昆山某模具公司6sigma基础知识--zhuyuanks

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鴻准模具(昆山)有限公司六西格瑪基礎知識ByLuyajie2說明及要求講師:盧亞杰電話:60093郵箱:HZKS-ES-QP3如有問題大家可以隨時舉手提問,亦可在課後通過以上方式進行討論.請將手機關閉或置於振動,課程中間會留出時間供大家休息或處理工作及其他事務!ByLuyajie4六西格瑪管理的發展史統計學中的六西格瑪DMAIC步驟介紹六西格瑪其他六西格瑪基礎知識ByLuyajie5六西格瑪管理的發展史統計學中的六西格瑪DMAIC步驟介紹六西格瑪其他六西格瑪基礎知識ByLuyajie620世紀90年代後期,美國等歐美發達國家掀起了一股“6SIGMA”熱“依質量取得效益”成爲許多世界級企業的質量經營理念六西格瑪管理的發展史ByLuyajie7摩托羅拉爲什麽要搞六西格瑪?ByLuyajie8挑戰者號爆炸爲世界帶來了什麽?挑戰者號上的七位美國宇航員太平洋中打撈上來的挑戰者號碎片ByLuyajie91986年1月28日上午11時38分,美國挑戰者太空梭在點火升空73秒後,空中突然傳來一聲悶響,挑戰者號頃刻之間爆裂成一團桔紅色火球,碎片拖著火焰和白煙四散飄飛。7名宇航員在這次事故中罹難。挑戰者號發生爆炸,全世界爲之震驚。挑戰者號的失事使美國的航太事業受到沈重打擊,太空梭在以後的3年中停止了飛行。事故調查報告顯示,爆炸是一個O型封環失效所致。O型封環會在低溫下失效,儘管在發射前夕有些工程師警告不要在冷天發射,但是由於發射已被推遲了5次,所以警告未能引起重視。挑戰者號爆炸爲世界帶來了什麽?ByLuyajie10挑戰者號爆炸爲世界帶來了什麽?ByLuyajie11從1987年摩托羅拉提出“到1992年實現六西格瑪”口號至1997年的10年時間來,六西格瑪管理給其帶來了十分可觀的收益。摩托羅拉的六西格瑪之路ByLuyajie12銷售額增長5倍,利潤每年增加20%通過實施6SIGMA所帶來的收益累計達140億美圓股票價格平均每年上漲21.3%獲得了美國和日本國家質量獎羅勃特W·Galvin19874.2σ19975.5σByLuyajie13全員廣泛參與+方法摩托羅拉—6SIGMA的搖籃=成功ByLuyajie141994年初,GE公司前任副總裁勞倫斯·帕西蒂向韋爾奇完整地介紹了六西格瑪管理理論。1995年5月,韋爾奇邀請帕西蒂給GE的主管們作了一次講座。1995年10月,六西格瑪成了GE公司的管理政策。GE的成功之路ByLuyajie15GE公司前任副總裁勞倫斯·帕西蒂是1991年離開GE公司任聯信公司首席執行官。1994年帕西蒂開始在聯合信號公司實施六西格瑪管理,同年聯信公司除了獲得140億美元的收入外,還節省了3-4億美元的開支,其效益累計達8億美元。GE的成功之路ByLuyajie161996年初,通用電氣的質量水平不高於3.5σ,這大約是大多數美國企業的平均水平,這一水平表明每100萬次操作中有35000次失誤。傑克·韋爾奇和通用電氣當然要消除這些失誤。通用電氣爲了達到六西格瑪質量,必須將其失誤率降低10000倍。要想在2000年達到預定目標,意味著每年平均降低84%的失誤水平。GE的成功之路ByLuyajie17據估計,不實施六西格瑪計劃之前所付出的劣質成本(3σ或4σ水平)占通用電氣全年收益的10%~15%,高達80億美元到120億美元的天文數字。通用電氣期望通過質量行動,在5~7年的時間內,節省下這筆開支。GE的成功之路ByLuyajie18給通用信心的是航空公司,任何低於6σ水平的環節都會使他們無法經營——因爲那將意味著飛機失事和生命損失因此,一點兒也不奇怪——航空公司一向視六西格瑪理念爲生命(儘管沒有提出六西格瑪管理),他們的安全記錄顯示爲每百萬次操作失誤率低於0.5次(0.43ppm);這使他們的質量水平超越了7σ,這才是安全。GE的成功之路ByLuyajie19當然,他們的行李托運操作又是另外一回事了,這方面的失誤率大致在每百萬次35000到50000的範圍內,與其他公司的質量水平持平。GE的成功之路ByLuyajie201997年5月22日,傑克·韋爾奇向他的500位高級主管人員發佈了一條關於將六西格瑪培訓結果與晉升機會相聯繫的命令,充分顯示了最高管理層對六西格瑪行動給予的重視。GE的成功之路ByLuyajie21傑克·韋爾奇將他的員工前途與計劃的成敗緊緊地挂在了一起。爲了進一步昭示他的決心,他將120位副總裁中40%的獎金與落實六西格瑪質量計劃的成果挂鈎。GE的成功之路ByLuyajie22“你必須當有關質量爭議的熱情瘋子,對於質量行動,你必須以狂熱的激情來參與”。----傑克·韋爾奇Motorola方法+GE推行方式GE的成功之路ByLuyajie23韋爾奇想用5年的時間完成摩托羅拉花了10年時間才完成的任務。他的創新之處在於他不僅像別人那樣把六個西格瑪理論用於生産領域,還把這一理論推廣到了商業領域。此外,韋爾奇還把目光放到了GE金融服務集團上,那是GE收入中最大的一個部門,1996年達320億美元。他希望六個西格瑪理論在1997年能從此創造出40%的節約率。負責此專案的人是GE金融服務集團副總裁兼質量控制官員魯斯·法托利,她曾是位機械工程師。由於她精通六個西格瑪理論與實踐,被從AseaBrownBoreri公司聘請來負責此項工作。GE的成功之路ByLuyajie24GE的成功之路執行領導倡導者黑帶大師黑帶綠帶6Sigma改進成員ByLuyajie25傑克·韋爾奇對六西格瑪領導者的要求在工作中必須能釋放巨大能量和熱情——一個真正的領導——從經營角度來理解工作,而不僅僅把自己看作“員工”;有能力使所轄部門對六西格瑪産生興趣——不是一個“官僚”;了解六西格瑪是爲了在其市場上贏得顧客和實現GE的利潤;不僅要從技術背景上精通六西格瑪還要具備等同甚至更強的財務背景與能力;要創造利潤,而不僅僅是技術解決方案。ByLuyajie26GE的成功之路依靠質量取勝市場佔有率的提高顧客回頭率的增加成本降低缺陷率降低産品開發加快企業文化改善ByLuyajie27GE的成功之路醫療系統集團完成了1000個六西格瑪專案,2000年爲他們的顧客(醫院)創造了1億多美圓的收益。飛機發動機集團在2000年完成了1200多項;“立足顧客”的專案,爲航空公司節約了3.2億美圓。ByLuyajie28GE的成功之路2001年4月25日,傑克·韋爾奇宣佈GE公司2000年:總收入1300億美圓,增加了16%;淨收入127億美圓,增加了19%;每股收入上升了19%;公司的現金流量達150億;營業利潤率達到了19%ByLuyajie29全球企業市值排在第一的GE公司總載傑克·韋爾奇說:“六西格瑪已經像野火一樣燃遍整個公司,而且正在改造我們所做的一切。GE的成功之路ByLuyajie301700020000600003000010000045000130000450000200004000060000800001000001200001400001996199719981999收入花费项目3000個專案11000個專案37000個專案47000個專案GE使用六西格瑪後的效果ByLuyajie3119871988~199519971999~2004?誰在推行6SIGMA管理ByLuyajie32六西格瑪管理在中國中國質量協會在2002年9月16日成立了“全國六西格瑪管理推進工作委員會”,並成功舉辦了首屆“六西格瑪管理國際論壇”。全國六西格瑪管理推進工作委員會在上海世博會期間,於2003年11月7日-8日又召開了“六西格瑪成果推廣、經驗交流會”。2004年11月4日-5日,第三屆“六西格瑪管理國際論壇”在上海成功舉辦。ByLuyajie33六西格瑪管理在中國從第二次“六西格瑪成果推廣、經驗交流會”與會人員名單來看,在中國目前推行六西格瑪管理的企業主要分爲兩大部分:第一部分:跨國公司在國內的分支機搆。如通用電氣、三星電子﹑LG等。第二部分:行業背景明顯的國內大型集團公司。如航空運輸業、航空製造業、汽車製造業、鋼鐵集團、煙草集團、中國電信等。ByLuyajie34六西格瑪管理的發展史統計學中的六西格瑪DMAIC步驟介紹六西格瑪其他六西格瑪基礎知識ByLuyajie35統計學中的六西格瑪正態分佈正態分佈的標準化統計學中的六西格瑪1.5西格瑪偏移概率分佈概率密度曲線概率密度函數xxxxf(x)xxxByLuyajie37正態分佈正態分佈是在質量管理中使用最爲頻繁的分佈。它能描述很多質量特性x隨機取值的統計規律性。掌握並會使用它是今後學習和實施6σ管理的重要基礎。正態分佈的概率密度函數它的圖形是對稱的鍾形曲線,常稱爲正態曲線。,e21)x(f222)x(x正態曲線,μ爲正態分佈中心μ±σ爲拐點(f(x)的二階導數在μ±σ處變號)μ+σμ正態分佈含有兩個參數μ與σ,常記爲N(μ,σ2)。μ爲正態均值;μ爲正態分佈的中心;x在μ附近取值的機會最大。σ2是正態方差;σ是正態標準差;σ愈大,分佈愈分散;σ愈小,分佈愈集中。ByLuyajie41分佈幾種形式xxx正態偏態位置不同散布不同形狀不同ByLuyajie42正態分佈幾種特性望小特性望目特性望大特性ByLuyajie43正態分佈的標準化ByLuyajie44USL上偏差LSL下偏差µ:均值分佈的離散程度越大則σ也越大,反之,亦然;分佈曲線越窄意味著落在USL和LSL之間σ越多σ1σ2σ3σ:標準偏差,主要描述一概率分佈的離散程度34.56ByLuyajie45從統計意義上講,一個過程具有6σ能力意味著過程平均值與其規格上下限的距離爲6倍標準差,此時過程波動減小,每100萬僅有3.4落入規格限以外。因此,作爲一種衡量標準:σ的倍數越大,質量就越好六西格瑪質量ByLuyajie46USL上偏差LSL下偏差34.56西格瑪水平與不合格率ByLuyajie471.5西格瑪的偏移ByLuyajie48六西格瑪質量2308,537366,80746,210523363.4σPPMσ是一個反映過程能力的統計學度量單位。度量σ的尺度與諸如每個體的缺陷、每百萬個零件/部品的缺陷、以及失效或出錯概率等特性完全相關。(分佈移動±1.5)過程能力每百萬個機會中的缺陷數ByLuyajie493σ6σ5σ4σ93.32%99.379%99.9767%99.99966%σ6σ—績效目標歷史的現行的中期的長期的長期合格率標準ByLuyajie50表σdpmoσdpmoσdpmoσdpmoσdpmo1.55398282.41840603.3359304.234675.21081.64601722.51586553.4287174.325555.3721.74207402.61356663.5227504.418665.4481.83820882.71150703.6178654.513505.5321.93445782.8968003.7139044.69685.6212.03085372.9807573.8107004.76875.7132.12742533.0668073.981984.84835.88.62.22419643.1547994.062105.02335.95.52.32118563.2445654.146615.11596.03.4西格瑪水平與不合格率對照表ByLuyajie51ByLuyajie526SIGMA是什麽?ByLuyajie536SIGMA是什麽?•6SIGMA是一個目標•6SIGMA是一種方法•6SIGMA是一種工具箱•6SIGMA是一個管理系統ByLuyajie546SIGMA是一種目標觀點“到1992年達到6SIGMA”——簡潔和響亮富士康目标:“2005年底达到4.3SIGMA水平”——现实&清晰ByLuyajie556SIGMA是一種方法•D定義•M測量•A分析•I改進•C控制觀點ByLuy

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