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制作确认承认第一章：认识6S第二章：理解6S第三章：实施6S的目的及效果彻底6S6S培训教材讲师：刘先云1、什么是6S？6S整理整顿清扫清洁教养安全第一章：认识6S所谓6S：6S=整理（Seiri）+整顿（Seiton）+清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）+教养（Sitsuke）+安全（Safety）6S这个词一定不会陌生，在很多的企业都张贴着6S的标语,看起来简单，但运用好它却并非易事。16S6S动作成功的话，工作起来将事半功倍6S是面对非常普通、平常的事情，每天都做好，它与每位员工的基本动作有关。他们虽然知道6S的要求和做法，可又常常明知故犯！例如：“把使用后的工具放回原处”,这是6S的基本要求，也是非常重要的，但执行起来却总做不到。原因何在！！是员工没有改善自身的行动，是管理者没有落实与确认！！所以，在6S已得以彻底贯彻的工厂能够很好地进行各种改善活动。反之，连6S都无法做好的，其他事情可以想象……22、6S是改善活动的开始改善活动与6S：1改善活动是变更现在正在实施的方法，如局限于方法的变更，而成果没有较好关联的话，那就变成了空谈口号，提案也是华而不实的。6S作为员工工作方法的基本，它的彻底执行，是改善现状的关键！如果能够进行6S这种基本的改善活动的话，其他的改善活动才能进行，才能取得“有目共睹”的效果。所以，6S是进行改善活动的出发点！！2、6S是改善活动的开始改善从自身的改善做起2有人认为“改善”必须导入大型的手法才能实施。当然，大型的改善活动以管理人员推动为核心，并期待着有较大的成果。但是，“改善”并不只是靠运用大型手法才能进行的。改善的定义是“改变现行的作业方法，以使它更有效率和效果。”这里引用一句名言“不管黑猫、白猫，抓住耗子就是好猫！”所以，改善活动并不意味着要采取各种大型手法，任何在现场采取的小改善都是了不起的，有了小改善才会有大改善。小改善，大成果！！！6S正是小改善累积的改善活动，它要集结每个人的聪明才智，成果是全员智慧的结果，是靠全员亲自动手进行的改善活动，也是员工工作的主要任务之一。3、6S是工厂状况及工作意识的反映工厂状况与6S1工厂状况与6S有极其密切的关系。状况不佳的工厂会有如下特征：人际关系恶化；迟到、欠勤和早退等出勤状况恶化；缺乏工作积极性的人员多；改善提案少；不平、不满多；没有共通的目标和意识；没有工作协调性。……这样的工厂好吗？怎样才能把×变成√除此之外，还有机器、设备旁边到处是垃圾、灰尘，道路被放置物堵塞,行走困难，使用的工具到处乱丢，职场有脏物而无人理会……等等，诸如此类问题都是没有彻底实施6S的结果。只有抱着问题意识，彻底贯彻6S，这些问题才会解决。3、6S是工厂状况及工作意识的反映6S的执行状况可以反映员工的工作水准26S的实施程度可以通过工厂状况进行理解。当其他公司人员来参观或公司内部评比的时候，就会得到公正的评价：“你们的工厂状况真整洁有絮！！”例如，当6S水准低下时，工厂就会出现品质不良多、经常推迟交货期、发生大量的浪费等现象。客户就会因上述原因而取消订单，与其他公司合作去了！4、工厂活性化与6S使工厂活跃起来什么样的工厂称得上“好”工厂呢？“好”工厂的状态是什么样子的？下面列举几个主要的项目：1、现场改善提案活跃；2、从业人员全员有协力机制；3、全员能够积极的解决问题。在展开6S活动的过程中，需要大家群策群力，积极提案。随着提案的增多，会发现工厂逐渐活跃起来，员工参与管理的意识在一步一步增强。运用整理、整顿和清洁来使改善工作环境及状态并得以维持，有利于发现问题，这与问题解决相关联，易于快速发现、快速诊断、快速解决。综上所述，6S与工厂活性化息息相关。随着6S活动的持续进行，工厂愈加活跃是必然的。有些人认为工厂活跃性化是管理者的事情，这是错误的。现场的6S必须由每个人认真地进行，工厂才能活性化，6S活动才能取得成功。另外，成功动作6S可以减少现场的浪费，也就降低了成本，增大了企业利益。5、6S与实行力6S的状况能够反映员工的工作意识，6S是从遵守规定开始到遵守规定结束。如果以一种“没有办法、不得不服从”的心态的话，那就是不好的,应该先理解和认同。另外遵守规定是件很平常的事情，前面已讲过，越是平常越难为。这不仅需要用脑理解它，更需要全员用实际行动来表达。从理解6S到实施6S1自主管理，形成习惯！5、6S与实行力如何才能使6S活动开展的更好？那就是追求习惯化！大家都知道习惯的定义。想改变一种习惯是很难得的，有着各种的阻力。如：明明知道吸烟有害健康，想把它戒掉，但有几个人能……？！有些人经常以“我们已经习惯了！”和“这是我的经验”为考虑问题的出发点，就会带有诸如“现在蛮好的啊！”、“变什么，费力、费时”，甚至给努力实施6S的人员设置各种障碍。在6S的活动中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清洁、清扫，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已，最主要的目的是在于通过细小单调的动作中，潜移默化改变员工的思想。使全员养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂规、厂纪、各项规章制度、标准作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。6S活动是一种人性提高，道德提升的“人性教育”活动，它的最综目的在于“教育”更在于“人”。所以，大家一定要带着“将6S进行到底”的思想，这是6S能够顺利实施的关键！面对无论多么简单的问题都要切实行动，抛弃旧的不好的习惯，养成新的良好的习惯，走自主管理之路。习惯化是6S的重点26、理解自己的职责6S是实施改善活动的基础.导入6S,形成习惯能使工厂具有活力,这些在前面已经讲过.那么,为了使6S活动取得成果,就必须理解6S活动实践的重点.重点就是“全员参与”,它有两层意思:1、全员必须确实履行自己的职责。也就是说，为彻底贯彻6S，需要工厂全员在自己工作的范围内亲自动手，开展整理、整顿、清扫、清洁的实践活动。为此，全员应带着“我做什么、怎么做才会更好？”的工作意识，尽职尽责地开展6S活动。2、全员自主地开展6S活动全员应理解6S及其实施的目的，自主地展开活动。在实施6S的工厂经常听到这样的声音“是上司天天吵，我才做的”、“真没办法做这样没有意义的事”，有这种说法的地方，正是没有彻底贯彻和实施6S的典型。6S需要全员参加自主性职责6S第二章：理解6S1、整理①整理：在工作现场区分要的和不要的。1、在您1日工作中，寻找东西的时间有多少？2、用一个星期统计，求出每日平均值？3、您对消除找东西花费的时间采取何种措施？试试统计一下！明确区分不需要的需要的整理②要与不要的基准基准的设定1谈谈大家穿衣服，尤其是漂亮的女同事，衣服很多。有些只穿了2、3次，就不时髦了，都放到柜子里去了，再次买了新衣服就没有地方放，只能再买些新柜子来装。这就有必要制定一个基准，即不穿的应该扔掉，给过时的做些处理。没有明确的要与不要的基准，东西是越积越多，就会发生想要的东西找不到或者是花费很多时间去寻找。所以，设立要和不要的基准很重要，而且要不断反省，预防不必要的发生。这不仅是个人应关注的问题，现场也一样。要还是不要？整理②要与不要的基准基准要共通2千万不要光喊口号：“把不要的丢掉！！！”。在进行整理时，一定要明确“丢掉什么，保留什么？”。这就是基准。如果每个人都带着不同的基准显然是不可行的，那只能造成混乱。所以，基准一定要共通，而且向全员贯彻。例如：1年1次都不用的（价格限定）丢掉处理；每天使用多次的东西放在作业场所的旁边；-------等2、整顿节省“寻找”的时间1将需要的东西加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。整顿的定义：------定位之后，要明确标识；------用完之后，要物归原位。整顿的目的在于节省“寻找”的时间。这种时间是由于不知道需要的东西的摆放状态造成的。为了节省寻找时间，就应明确摆放状态，对于那些经常使用的东西放在手边，有时使用的放在其他地方。需要进行摆放定位，并进行看板作战，以达到一目了然------“目视管理”的结果。要深刻理解整顿的重要性。1、在您工厂，决定“什么东西、多少数量、放在哪里”了吗？2、您能够迅速找到您想要的东西吗？整顿物归原处2整顿还有一个重要的内容，举个抽屉的例子来理解它1、A先生经常向邻近的B先生借直尺、剪刀,B先生总是很快速地借给他。A先生总是这样，其实他也有，就是找不到！2、使用后，每次都放回固定位置。A、B先生的差距是明显的，在个人使用物品的情况下，问题还不算很大，但如果很多人共同使用的情况时，就会出现许多问题。1、如果想使用的工具不在应在的位置、要组装的部品不在其存放的地点，您怎么办？2、您有了“物归原处”的决心了吗？想想看3、清扫清扫不单单是大扫除清扫的定义：将不要的东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污垢之状态。------勤于擦拭机器设备；------勤于维护工作场所。在制造现场，如果等到机器设备已经停下来，才去处理，那损失会很大。再者，如果机器设备不进行点检，没有点检记录，也不利于查找设备损害的真正原因。在推动6S活动时，依整理“需要”和“不需要”的基准，实施。•执行例行扫除、清理污垢；•调查污垢来源，检讨对策方案，彻底根除；•废弃物放置区的规划、定位；•对废弃物进行处置，坚决丢掉不需要之物品；•建立清扫标准，划分责任区，并坚决执行。4、清洁彻底维持整洁状态清洁的定义：维持清扫过后的场所及环境的整洁美观，使员工觉得干净卫生而产生无比的工作干劲。------现场时刻保持美观状态；------维持前3S的效果。如果房间1个星期不去管它会怎样？那一定是物品到处都是，乱七八糟。清洁房间无法维持，无法发现脏、污的地点。所以，每天进行整理、整顿和清扫，并维持清洁的状态，上面的问题就解决了。也就是说清洁不仅是维持前面3S的效果，它的目的也在于3S的彻底实施。整理、整顿和清扫是“动作”，而清洁则是结果。即在工作现场彻底执行前面3S之后，所呈现的状态，这就是“清洁”。5、教养教养的定义通过上述4S活动，让每一位员工养成良好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”------改造人性------提高道德品质教养是6S的重心教养不但是6S的最终结果，更是企业经营和各级主管所期待的“最终目的”。因此，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，企业的各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下来，并取得成效。1、继续推进前4S活动•前4S是基本动作，也是手段。主要籍此，来使员工在无形当中养成保持整洁的习惯；•通过4S的持续实践，创造一个可以让员工实际体验而养成“洁癖”的作业场所；•定期对6S活动进行检讨、总结。2、建立各种共同遵守的规章制度；3、将各种规章制度目视化；4、利用早会等时间对员工进行6S的教育及规章制度的讲解，籍此做思想动员以建立共同的意识；5、对违犯规章制度的要及时给予纠正；6、推动各种精神向上的活动。6、安全安全的定义这里讲的安全为人生安全、财产安全、环境安全。•员工交通安全意识教育（上下班途中，严守交通规则）•工作场所紧急疏散图示•消防器材配备并明确管理责任和有效期•消防器材旁不得放置任何物品•每年至少2次举行消防演习•工厂区域监查确认（厂区内禁奔跑、追赶、嬉闹）•门卫检查工作（禁止携带危险品入厂内，离开工厂时的检查）•遵守作业规则，避免事故安全意识教育第三章：实施6S的目的及效果1、实施6S的目的企业的目的是使销售额增长，获得更大的利益，以达成其持续的增收增益。实施好6S，对于企业来讲可以做到：------生产性的提高；------品质的提高；------成本的低减；------交货期的短缩；------安全的确保；------士气的高涨。2、6S的作用生产性是指相对于投入的产出。表现为相对于产出的效率。它表示相对于投入的劳动时间产生附加价值的多少。为使劳动生产性向上，就必须缩短劳动时间或者是增加附加价值。6S可以短缩“寻找”时间，可以产生短缩生产准备时间，从而达成劳动时间的短缩。再者，通过实施6S活动，可以增加客户的依赖度，使产品价格的