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问题引出进行现场整顿绝不是一件容易的事，看似非常简单，可有几个管理人员能够真正的把现场整顿好呢？“5S”的标语贴了一大堆，会议开得不计其数，检查评比也搞得不少，到后来不了了之…现场整顿，难！你会遇到什么难题*叫工人自己去搞，他说忙，没时间；*叫基层干部去抓，他说顾不上；*你派人去整理，他说，别动，搞乱了我的东西你负责；*没有地方摆放那些烂货；*人手不够*老板说，摆得再好，也不能为我多挣一分钱…不正确的理解*下班扫扫地，就行了。*这些东西我都在用，你给我放到哪里去？*干净？除非不干活。*工作场所，就这个样子。*谁来管都一样，不信你来试试？*整顿？整顿什么？你们看这不是很干净的吗？现场整顿工作之所以难以搞好，使由于以下几种因素造成：员工素质低下员工缺少对现场整顿的深入认识，更不了解搞好整顿不光是对企业有好处，对操作者本人也有很大的益处。管理人员观念上的错误认为管理就是“干活”，就是“生产‘，什么现场不现场的，只要出了货，万事大吉。能力的欠缺问题也想把现场搞好，也下了决心，也努力去做了，可就是收不到好的效果。上级抓得软弱无力刮一阵风，下一阵雨，发几个文件，开几次会，然后就无人问津了。只图形式不讲实效认为挂几块标语就是搞现场管理了，组织几次检验就是落实工作了，奖也奖了，罚也罚了，形式上轰轰烈烈，只是做给别人、做给上司看而已。虎头蛇尾现场的清理整顿不是一朝一夕可以奏效的，必须长期坚持，养成习惯，仅凭3分钟的热情，虎头蛇尾，是难以起到好的效果的。原则一大力宣传原则：要通过大力宣传，使清理、整顿的意义深入人心。原则二常抓不懈原则：现场整顿不是一朝一夕功，要常抓不懈，并且要抓到根本上，抓到点子上。原则三掌握技巧原则：进行现场整顿，只凭一股工作热情是不够的，需要掌握一定的技巧。原则四专人负责原则：企业要有一名主管级以上人员负责主抓现场整顿工作，没有专人专管，便会形成谁都在管，谁都没管的局面。原则五定期检查原则：必须对现场整顿的效果进行定期检查，检查时为了督促其更好的改进，没有检查，便没有了压力，没有了压力也就失去了动力。有关概念“现场整顿”，指的是对于生产现场不符合作业规范，不符合物料堆放原则的方面进行纠正清理的过程，其最终的目标要求是达到“5S”的标准：1整理:是将工作场所的物品进行分类，区分要用和不用的东西，留下有必要的，把其余的全部清除掉。这是现场改善的开始，其目的是：腾出空间，塑造良好的工作场所。整理的要点：不用的东西不放在作业现场，坚持处理掉；不常用的东西放入仓库；偶尔要用的东西集中存放在车间的专用位置；经常使用的东西放在作业区。2整顿：把要的东西按规定定位、定量摆放整齐，并加以表示。整顿是为了合理的布置、方便实用、不用浪费时间来找东西；是为了提高效率，实现目视管理整顿的要点：需要的东西定位摆放，物有所位，物有其位；定量摆放（如每十个一层），过目知数；取用方便，根据使用频率按顺序放置；工具、模具归类，分好规格及类别。一目了然。整顿是高效率的基础。3清扫：将工作场所内看的见于看不见的地方打扫干净。清扫的要点：自己动手，而不是增加清洁工。对设备清扫的同时，要检查有无异常，并同时润滑、保养。清扫的意义在于：可以提高人们的工作热情，因为肮脏的现场会使人们工作热情低落；可以保障工作安全，因为设备肮脏而引起故障甚至出现事故。4清洁：整理、整顿、清扫的坚持结果就是清洁。清洁的要点：不搞突击，贵在保持。5素养：素养是一种良好的风度和习惯，是自觉执行制度、标准、改善人际关系，加强集体意识。搞好现场整顿的作用1现场整顿是最佳推销员A被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单。B口碑相传，会有很多人来工厂参观、可以提高企业知名度和塑造企业形象。C清洁规范的工作环境，会吸引更多的优秀人才来这里工作。2现场整顿是企业的省约家A减少材料、工具的浪费。B提高生产效率、节约工作时间。C降低管理费用，提高管理绩效。3现场整顿是安全的守护神A混乱的环境，容易造成事故。B道路不畅，一旦出现不测便后果严重。4现场整顿是标准化的推动者A使大家都能正确地按照规定执行任务。B建立全能的工作机会，使任何员工进入现场即可开展作业。C程序稳定、品质才能可靠，成本才能降低。5现场整顿是优秀的导师A通过员工动手亲自改善工作环境，有利于工作作风的培养。B通过现场整顿的推行，可带动全体员工共同成长。C明亮、清洁的工作场所，使人工作起来心情舒畅，有利于身心健康。现场整顿工作的难点剖析1认识问题认识上的落后常常是问题关键。尤其是个别企业的主要领导，甚至认为现场搞好了也没有什么用，又不能为我带来钱，还要花人力物力，岂不是浪费？而许多员工和基层干部则认为：那些东西都是我们每天要用的，摆那么好干什么？甚至放在通道上的物品，他们会说，我正要搬走。要他们整理工作现场，他们会说，上班没时间，下班在搞等等。他们忘记了，现场的整洁与否，对效率、对品质、对成本有着直接的影响。2现场混乱物品零乱找不到要得东西通行不便运送受阻好坏不分的被拿去加工产品被碰坏质量与人身事故数量不清，零部件加工超量材料及有综合利用效率问题品质问题成本问题效率下降，品质下降，成本上升2场地问题有时，因为场地有限，会影响这一工作的开展，解决这一问题应该从以下几方面入手：*通过整顿，丢弃物用物品，使有用物品规范放置，可以大大提高场地的利用率。所以，越是场地狭小的工厂，越要加强整顿工作。加强生产计划性管理，使半成品的流动便活，减少半成品的积压。*加强物料管理，掌握进料节奏，严防物料堆积。向立体化方向发展。3资金问题有些企业，常以资金为借口，拒绝整顿，比如：没有钱更换破烂的工作台，没有钱制作物品架，甚至连宣传标语也认为是浪费。企业要发展就必须做到该花的钱一分不能省，想一想，在市场竞争激烈的今天，谁还会给一家连工作台都没钱换的企业下单呢？4工作量大，人手不够整顿是个习惯问题和素质问题。不是加工的产品，只有随手扔到地上才会节省时间，恰恰相反，规范的操作是工厂提高效率的关键。整理的工作要领*对所有工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到的和看不到的。*制定“需要”和“不需要”的判别基准。*清除不需要物品。*调查需要物品的使用频度，决定日常用量。*制定废气物品处理方法。*每日自我检查。*因为不整理而发生的浪费有：*空间的浪费。*使用棚架或柜橱的浪费。*放置空间变得窄小。*不要的东西也要管理造成浪费。整顿的工作要领在进一步的基础上布置流程，确定置放场所。*规定放置方法。*划线线定位。*标示场所物品。所要达到的要求：*整顿要形成任何人都能取出所需要东西的环境状态。*要站在新人、其他职场的人的立场看，使得什么东西放在什么地方都十分明确。*对于放置于被放置，都要想办法使其能立即取出使用。*另外，使用后能容易恢复到位，如果没有回复或误放时应能马上知道。整顿工作检查表检查表是对各种行为进行检查对照的条款，这些条款，是我们推行“5S”必须明确的。*有没有用途不明之物。*有没有内容不明之物。*有没有空的容器、纸箱。*有没有不要之物。*运送带之下，物料架之下各个角落有没有置放物品。*有没有乱放个人的东西。*有没有指导东西放到通路上。*物品有没有和通路平衡或直角地放。*有否变形的纸箱等。*包装箱有否损坏。*工具、量具、模具等是否放在指定位置。*有无将物品直接放在地面上移动是否容易。*架子的后面或上面是否放了东西。*架子及保管箱内的物品，是否按照所标示物品放置。*危险品有否明确标示，灭火器是否容易操作。*作业员的脚边是否散置在几个不同的地方。*同样的零部件是否散置在几个不同的地方。*作业员的周围是否放有超出需要的物品（工具、刀具、材料等）。*是否在工作场所到处放置零部件。“要”与“不要”的分类标准分清“要”与“不要”，有利于我们更好的进行清理、整顿工作，一下使“要”与“不要”的标准：1“要”*正常的设备、机器或电气装置。*附属设备（工作台、垃圾车、余料箱）。*叉车、由压车。*正常使用的工具。*正常的工作椅。*使用使用价值的消耗用品。*原材料、半成品、成品。*有利用价值的边角料。*地台板、塑胶箱、防尘用品。*使用中的垃圾桶、垃圾袋。*使用中的样品。*办公用品、文具。*使用中的清洁用品。*海报、看板。*有用的书稿、杂志、报表。*其他（私人用品）。2“不要”*地面上的：①灰尘、杂物、烟蒂。②油污③不再使用的设备、工具、模具。④不再使用的办公用品、垃圾桶。⑤破垫板、抹布。⑥吊料或过期用品。桌子上或橱柜内：①无用的书籍。②破椅垫③无用的报表、帐本。④无用的工具、余料、样品。墙壁上的：①蜘蛛网②过期的海报、文件。③无用的提案箱、卡片箱、挂架。④过时的月历、标语。⑤损坏的时钟。吊着的：①工作台②不再使用的配线管。③不再使用的老吊扇。④不堪使用的手工具。⑤更改后的部门门锁。整顿工作方法1纳入绩效考核与工资挂钩将整顿的检查评比结果与工资挂钩，使一种行之有效的方法，可以更好的推动这一工作开展，使各级管理人员引起充分重视。挂钩的方法，可以把现场比作为绩效考核的一个方面，然后通过绩效考核将成绩与工资奖金联系起来。对于员工，也可以采取班组奖励的方法，以示鼓励。2拍照宣传与曝光给工作的现场拍照，将优秀的给予宣传，不合格的给予曝光。拍照时应注意：①尽量拍物不拍人，尤其是批评类的。②对于曝光批评的，如果已经改正，要及时摘下批评照片并应宣传改正后的效果。③好的如果退步，也应及时批评。④宣传栏应定期更换。3流动红旗在评比过程中，可同时配合流动红旗进行，可以给优秀者挂旗，也可以给最差的挂旗，最差的挂旗可以写“再接再厉”、“鼓把劲”等。4红牌战略红牌战略，是给不合格的地方挂“红牌”，以督促改进。挂牌时认真记录好各号码“红牌”的出发点，并监督被授红牌的部门、班组限期改正。方案一：“专人清理法”成立现场整顿工作领导小组，或设立现场整理的负责人，并配以2～4名杂工，在全场范围内有计划、有步骤地进行清理、整顿。这样做效果快，成绩明显。用杂工进行清理、整顿由以下好处：*缓解了车间人手紧张的问题。*便于对一些公共性、归属不明确的杂物进行清理、整顿。*专人直接领导、调动方便、行动迅速。*能够彻底地、从根本上进行清理、整顿。方案二：“消除死角法”清理、整顿的最大问题就是“死角”，有时，表面上看，已经基本达到了要求，然而却存在许多死角，比如：墙角边、木台下面、挡板后面、桌子旁边等等。这些都是员工随手放在那里的，这类物品可能是报废的零部件，也可能是多余的材料，或者是某件次品。如果不去管，也许一两年呆在那里，这种现象必须除根。除根的办法，就是将它们“曝光”，拿到明处，然后是哪个部门的，哪个部门处理；检查人员把它们收集起来放到工作台上，找来该区域的组长或主管，让他们来解决。方案三：“捡垃圾法”所谓“捡垃圾法”就是“5S”小组组织专人进行检查时，后面跟着一个杂工，推着一辆小车，在检查的过程中，把不合要求、乱丢乱放的物品装到车上拉走。检查过后，通知该组的组长或车间主管前来领取，并登记备案，对长期存在较多“垃圾”的部门给予处罚。方案四：“铲车法”铲车法，是指“5S”小组让企业的铲车驾驶员，定时开着铲车在车间内的通道上巡查，以从根本上彻底消除乱占通道，乱摆放物品的现象。张经理进入亿达家具厂时，车间一片混乱，当时是王老板开着小车把他接来的，可小车一到厂门口就开不进去了，王老板一格劲的按喇叭，才慢悠悠走出一个门卫把门口的杂物搬开，当时张经理已经下定决心把这个厂的现场清理、整顿工作搞好，看看旁边的王老板却好像习以为常了。张经理在清理工作的中所遇到的第一个困难，就是员工不配合。亿达公司采取的是计件工资制，工人多劳多得、少劳少得，虽然有利于提高员工的工作积性，可问题也出现了，那就是从未有人去关心现场管理，各类物品乱丢乱放，有时为了找一块材料要翻上半个小时，尽管如此，却依然无人理会。根据厂里的实际情况，为了尽快改变这一面貌，张经理新招了2个杂工，有从厂里抽了2个人，由4个人组成了“现场整顿小组”，张经理亲自任组长。开始了全场范围内的清理、整顿工作。他们认真制定了