推动工厂改善的摇篮-5S

2019/10/11推动工厂改善的摇篮-5SVMTA健峰管理顾问公司顾问师:刘育才2019/10/12为什么5S是管理合理化的根本1．为什么要合理化合理化者A.企业之大事B.生死之路C.存亡之道也2019/10/132．一般工厂常见之现象：A.人力不足，但在效率的提升上无任何的改进措施。B.为了赶产量、出货各级干部拼命的投入生产系统中，对于新的构想计划无法得到大家的共识与支持。C.物品到处摆放，欠缺规划，到处可见「呆事，呆物，呆料」而乏人问津。D.不管工厂有多脏乱「生产挂帅」，只要产品能出来，不要影响出货就好。2019/10/14E.出现不良品，欠缺任何具体的改善措施，现场主管忙于修理不良品。F.设备故障…等束手无策，效率无法提升。G.工作现场受点小伤也是难免之事。H.现场没有任何管理语言，干部有时「心有余力不足」不知如何来领导与管理部属，部属对上司的向心力不足，影响到部门管理功能的发挥。I.高级主管不知道该利用何种管理工具，以最简单最有效的方式来管理现场。2019/10/15如何运用5S合理化来消除浪费1．工厂常见之浪费与5S合理化（1）制度上A.制度上不良(等待)(中間倉庫)B.制度的合理化不良或欠缺制度的浪费（2）效率上A.效率不足的浪费B.效率上的不合理化(搬運)2019/10/16（3）品质上A.品质不良的浪费(返工)B.品质上的不合理化(自加工降級使用)（4）安全上A.安全上的浪费(工傷)B.安全上的不合理化（5）库存上A.库存上的浪费B.库存上的不合理化(小倉庫多)2019/10/17◎为了提供一个舒适的工作环境。◎为了提供一个安全的职业场所。◎为了提升全体员工的工作情绪。◎为了提高现场的工作效率。◎为了稳定产品的品质水准。◎为了增加设备的使用寿命。◎为了塑造良好的公司形象。在企业内是基于下列的目的来推动5S：2019/10/18为什么需要5S管理1.提高公司的形象：5S或整理、整顿不佳的企业，给客户的第一个印象一定是不理想。高品质、高水平的产品一定是在经过5S或整理，整顿后所生产出来的，为提企业的形象，因此应实施5S或整理、整顿。2.消除内部管理的死角：5S实施不佳或根本未实施的企业，内部一定存在着许多的浪费与死角，由于长期与它为伍，所以感觉不出来，但事实上它存在各个部门与角落，只是我们没有用心去发觉罢了。2019/10/193．创造一个良好的工作环境：在人生的一辈子里大部分的时间都在工作，而一个清爽舒适的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰。我们是“企业人”，追求的是工作效率，我们所需要的是一个人人能发挥工作效率的环境。4．吸引人才：一个工作环境不佳的场所，往往使得员工望而却步当然也全使得既有的员工流动。现代社会又正值事求人，故提供一个能发挥工作效率的工作场所，也必定是时势所趋。2019/10/110为什么叫5S一、何谓5S5S就是整理、整顿、清扫、清洁、教养(紀律)五个项目。(Seiri.Seiso.Seiton.Seiketsu.Shitsuke.)没有实施5S的工厂，触目可及就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑物等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子隨手堆放在牆邊；起重机或台车在狭窄的空间里游走，再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数月之后，也变成了不良的机械，要使用的治工具也不知道放在何处等等，显现了脏乱与零乱的景象。2019/10/111诊断这样的工厂，最好的特效药是容易吞服且效果也大的「5S」最为适合，首先了解5S的意义。5S中葯说明书5S容易吞服，且能改善种种疑难症状，任何时间服用均能维持良好效果，无副作用。[成分]整理、整顿、清扫、清洁、教养。[效能]任何疑难难症均有效。[用法]另加说明。﹡注意：一旦开始服用，请持续，切勿中途停止2019/10/112分开需要品与不需品不需要→去除需要品→保管保管需要品，当需要时能以最快的速度取出整理清洁清洁身边或工作场所、机器设备的灰尘、油污，以维持干净的状态将已清扫的场所，维持亮晶晶而洁净的状态教养养成习惯并确实遵守即定事项清掃整噸wjp4场2019/10/113二、5S的效用5S的五大效用可归纳为：Sales.Saving.Safety.Standardization.Satisfaction1．5S是最佳推销员（Sales）会被顾客称赞为洁净的工厂，乐于下订单。由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。清洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。2、5S是节约的专家（Saving）降低很多不必要的材料以及工具的浪费。降低订购时间，节省很多宝贵的时间。5S也是时间的守护者（TimeKeeper）能降低工时，交货不会延迟。2019/10/1143、5S对安全的保障（Safety）宽广、明亮、视野开阔的职场，物流一目了然。遵守堆积限制。走道明确，不会造成杂乱情形影响工作的顺畅。4、5S是标准化的推动者（Standardization）大家都能正确地按照规定执行任务。建立多能工的机制，使任何员工进入现场即可展开作业。程序稳定，品质可靠，成本也安定。5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction）明亮清洁的工作场所。员工动手做改善，有示范作用，可激起改善意图。能带动现场全体人员进行改善的气氛。2019/10/1155S实施的顺序第一阶段：整理(SEIRI)的实施要点一、意义n在工作现场，区分需要与不需要的东西，其别名叫「分类」。n要的东西就是时常使用的东西，一个月一次的使用频度的东西不能称作时常，只能称偶尔使用的东西，时常使用的东西并不一定是所有的都要，要的东西是没有它的话，没有取得代替品就无法工作的东西。2019/10/116n好不容易使工厂变得洁净，若是不要的东西也整齐地排列的话，那么真正要的东西反而不知道是那一个。n还有，若由于放了不要的东西，要的东西反而不能放，就很麻烦了。n在考虑增设工厂之前，首先做好整理工作。n你会很惊讶地发觉到：原来工厂是这样宽敞。2019/10/117因为不整理而发生的浪费。1)空间的浪费2)使用棚架或橱柜的浪费3)零件或产品变旧而不能使用的浪费4)放置处变得窄小，造成东西移动的浪费5)连不要的东西也要管理的浪费6)库存管理盘点也较麻烦2019/10/118一、推进方法1、要的东西与不要的东西，其判断基准要明确化。n每天使用一次以上的东西——放在使用地点附近。n一周使用一次以上的东西——放在工程附近。n3个月使用一次以上的东西——放在职场附近。n不知道要不要使用的东西——暂时存放仓库（经过一年不使用就加以处理）。n不使用的东西——马上加以处理。2019/10/1192、按照判断基准，全员一起整理。n全公司统一，一起进行。n当场判断，当场实行。n不可拖延。2019/10/1203、推进委员巡视工厂加以检核。n从整理实施日起，等2周左右才实行检核。n以职场别加以评价，不要物是「零」的职场就贴上优的标志。4、使不要的东西不能带进厂来，不设“不要的东西放置处”，若有不要的东西，马上就知道，能立刻处理。2019/10/121二、处理项目——不要的东西之具体实例1、不能使用的东西。n用旧了的手套、碎纱、砂纸。n磨损了的铁头、阴螺纹模、磨石。n断的传动皮带或铁线。n破损的攒头、板手，刀具等工具。n精度差的分厘卡、游标尺等计测器。n不能使用的治具、模具。2019/10/1222、不良品与良品是否并排在一起？n不良品一出现，马上就送到不良品放置处。n不良品在职场内的放置不超过一天。3、不使用的东西。n现在不在制造的产品零件或半成品。n以前制造的产品零件或半成品。n以前制造的试制品或样品。4、不使用的大型设备是否广大地占据在工厂中央？n不再使用的旧设备要加以处理。n虽然是新的，但只使用1、2次就闲置不用的设备。n特别是大人物所购买而大家忌讳谈起的机械。像这样的东西能加以处理，5S才具有意义。n配置若加改善相信工作会很顺畅。2019/10/1235、超乎必要以上的东西。n工具箱内是否只是同样工具？n零件或半成品是否堆满在工厂内？n工厂的通路或墙边是否放满了台车？6、销不出去的产品。n现在没有刊载在型录上的东西。n设计已经落伍的东西。n估计错误而销不出去的东西。n生锈腐坏而销不出去的东西。n若认为工厂仓库不够，就要小心！2019/10/1247、因为“有”反而造成不便者。n是否为了搬运到下一工程，时时去开门关门？n建筑上若无不妥，门与墙壁都要加以整理。8、过多的装配零件。n是否想过为何需要该零件。n装配时间和螺丝数目成比例。2019/10/125第二阶段：整顿(SEITON)的实施要点一、意义将需要的东西加以定位置放，并且保持在需要时立即取出的状态，别名叫「定位」。n要站在新人、其它人的立场来看，使得什幺东西该在什幺地方更为明确。n对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。n另外，使用后要能容易回复原位，没有回复或误放时能马上知道。n从「寻找」开始，你的职场会是什幺情况？2019/10/126n没有整顿所发生的浪费是：1)寻找时间的浪费2)工程停顿的浪费3)以为没有而多采购的浪费4)发生计划变更的浪费5)延误交货期的浪费2019/10/1271、彻底实施整理n不要的东西不要去整顿。n职场内只能放置必须又最低限度的东西。n无论是个人保管或单位共有的东西，其要或不要的判断也要恰当。2、规定放置处n要检讨放置在职场的什幺地方最方便。n制作1/50的样板，排起来检讨更方便。n愈常用的东西要放在离工程愈近之处。2019/10/1283、规定放置方法n架子、箱子、柜子或吊挂等各种放置方法，由各职场自由发挥。n机能别或产品别。机能别：决定同一机能的东西的放置处，必要时加以收集。产品别：在一个容器内，放入产品换模所需的东西一式的方法。4、作表示（目视）n放置处要表示出来。（定点、定位）n放置的东西本身表示。（机种、规格）n传票、数量类也要表示出来。（定量）2019/10/129三、具体实例1、使任何人都知道什幺东西放在何处n以文字或绘图来表示品目。n负责人的名字也要记入（公用工具的放置方法）。2、使其易于取出n好不容易作出来的工具管理板，若是尺寸太紧的话，不但不易取出，也会造成受伤，因此，尺寸要有宽裕。3、容易回复原位4、零件、半成品的放置方法n放置处要在生产线附近。n零件依种类别放置，数量清楚。n要能先进先出。n放置处的大小以必须量所需空间为限，使得零件太多时就超出放置处，而能立即知道异常。2019/10/130第三阶段：清扫(SEISO)的实施要点一、清扫的意义将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所在无垃圾、无污秽之状态，其别名叫「排除」。n清扫就是：使职场成为没有垃圾、没有污脏的状态。n虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取出，但是被取出的东西要成为能被正常的使用的状态才行。而造成这样的状态就是清扫的第一目的。2019/10/1311、从职场清除一切的垃圾、灰尘n地上、墙壁、天花板到日光灯的背面都要清扫洁净。当然机械设备、棚架或柜子也是如此。n尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。n我们应该认识到：清扫并不仅仅是扫扫，而是加工工程重要的一部分。2019/10/1322、机械每天都要擦得黑亮n机械的污脏不可用涂装蒙骗过去。n看起来漂亮，不要就误以为已做好清扫。n机械设备经由每天的擦试，才能发现细微的异常。2019/10/133二、推进的方法1、首先除去污脏n以扫把、拖把、抹布彻底地进行清扫。n由领导者率先拿起扫把。2、改善在清扫时发现的不妥处。n地面的凹凸是搬运的克星，不单会伤到产品且安全上也有问题。n机械设备有无异常。3、查明肮脏的根源并予以断除。n查明肮脏的根源，并采取不发生肮脏的对策。n从肮脏发生名单，订定计划加以改善。2019/10/1344、编制清扫的基准，大家一致来遵行。场所清扫的要点频度担任地面1)切屑要认真地回收2)洒落就马上擦掉3)区域画线无剥落或污脏每日全员大家一起动手，就能创造洁