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决胜现场—6S管理宝典目录一、第一讲6S的发展历史及目的二、第二讲整理三、第三讲整顿四、第四讲清扫五、第五讲清洁目录六、第六讲素养七、第七讲安全八、第八讲6S推行步骤九、第九讲6S活动的助推器第一讲6S的发展历史及目的1、二十世纪五十年代起源于日本，作为战败国及资源匮乏，对发展工业的高度重视，邀请美国企业管理专家来日本企业传经授道2、日本企业界受美国专家的启发，专注对生产现场的管理改善3、根据改善经验的摸索，总结出6S管理方法4、6S活动的问世，因其简单、实用、效果显著，迅速在日本企业中风行，并在世界范围内掀起了一波6S活动的热潮5、从6S到6S、7S、8S一、6S发展历史二、6S的目的为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，并通过6S活动的有效实施，使员工养成良好的习惯,消除现场浪费，提升企业效益，最终提升员工的素质，为企业打造高素质的员工队伍，提升企业总体素质，为企业可持续发展打下良好基础。三、6S的内涵观念决定行动；行动不断重复养成习惯；习惯铸成性格；性格决定命运第二讲整理一、整理的含义整理是指区分需要与不需要的事、物，并对不需要的事、物加以处理。首先，对生产现场摆放的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。其次，对于现场不需要的物品，如用剩的材料、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备等要坚决清理出生产现场。一、整理的含义未做整理或做不好整理的现状多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得更加拥挤；多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产生大量的无用功；多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长；多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要支付利息或折旧；取放没有必要的东西，是在浪费时间；多余的东西过多，很难对设备布局和流通方式进行果断的改革和创新……二、整理的关键在整理活动中，有三个非常重要的标准：第一，“要与不要”的标准；第二，“明确场所”的标准；第三，整理日常化。（1）“要与不要”的标准应当非常明确（见下表）表：某企业对办公桌的“要与不要”规定要（允许放置）不要（不允许放置）1.电话号码本一个2.台历一个3.三层文件架一个4.电话机一个5.笔筒一个……1.照片（如玻璃板下）2.图片（如玻璃板下）3.文件夹（工作时间除外）4.工作服5.工作帽……二、整理的关键（2）“明确场所”的标准：根据物品的使用次数、频率来判定物品应该放在什么地方才合适。主要遵循的原则：（a）不用的东西——处理掉。（b）不太常用的东西——放在较远的地方。（c）偶尔使用的东西——安排专人保管。（d）经常使用的东西——放在身旁附近。（e）需要迅速拿取的东西——放在身旁附近。（f）十分花时间的东西——留下必要的数量。(3)整理日常化对“不要物”的处理方法，企业通常要按照两个原则来执行：（a）区分申请部门与判定部门。（b）由一个统一的部门来处理“不要物”。除此之外，企业还应把这些整理工作纳入到日常管理中（见下表）二、整理的关键表：日常整理责任表分类项目清理周期清理人审批人文具类各种文具、复印纸1个月部门秘书经理材料类报废的原材料、半成品、边角料1个月仓管员主管副总工具类各种夹具、磨具1个月班组长经理仪器类各种仪器、仪表3个月设备员经理/副总三、整理的推进步骤整理的流程大致可分为现场检查、分类、归类、制定标准、判断要与不要、处理以及现场的改善7个步骤（见图）现场检查分类归类制定基准判断要与不要处理改善整理流程图（1）现场检查企业实施整理活动的第一步，是对工作现场进行全面细致的检查。检查的内容包括有形和无形的东西、看得见和看不见的地方。例如：电子资料、大型设备的底部、文件柜的顶部等。（2）分类现场检查完毕，下一步便是对现场的所有物品进行分类。（3）归类将分好类的物品进行归类。同种类型的物品放在一个地方，有使用期限的物品应分开放置。三、整理的推进步骤（4）制定标准如公司物品要与不要标准表、人员配置编制表、物品库存期限标准表、物品存量管制标准表、不要物品处理流程、办公用品配置标准表（5）判断“要”与“不要”（6）处理处理时，企业应把握的原则是：强调使用价值，而不是原购买价格。这也是我们在整理活动中，需要特别强调的重要意识之一。（7）改善物品要与不要标准表单位工作区域物品类别存放方法存放量存放时间不要物品的处理方法办公室办公桌面资料文件表单文件夹不超过7个文件夹文件夹内的资料不超过7天超过期限和数量的资料装订成册放入抽屉三、整理的推进方法整理实施的主要方法1）定点拍照法2）区域摄影法3）红牌作战法4）使用频率法5）价值分析法三、整理的推进方法贴红牌的标准1、管理水平较差的标准凡是生产计划中没有用且上个月也没有用到的物品均属于不要物品，都要贴上红牌子2、管理水平一般的标准凡是生产计划中未来一个月要用到的物品属于要用的物品，其余均属于不要物品，都要贴上红牌子3、管理水平较高的标准凡是生产计划中未来一周要用到的物品属于要用的物品，其余均属于不要物品，都要贴上红牌子4、管理水平一流的标准当天生产需要的才是必要物品，其余均属于不要物品，都要贴上红牌子实施整理过程中实施整理过程中第三讲整顿一、整顿的含义整顿是把需要的事、物加以定量和定位。即完成对生产现场的整理后，再对需要留下的物品进行科学、合理的布置和摆放，以便使作业人员能够最快速地取得所要之物，在最简捷、最有效的规章制度或流程下完成工作。整顿之前清扫先行，打扫方式有一扫、二洗、三拖、四抹五检查。二、整顿活动的要点1、彻底落实前一步的整理工作。2、物品摆放要有固定的地点和区域，放置场所明确，以便于寻找，清除因混放而造成的差错。3、物品摆放地点科学合理。4、物品摆放目视化，尽量使物品做到过目知数。5、误区1）追求表面化，忽视科学性2）过于草率，无全局观二、整顿活动的要点6、不进行彻底整顿时的现状1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和材料放置的位置；2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里；3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了；4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方；5）在机器下面发现了一直在找的钳子；6）一时找不到工具箱的钥匙……三、整顿的三要素整顿的流程是：分析情况、明确场所、明确方法、明确标志。其中，后三者，即场所、方法和标志构成了整顿的三要素。整顿的三要素场所：什么物品应该放在哪个区域都要明确，且一目了然。方法：所有物品都要明确其放置方法：竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等。标识：好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。三、整顿的三要素整顿实施的主要方法1）定置管理法2）油漆作战法3）形迹管理法4）颜色管理法5）引线作战法整顿关键活动分类、定位、标示、归位四、整顿的三定原则（1）定点定点也称为定位，是指根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所。一般说来，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场所越远的地方；重的物品放在货架下层，经常使用的物品放在货架中间便于拿取的位置等等。整顿的三定原则定点：明确具体的放置位置。定容：明确使用的容器之大小、材质或者引伸颜色管理。定量：规格合适的数量。定置管理－区域规划定置管理－区域规划四、整顿的三定原则（2）定容：定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。（3）定量：定量就是确定保留在工作场所及其附近的物品数量。按照现场管理的观点，在必要的时候提供必要的数量才是正确的。定量的内容包括：（a）相同容器所装的数量应该一致。（b）生产量不变时，每次出库数量应该相同（对于大中型物品，1次出库数量不应按天计算，而应按小时计算，一般以1—4小时为单位）。（c）定量明确，且一目了然。（d）对于消耗品、备用品应明确最大库存数量、安全库存数量。（e）使用“6S定点、定量标签”。未进行整理、整顿工具寻找费时五、形迹管理为了对工具等物品进行管理，很多企业采用工具清单管理表来确认时间、序号、名称、规格、数量等信息。但是，使用工具清单管理表比较繁琐，且无法做到一目了然。因此，企业有必要引进一种更为科学、直观的管理方法—行迹管理。形迹管理是物品摆放的一种方法，就是在放置物品的板、墙上，用笔或用刀把物品的轮廓刻画出来（见图5-12）。这样做的好处是，任何人都能一目了然地知道，什么物品应该放在什么位置、怎么放，如果物品丢失也能很快发现。第四讲清扫一、清扫的含义清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，清除工作场所内的脏污，防止脏污的发生，保持工作场所干净明亮并进行彻底的检查发现不良、异常并进行彻底改善。所以说清扫即点检，点检即维护1、目的1）保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，提升士气2）保障拿出来的东西就立即能使用3)防止工业伤害4)防止脏污对产品质量的影响一、清扫的含义2、误区1）清扫就是“大扫除”2）清扫是清洁工的事3）各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜3、不进行清扫时的现状1）窗户玻璃积满了灰尘透光性差，即使是白天也很阴暗；2）地板上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤；3）遍地加工碎屑，给客户留下了非常不好的印象；4）机器脏污不堪，故障率很高；5）从仓库调出来的治夹具已经损坏，不能使用；6）员工把风扇吹起来的灰尘……二、清扫的要点（1）建立清扫责任区（室内、室外），自己使用的物品，如设备、工具等要自己清扫，不能依赖他人，因此，企业不增加专门的清扫工。（2）执行例行扫除以清理脏污，对设备的清扫应着眼于设备的维护和保养。（3）调查污染源，予以杜绝或隔离，清扫也是为了改善。（4）建立清扫标准作业规范，一个好的作业标准是使明亮整洁的工作场所得以保持的基础。三、清扫的步骤（1）第一步：员工教育（a）安全教育（b）设备保养教育（c）关于设备基本构造知识的培训（d）技能提升教育（2）第二步：实施区域责任制（3）第三步：彻底的清扫（4）第四步：点检机器设备（5）第五步：整修（6）第六步：制订清扫标准四、清扫的注意点清扫的注意点包括责任化、标准化和污染源处理三个方面。（1）责任化所谓责任化，就是要明确责任和要求。在清扫活动中，经常采用区域清扫责任表来确保责任化。在责任表中，对清扫区域、清扫部位、清扫周期、责任人、任务完成情况都注有明确的要求，提醒现场操作人员和责任人员需要做哪些事情、做到什么程度、用什么方法和工具去做。（2）标准化（3）污染源处理（a）基本改善：将污染后果处理容易化，也就是现有基础上设法减少污染后果。（b）适时改造（c）投资革新表：设备清扫点检标准制作：审核：序号设备分类清扫部门清扫要点周期备注1空调器出风口入风口外表面顶部易积尘部位明确设备管理部门及责任人清除设备上的灰尘、污垢清楚不必要物注意设备背面及平时不打开的部位下班后检查设备开关按钮是否复位1次/周（周末）清扫时可用湿抹布涂上肥皂擦拭，再用抹布擦净（电气部分除外）四、清扫的注意点清扫推进的重点1）领导以身作则2）全员参与，责任到人（事事有人管）3）与机器设备的点检保养工作相结合4）寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准5)扫漏、扫异、扫怪6）关注“死角”，彻底清扫第五讲清洁一、清洁的含义如何保持前3S的状态呢？这就要求企业必须将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。所以，清洁就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。二、清洁活动推进的要点（1）职责明确企业中所有的区域或设备都应有明确的责任者，没有无责任的区域或设备。对区域或设备的划分应尽量遵循谁使用谁负责的原则，由区域或设备的使用者负责该区域的整理、整顿、清扫等工作。在明确职责的同时要建立与之对应的监督检查制度，以确定整理、整顿、清扫工作是否按标准实施。监督检查措施是否有效，对整理、整顿、清扫工作保持高水准是非常重要的。（2）重视标准化工作（3）形式多样的考核检查：红牌作战、3UMEMO、目视管理等。（4）新人教育三、清洁的注意点（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，