康星油脂6S培训教材

6S培训贵州康星油脂（集团）有限公司质控部：吴章全2013.04.16一、6S介绍1.6S背景及推行的必要性2.6S定义1.领导小组、2.执行小组、各部门执行小组二二、6S组织架构图三、具体工作四、6S管理1.推进时间表2.PDCA循环改进目标3.具体的6S推进技巧1、三定管理2、目视化管理3、精细化管理6S介绍6S背景及推行的必要性6S定义6S背景6S活动的起源1、5S起源于日本，已流传200多年了，又增加了安全（SAFETY）要素，形成了“6S”2、其在企业内部表现为对生产现场中的：人、机、物、法、环等生产要素进行有效的管理3、6个日语罗马文拼音单词构成了6S的6个支柱。二次世界大战后，日式企业将5S作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，产品质量迅速提高，一举奠定了经济大国的地位。而在丰田公司的倡导下，5S对塑造企业形象，降低成本，准时交货，安全生产，高度的标准化，创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识，随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一种新潮流。6S推行的必要性6S活动的目的6S是所有提高制造竞争力革新活动的基石产品的质量业务的质量人的质量环境的质量竞争力作业现场:设备:5S整理,整顿,清扫,清洁,素养，安全MyMachine6S推行的必要性工厂中普遍存在的不良现象仪容不整的工作人员机器设备、工具放置位置不合理机器设备保养不当原材料、成品、不合格品、待处理品等随意摆放工具、量具等杂乱放置通道不明确或被占工作场所脏污工作中经常遇到的问题急等要的东西找不到，心里特别烦躁桌面上物品凌乱，办公室空间有一种压抑感想了解现场目前的运转状态，被告知只有某某知道，可某某偏偏不在好的，坏的原材料、机配件、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错环境脏乱，使上班人员情绪不佳设备经常无缘无故发生故障6S推行的必要性不良现象造成的多种浪费不良现象资金人员品质形象士气效率场所成本6S推行的必要性推行6S的益处提高工作效率降低成本，减少浪费提高产品品质提高员工素质满足客户要求准备Zero(多品种化)不良Zero(品质向上)浪费Zero(成本节俭)延迟Zero(严守交货期)灾害Zero(安全向上)故障Zero(稼动率向上)6S活动的期待效果6S定义什么是6S整理Seiri整顿Seiton清扫Seiso清洁Seiketsu素养Shitsuke安全Safety6个“S”分别是日语“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”、“安全”用罗马音表示时的首音。“6S”已经成为工业企业里一套关于现场管理的基本常识和基本技能。6S定义整理整理就是将必要和不必要的物品进行区分,并将不必要的物品进行废弃的活动。▶[必要的物品]和[不必要的物品]的区分现在不使用但将来可能使用的物品使用频率很小的物品根据使用频率、易取易放。不使用的物品(无用途的物品,不良品等)不急品不用品必要的不必要的必要品所有物品▶所有物品区分基准区分使用频次处置方式必要品每天/每周使用离作业地点近(使用方便)不急品3个月~1年使用1~2次从现场搬走不用品1年内1次都没有使用过废弃、出售、返还、转换6S定义▶整理的目的▶整理的推行要领a.腾出空间b.防止误送、误用c.塑造清爽的工作场所a.马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待b.即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度c.在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软整理可以避免的问题◎不必要的库存和机械等使狭窄的现场更加狭窄◎由于存在不使用的物品使作业者的动作复杂,发生动作浪费◎由于不必要的物品很多,查找必要的部品和工具困难,发生查找的浪费◎真正必要的物品管理疏忽,引起忘记发送订单或作业,发生物品短缺◎不必要的库存和机械设备就是钱◎多余的库存容易发生生锈或品质的劣化,造成不能正常使用◎不必要的物品和设备使物流变得复杂困难◎不必要的物品或空间等使移动的距离(搬运的距离)变长6S定义改善前改善后问题点改善内容☞作业现场无通道，物流复杂☞查找必要品困难，所需时间长☞去除不必要品，保证通道流畅。☞整理必要品，使查找容易,放回简单事例:整理6S定义6S定义填字游戏1、请找出下图中所缺失的两个数字。2、请将找出的数字放在下图中。6S定义填字游戏1234567891011121314151617192021222324252627282930313234353637383940414243444546474849501、请找出上表中所缺失的两个数字。2、请将找出的数字放在上表中。整顿整顿是指必要的物品要根据用途和频度指定保管场所,必要时可随时取出使用。*3定---定品定量定位置查找困难取拿困难.无效率.实施3定容易查找容易取拿.有效率.容易看的标记..(3定)-存放在什么的场所?(场所的标记)-这里存放了什么?(物品名称的标记)-它的数量是多少?(数量的标记)整顿是指...物品要保管成可随时拿到使用的状态取拿要方便所存放的物品要取拿方便决定适当的保管数量6S定义▶整顿的目的执行有效率的业务!防止浪费!强化企业体制!去除不必要的物品(整理)1阶段2阶段3阶段4阶段5阶段6阶段决定必要物品的适当数量指定保管场所把保管场所标记出来存放物品本身也要标记制定容易取拿及存放的方法▶整顿的推行要领a.工作场所一目了然b.消除找寻物品的时间c.整整齐齐的工作环境d.消除过多的物品积压6S定义6S定义整顿可以避免的问题◎材料移动的浪费◎动作的浪费◎寻找的浪费◎不安全的环境◎错用状态不明的物品造成质量、安全、成本的损失◎员工总要寻找物品或确认物品状态造成的心情烦躁，士气低落事例:整顿改善前改善后问题点☞不能确认有无不必要品☞查找必要品困难，花费很长时间☞拿出的动作发生浪费改善内容☞很容易确认必要品有无☞查找容易，可以马上拿到6S定义事例:整顿改善前改善后问题点改善内容☞不能管理适量的在库量☞查找部品时困难,需要很长时间☞预防部品短缺和过盈库存☞任何人都能容易的找到6S定义清扫清扫是指，对作业场所(岗位)的灰尘、污染、污垢等进行去除,并发现设备机器的缺陷等后,使其恢复到原有状态的改善活动。对作业场所全面(地面、作业台、墙壁、空间、车床、设备)的实施灰尘、污垢、油迹等的去除，将工作场所内看得见和看不见的地方清扫至无垃圾、无灰尘，干净整洁。▶1阶段：日常清扫(干净的清扫)以机器和设备为重点发现缺陷的清扫活动•机器、设备本体、驱动部位等的点检•油、液压、排气等的点检▶2阶段：点检清扫(感知的清扫)对发现的缺陷,作业者自己直接进行复原或改善作业者自己改善困难时,可邀请相关担当者进行帮助▶3阶段:保全清扫(改善的清扫)6S定义清扫活动推进的三阶段清扫点检保全日常工作中包含清扫活动清扫活动中包含点检活动清扫点检业务中包含保全技能日常清扫业务点检清扫业务保全清扫业务6S定义▶清扫活动的推行要点a.保持良好的工作情绪b.稳定品质c.达到零故障、零损耗▶清扫的目的日常工作6S定义清扫可以避免的问题◎肮脏的工作环境导致员工士气低落◎在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现◎地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害◎机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障改善前改善后问题点改善内容☞设备受到了油迹，污垢，灰尘等的污染☞潜在的缺陷发现困难☞去除污垢及油迹后刷漆☞设备潜在缺陷发现容易案例:清扫☞营造愉快的作业环境6S定义清洁▶整理、整顿、清扫(3S)状态的维持▶污染发生源的根源改善切断及改善对机器、设备、现场产生污染物质(油、污垢、灰尘)的发生源。对3S项目要制定活动周期后,反复的实施整理、整顿、清扫活动直到形成习惯。一直维持整理、整顿、清扫的状态,并且标准化、制度化,对污染发生源进行根源改善。6S定义▶清洁的目的a.养成持久有效的清洁习惯b.维持和巩固整理、整顿、清扫的成果c.整洁美好的工作环境，能让员工以充沛的精神面貌工作6S定义▶清洁活动的推行要素清洁活动应该是全员参与及通过整理、整顿、清扫活动的公平分担、透明化管理和形成日程业务化，并且通过定期的点检评价直到形成素养为止才能成功。3S的责任分担3S的日程业务化3S的持续评价6S定义清洁-标准化可以避免的问题◎信息不共享，各自为政，你搞你的，我搞我的◎同样的错误重复出现◎发生问题时没有研究的基准，很难找到根本原因◎不公平现象不能解决，影响士气★6SMap☞:区域别指定责任人,定期的维持6S的管理工作。☞:选定区域别的责任人,持续维持整理/整顿/清扫状态。案例:清洁6S定义是指对整理，整顿，清扫，清洁活动不间断的进行亲身实践。即不论何时都严格遵守约定的事项，逐步形成习惯。呀!箱子掉下来了.遵守规定，按数量码放，才有安全感.作业指示者1.箱子放3层2.在作业线以内放箱子作业规定啊!箱子有不让放3层以上的规定吗？素养6S定义▶素养的目的a.让员工遵守规章制度b.培养良好素质习惯的人才c.铸造团队精神▶素养要点实施改善的3S活动成功的素养为素养的行动指南为素养5S宣传活动6S推进工具无秩序的现场用眼睛看的6S6S定义没有素养的6S活动是不牢靠的!▶为了素养各阶层的职责管理监督者坚定的改善意志反复的教育不间断的现场检查和指导问题的指出及是否改善确认周期性的评价熟知6S活动的必要性及推进方法遵守约定的方法和规定自发的参与和反复实践通过小组活动改善问题点积极参加提案制度整理整顿清扫清洁素养作业者6S定义安全消除事故隐患，排除险情，预防事故的发生6S定义食品安全安全的目的保障职工安全，减少工伤事故，改善工作环境减少机械设备损坏事故，降低生产成本，确保安全生产保障食品安全•安全包括•安全检测设施治安安全•特种设备安全财产安全•设备运转安全防火防爆安全•作业环境安全食品安全•机动车辆安全6S定义不安全的弊端工作环境受影响企业职工受伤害，工作情绪不佳企业成本加重给社会造成不良影响，企业形象受破坏安全的推进方法6S定义a)建立严格制度，安全制度依法化建立、健全安全生产责任制制定完善安全生产规章制度和操作规程b)保证安全生产投入并有效实施c)落实规章制度，消除生产隐患严格各项安全规章制度落实及时消除安全生产隐患完善安全生产事故应急预案并组织实施6S推行三个阶段2组织架构1.领导小组、2.执行小组、各部门执行小组3.6S推进技巧领导小组组长：程业笛↓↓￣物流部领导小组组长：施汉文财务部领导小组组长：苏德敬生产部领导小组组长：王杰伟质控部领导小组组长：吴章全业务执行领导小组组长：陈三才1、各部门领导小组组长：部门经理2、各部门领导小组副组长：部门主管3、各部门领导小组成员：文员、班长4、各部门执行小组组长：部门主管5、各部门执行小组成员：本部门全体员工→→领导小组副组长：苏德敬序号推进项目开展计划时间检查项目11、公司成立领导小组、督导小组、执行小组2、各部门成立领导小组和执行小组3、公司组织各部门经理主管进行6S宣贯、培训4、各部门组织本部门进行6S宣贯、培训5、质量安全部随时提供相关文件和资料支持2014.2.16～2014.2.301.在公司花名册中任意抽调各部门员工3-4人，到公司会议室进行6S知识问答，并对各部门员工掌握6S知识的结果进行公布2.检查各部门小组的成立和宣传、落实情况2完成1S（整理）、2S（整顿）相关工作•建立使用频次表将各部门所有东西进行进行区分，分为三大类•对必要品放置在离作业地点近的位置(使用方便)•不急品（从现场搬走）•不用品（废弃、出售、返还、转换）•对必要品进行定品、定量、定位工作2014.3.1～2014.3.151.查阅是否建立使用频次表2.检查是汪将物品分类放置3.对于不急用的物品是否从现场搬走4.不用品有没有进行废弃、出售、返还、转换处理5.根据定品、定量、定位原则检查现场是否有场所的标记、物品名称的标记、数量的标记，且是否合理6.工作场所一目了然、整整齐齐3完成3S（清洁）、4S（清扫）