫的第一目的要使工具能正常使用。要清扫不仅仅是打扫，而是加工过程中重要的一部分，清扫是用心来做的。关键词：勤于保养机器设备，勤于维护工作场所脏16提倡员工做岗位上的洁癖像保洁家里客厅一样保洁好工作岗位17二、5S的定义●定义：将3S实施的做法制度化、规范化、并贯彻执行及维持成果。●目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。●重点：不仅物品要清洁，员工本身也要清洁（包括形体上和精神上的）。经常保持无垃圾、无灰尘的现场，消灭职业病。关键词：现场时刻保持美观状态；维持前3S效果。18二、5S的定义●定义：人人依规定行事，养成好习惯。●目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。●重点：通过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。关键词：改造人性，提高道德品质。19三、推行5S的目的和意义5S是一切活动基础，它所强调的是工作环境里没有杂物，设备十分清洁等人的活动。或许有人会问：到底5S与工作何者重要？其实5S与工作是相互弥补，不可分的一体两个方面，工作上如缺少了5S，将产生问题。20关注现场将会产生什么好处？赢在现场21理想目标有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流的工厂有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流的工厂无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流的工厂22•管理的三种境界：“要管他”→“要他管”→“他要管”23三、推行5S的目的和意义1、提高企业形象—“最佳推销员”●清爽明朗洁净的环境，能使客户对企业产生信心；●会有很多人到企业观摩；●提高企业的知名度和形象；●客户下单意愿增强，市场占有率相对提高。24三、推行5S的目的和意义2、减少浪费-“节约能手”●5S活动可节省消耗品、用具及原材料；●节省工作场所；●减少准备时间；●消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加值动作。措施：实施零件集配上线优点1、减少线边零件库存；2、提高供件准确率。3、减少人工成本。25三、推行5S的目的和意义3、安全有保障—“安全专家”●推行5S的场所必然舒适亮丽，流程明畅、可减少意外的发生；●其它员工遵守作业标准、不易发生工作伤害；●危险点有防止和警告；●5S活动强调危险欲知训练，每个人有危险欲知能力，安全得以保障。26•东风汽车有限公司的安全价值观：1000-1=0•对工厂而言——“1000”代表着企业的各项工作，其中“1”是安全，后面的“0”分别是产量、效益和发展。如果有“1”，则后面的“0”越多，企业的整体绩效就越好；安全是企业的立足之本。•对个人而言——“1000”代表着人的一生,“1”代表人的生命,“0”分别代表个人所拥有的财富、事业和爱情。如果“1”倒下了，那么整个数字也就变成了“0”。如果一个人失去了生命，那么他即使拥有再多的财富、再美好的事业和爱情，也就失去了其所应有的价值和存在的意义。2728三、推行5S的目的和意义4、标准的推进者●强调标准作业的重要性；●员工能遵守作业标准，服务品质提高而且稳定；●通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生。品质校对点检图标准作业书零件定置图标识管理劳动防护标准2930三、推行5S的目的和意义5、增加员工的归属感●明朗的环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；●经由5S活动，员工的意识改变，有助于工作的推展；●员工归属感增加，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系；●全员参与的5S活动，能塑造处良性的企业文化。31三、推行5S的目的和意义6、品质的保障者●消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，养成注重细节、凡事认真习惯。●养成有规定按规定作的习惯。●养成不断对工作进行改善的习惯。不良品、废品采用色彩管理工作服穿戴注意事项（金属不得外漏，防止对车体划伤）32三、推行5S的目的和意义7、效率的提升者●让员工心情舒畅，有利于发挥员工的工作潜力；●物品的有序摆放及清晰的标志减少物料的查找和搬运时间；桌椅整洁定置员工开展5S活动零件定置33推行5S的目的34清洁素养整顿清扫整理35海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。5S的根本目的是提高人的素质上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S管理，提升人的品质。3637385S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施5S管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为5S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能「自主管理」，自身达到了较高境界。知易行难39•工厂推进5S的目的-创建八零工厂••1.亏损为零•2.不良为零•3.浪费为零•4.故障为零•5.切换产品时间为零•6.事故为零•7.投诉为零•8.缺勤为零40工厂5S推进的误区点1.5S推行很简单2.工作太忙，没有时间做5S3.5S活动就是检查4.5S与效率和品质无关5.5S活动就是大扫除6.工人拿计件工资，做5S活动不计件4142•要有敏感的眼光才能发现问题。考眼力图案43•清扫推进的重点•1）领导以身作则•2）全员参与，责任到人（事事有人管）•3）与机器设备的点检保养工作相结合•4）寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准•5)扫漏、扫异、扫怪•6）关注“死角”，彻底清扫44清洁的推行要领1、落实前3S工作2、制订目视管理的基准3、制订5S实施办法4、制订稽核方法5、制订奖惩制度，加强执行。6、高级主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。高管带头开展5S巡查45（五）素养的推行要领四、5S的推行要领1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准。2、制订公司有关规则、规定3、制订礼仪守则4、教育训练5、推动各种激励活动6、遵守规章制度7、例行打招呼、礼貌运动规范广播操规范员工袖章管理礼仪守则规范班前会新员工军训教育训练场46●开始工作，结束，问候●守时、守信●会议纪律8）车间规章全员遵守●组织结构再造●提高基准值水平（作业速度，作业量，库存量，－－－等）9）5S固定化●有效利用流动布局图、绘图等●想看的时立刻看，想使用的时立刻能使用，结束的时候在立刻结束7）布告，整理整顿情况一目了然●自信的开展活动，但也必须虚心听取他人意见6）形成相互监督的风气●改善实例发表会惯例化●吸取其他部门优良的改善提案●积极开展力所能及的活动，在问题发生前得到预防5）SQCDM的改善活动得到推进并有成果●坚持不懈4）对污染源采取对策●任何人须主动清除脏物3）污物当地清除●努力确保IE方面，无工时浪费●作业者人人具有问题意识，在问题发生前已建立相应机制2）经常开展整顿活动，使用后物品及时放回原