推行6S

全面推行6S6S超越数码工宣6S工厂给您的第一感觉整洁亮丽的工厂6S的拓展6S是现场管理的基础，但6S并非仅仅是在工厂才要做的活动。事实上，个人、家庭、企业等多种层面都可以实施6S的活动。个人方面：1、服装仪表的整洁：2、言行举止的文明：3、社仪规范的遵守：4、道德修养的提升。6S的拓展家庭方面：●房间的清扫、整理●喜庆日子的装饰、布置●家庭的和睦相处●对长者的孝顺，对晚辈的关心6S的拓展社会方面：●道路的整洁畅通●社区的绿化、美化●社会的“爱心工程”6S的具体内容1、整理（SEIRI）区分要与不要的物品2、整顿（SEITON）零时间能找到需要3、清扫（SEITO）标准化清理和扫除4、清洁（SEIKETSU）程序化的保持5、素养（SHITSUKE）形成良好的行为方式6、安全（Safety）遵守规范、防患未然6S的具体内容1、整理（SEIRI）针对工作场所中的物品区分要用与不要物，使之条理分明。处置不要的物品腾出有限的空间再利用。找出发生的根源。6S的具体内容2、整顿（SEITON）针对需要的物品把要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标识。力争“零时间”找到需要物。物歸原處再找不費時6S的具体内容3．清扫(SElSO)针对工作场所的“脏、乱、差、污”将工作场所环境和隐患彻底扫除干净。培养发现隐患问题或漏洞的习惯。深入了解周边环境。6S的具体内容4、清洁（SEIKETSU）针对工作场所的人与物。将前3S实施的做法制度化、程序化，贯彻执行并维持成果。6S的具体内容5、素养（SHITSUKE）人人依规定行事，养成好习惯。6S的具体内容6、安全（Safety）针对工作场所的一切事物。确保员工遵守标准作业规程。培养危险预知和判断的能力。重视员工安全培训教育实行安全巡查。创造明快、有序、安全的工作环境。6S的作用（5项）第1项：6S是最佳推销员：★被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单。★由于口碑相传，会有很多的客户来工厂参观。这也正是6S的目的！6S的作用（5项）第2项：6S是节约专家：★降低很多不必要的材料以及工具的消耗。★6S是时间与效率的守护神，能降低工时，准时交货。6S的作用（5项）第3项：6S对安全有保障：★宽广明亮、视野开阔的工作场所，能使物流一目了然。★遵守堆积限制。★走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。6S的作用（5项）第4项：6S是标准化的推动者：★大家都正确地按照规定执行任务。★建立标准化的工作环境，使任何员工进入现场即可展开工作。★程序稳定，质量可靠，成本可控。6S的作用（5项）第5项：6S是可形成令人满意的工作场所：★明亮、清洁的工作场所。★员工动手进行改进，有示范作用，可激发意愿。★能带动现场全体人员形成不断改进的氛围。现场管理和6S这里都是现场增值！6S的推行要领6S1、整理（SEIRI）1、所在的工作场所（范围）全部检查，包括看得到和看不到的。2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。3、清除不需要物品。4、调查需要物品的使用频度。5、制定废弃物处理办法。6、查找呆事、呆物、呆料。1、工作场所的检查①地面上●推车、台车、叉车等搬运工具●各种合格品、不合格品、半成品、材料●工装夹具、设备装置●材料箱、纸箱、容器等●油桶、漆罐、油污●花盆●纸屑、杂物1、工作场所的检查②工作台●破布、手套等消耗品●螺丝刀、扳手、刀具等工具●个人物品、图表资料●余料、样品③办公区域●抽屉和橱柜里的书籍、档案●桌上的各种办公用品●公告板、海报、标语●风扇、时钟等1、工作场所的检查④材料架●原、辅材料●呆料●废料●其他非材料的物品⑤墙上●标牌、指示牌●挂架、意见箱●吊扇、配线、配管●蜘蛛网1、工作场所的检查⑥室外●废弃工装夹具●生锈的材料●自行车、汽车●托盘●推车●杂草工作场所全面检查后，所有的物品逐一判别，哪些是“要”的，哪些是“不要”的。2、需要和不需要的标准要不要1．用的机器设备、电气装置2．工作台、材料架、板凳3．使用的工装夹具4．原材料、半成品、成品5．工位器具、防护用具6．办公用品、文具7．使用中的记录、海报8．各种清洁工具、用品9．文件资料、图表档案10．作业标准、检验用样品等A、地板上1．杂物、灰尘、纸屑、油污2．不再使用的工装夹具3．不再使用的办公用品4．破烂的垃圾筒、篮框（箱）5．滞料B．工作台、橱柜1．过时的报表、资料2．损坏的工具、样品3．多余的材料4．私人用品2、需要和不需要的标准要不要1．用的机器设备、电气装置2．工作台、材料架、板凳3．使用的工装夹具4．原材料、半成品、成品5．工位器具、防护用具6．办公用品、文具7．使用中的记录、海报8．各种清洁工具、用品9．文件资料、图表档案10．作业标准、检验用样品等C．墙上1．蜘蛛网2．老旧无用的标准书3．破烂的意见箱、提案箱4．老旧的海报标语D．天花板上1．不再使用的吊扇2．不再使用的各种挂具3．无用的各种管线4．无效的标牌、指示牌《基准表》（样表）使用次数判断基准一年没用过一次的物品废弃；放入暂存仓库也许要使用的物品放在指定位置（仓库）三个月用一次的物品放在指定位置一星期用一次的物品放在现场附近三天用一次的物品放在不移动就能取到地方整理的结果一目了然，不用花时间去找2整顿（SEITON）整顿推行要领1、要落实前一步骤（整理）的工作2、布置流程，确定放置场所3、规划放置方法4、划线、定位5、标识场所物品（目视管理的重点）6、定位又定量辦事好方便整顿的预期亮丽的环境来自于整理整顿1、要落实前一步骤整理工作●连不要的东西也要管理会造成浪费，甚至没办法管理。没有整理就没有整顿！2、布置流程，确定置放场所1、参照整理中“依使用频率判断之基准”决定放置场所。2、物品的放置场所原则上要100％设定。3、置放场所可以用电脑模拟来演练。4、流程布置基本上依循的原则是：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则。5、物品的保管要定位、定量。6、生产线附近只能放真正需要的物品。2、布置流程，确定置放场所7、放置场所的最适空间，可运用弹性设定。8、堆高标准一般为120cm，高度超过120cm的物料宜放置于易取放的墙边。9、危险品应在特定的场所保管。10、无用的容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所。3、工装夹具等频繁使用物品的整顿应重视并遵守使用前能“马上取得”，使用后能“立刻归位”的原则。(1)应充分考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量，利用油压、磁性、卡榫等代替螺丝，使用标准件将螺丝通用化，以便可以使用同一工具。(2)考虑能否将工具放置于作业场所最接近的地方，避免使用和归还时过多的步行和弯腰。3、工装夹具等频繁使用物品的整顿(3)在“取用”和“归还”之间，应特别重视“归还”，需要不断地取用、归还的工具，最好用吊挂式或放置在双手展开的最大极限之内。采用插入式或吊挂式“归还原位”，也要尽量使插入距离最短，挂放方便又安全。(4)要使工具准确归还原位，最好以影印图、区分的颜色、特别记号、嵌入式凹模等方法进行定位。工具的摆放4、清扫用具的整顿(1)放置场所(2)放置方法3清扫（SEITO）脏污是管理的大敌清扫就是点检清扫的实质清扫并不仅仅是打扫卫生，而是生产过程中的重要一环，清扫是要用心来做的。1、各工作场所、各工件都不允许有污物存在，可以保障质量形成的环境。2、在整理、整顿的基础上保证工具和工件能够正常使用。1、建立清扫责任区1、利用公司的平面图，标识各责任区及负责人。2、各责任区应细化成各自的定置图。3、必要时公共区域可采用轮值的方式。4清洁（SEIKETSU）清洁的实质将前边的3S制度化1、制定目视管理的基准1、保持清洁的状态。2、规范物的放置，保持成果。3、继续清除异常。看得到的管理才是最好的.5素养（SHITSUKE）定义和目的1、定义人人依规定行事，养成好习惯。2、目的改变习惯，工作规范认真。素养的实质在6S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的绝不仅仅在于打扫卫生，更主要的是：透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变习惯，建立良好的企业文化。注意：坚持以人为本，要干事，不要整人。有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流的工厂有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流的工厂无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流的工厂5W1H事实WHAT清洁工在拖地WHY地面有油污WHEN送料车将油污带入WHY车轮沾油污WHY送料车经过车间沾到地面油污WHERE100吨冲压床旁边走道WHY机器会漏油WHERE轴承处漏油WHY垫片破裂HOW更换垫片WHO机器维修人员