机构件认识---BU7SQE

機構件認識----塑膠射出成型，五金衝壓報告人:郭威負責單位:BU7FSSQE發表時間:2012/7/512345塑膠射出成型原理及注塑生產組成塑膠射出成型應用塑膠射出成型常見不良現象沖壓原理及常見產品應用衝壓常見不良現象目錄6機構件檢驗重點及常用檢驗工具•將塑膠料加熱軟化,在己成形封狀模具內擠壓,待冷卻後開模具取出塑膠製品.ClampingUnitHydraulicUnit料斗Hopper螺桿Screw(Ram)料管Barrel加熱器Heaterbands冷卻管Moldcoolingfedfromexternalunit噴嘴Nozzlebetweenbarrelandmold(notshown)塑膠射出成型原理注塑机模具产品注塑生產組成塑膠射出產品應用筆記本case手機case按鍵塑料桶&杯子汽車功能件健身器材塑膠射出成型常見不良現象毛邊-----熔融塑料流入分模面，滑塊的折動面或配件的間隙所形成的廢料塑膠射出成型常見不良現象流痕------成型品表面的線狀痕跡塑膠射出成型常見不良現象短射（缺料）------塑料未能充滿整個型腔塑膠射出成型常見不良現象銀線（條紋）---在成型產品表面沿塑料流動方向呈放射狀的銀白色條紋塑膠射出成型常見不良現象翹曲（變形）----製品頂出後不規則的尺寸變化塑膠射出成型常見不良現象結合線---在成型中一道或多道熔融材料熔合時出現的細線狀塑膠射出成型常見不良現象縮水----在成型品表面呈現凹陷的現象.主要原因是材料在冷卻時,體積收縮引起的.常見於肉厚較厚的部位塑膠射出成型常見不良現象黑點----塑料在料筒内过热分解，或在料筒内停留时间过长而分解、焦化，再随同熔料注入型腔形成應力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影塑膠射出成型常見不良現象上盖色偏暗下盖色偏亮塑膠射出成型常見不良現象色差----指成型品的表面,失去材料原有的光澤性塑膠射出成型常見不良現象削傷----成型品后加工過程中削毛邊等作業手法不當導致塑膠射出成型常見不良現象油污----模具保養涂末的润滑油開機生產時滲入到型腔表面塑膠射出成型常見不良現象料花：在成型品表面,於材料流動方向上產生銀色的條紋.主要原因是材料乾燥不充分,含有水份造成塑膠射出成型常見不良現象頂針印----模具頂針位置出現的光圈狀印痕塑膠射出成型常見不良現象刮傷----模具導致成型品固定位置傷痕或削毛邊的毛邊刀等工治具導致沖壓原理及常見產品應用沖壓-----是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法沖壓產品應用主機箱外殼變壓器鐵芯片USB接口外殼蚊香盒外殼汽車外殼遊戲機碟片彈出框架鈑金衝壓常見不良現象漏沖孔鈑金衝壓常見不良現象生銹鈑金衝壓常見不良現象壓痕、壓傷鈑金衝壓常見不良現象變形鈑金衝壓常見不良現象NGOK孔位沖偏鈑金衝壓常見不良現象NGOK抽牙孔破損鈑金衝壓常見不良現象NGOK加强筋未打出漏沖加強筋鈑金衝壓常見不良現象NG開裂鈑金衝壓常見不良現象NGOK孔徑大小不一鈑金衝壓常見不良現象螺纹清晰可见OKNG漏攻牙鈑金衝壓常見不良現象平面度不良NG鈑金衝壓常見不良現象刮傷NG鈑金衝壓常見不良現象異色NG鈑金衝壓常見不良現象毛邊、毛刺不良NG鈑金衝壓常見不良現象漏字符无字符NG有字符OK鈑金衝壓常見不良現象缺料、少料NG鈑金衝壓常見不良現象压线残缺、不清晰NGOK鈑金衝壓常見不良現象凸包NG一.外观检查：1.参照承認樣品，对结构进行检查确认,各部位結構需完整,不可缺料,短射,毛邊,裂紋現象，色差參照樣品2.檢查外箱label與SIP的料號.品名規格是否相同3.塑膠產品各級面亮斑、無感刮傷、凸點、凹點、白點、黑點、亮痕、應力痕、縮水等參見外觀允收標準或限度樣品;沖壓件產品確認無毛刺、壓痕、刮傷、漏攻牙、變形、破裂、孔位偏等不良4.同批產品中不可混有其他料件二.尺寸檢驗---常用工具：遊標卡尺、塞規、PIN規、高度規、投影儀等三.功能檢驗---萬用表、歐姆測試儀、推拉力機等四.信賴性測試----高溫、低溫、冷熱循環、振動、跌落實驗、耐磨耗、硬度測試、色差、膜厚、百格測試等五.包裝檢驗----確認包裝數量是否准确?產品之品名、料號、生產日期、自檢日期、作業員等是否填寫完整無誤機構件檢驗重點檢驗條件：1.檢驗光源:500Lux以上2.外觀判定:距離產品35--40cm及距離光源80cm的光源下觀察，角度45-90°，產品各級面5S常用檢驗工具介紹—遊標卡尺2.讀數規則：1.从游标尺的零刻度线对准的主尺位置，读出主尺毫米刻度值（取整毫米为整数X）2.读数时，应朝着亮光的方向，目光应与尺身垂直3.找出游标尺的第几(n)刻线和主尺上某一刻线对齐，则游标读数为：n×精度（精度由游标尺的分度决定）4.总测量长度为：ι＝X＋n×精度内径测量面固定螺钉主尺主尺刻度深度尺基准面外径测量面推把游标尺刻度游尺深度尺1.測量方法：卡尺可測量外圓，內孔，深度使用前先对外量爪俩端面进行清理在校对是否归零。用手握住主尺，四个手指抓紧，大姆指按在游标尺的右下侧半圆轮上，并用大姆指轻轻移动游标使活动量爪能卡紧被测物体，略旋紧固定螺钉，再进行读数常用檢驗工具介紹—遊標卡尺正确错误ι＝X＋n×精度=1+1*0.1=1.1mm练习1该尺精度？S=0.1mm012345014562307896mm17格17×0.02mm＝0.34mm0.02mm主尺刻线游尺刻线27练习2ι＝X＋n×精度=6+17*0.02=6.34mm01020304050012345678090.05mm5mm18×0.05mm＝0.90mm18格练习3ι＝X＋n×精度=5+18*0.05=5.90mm常用檢驗工具介紹—塞規（厚薄規）1.測量方法：测量时，根据结合面间隙的大小，用一片或数片重迭在一起塞进间隙内，如果結合面與塞規有干涉為OK,無干涉為NG2.注意事項：根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好测量时不能用力太大，以免塞尺遭受弯曲和折断不能测量温度较高的工件常用檢驗工具介紹—塞規（厚薄規）练习1圖示電池蓋與上蓋間隙標準為0.7mm，如何量測？常用檢驗工具介紹—外径千分尺測量方法：A、根据要求选择适当量程的千分尺。B、清洁千分尺的尺身和测砧。C、确定量测位置后，先把固定测砧贴齐工件，再旋转测力装置。当测微螺杆的工作面贴到工作另一测量面时，应继续旋转测力装置。D、数显千分尺固定在卡座上，测量面与工件完全接触后，按“HOLD”键归零。E、被测件放到两工作面之间，调微分筒，使工作面快接触到被测件后，调测力装置，直到听到三声“咔、咔、咔”时停止。F、读取数值常用檢驗工具介紹—外径千分尺讀數方法案例：以微分套筒的基准线为基准读取左边固定套筒刻度值，再以固定套筒基准线读取微分套筒刻度线上与基准线对齐的刻度，即为微分套筒刻度值，将固定套筒刻度值与微分套筒刻度值相加，即为测量值。6.0mm45格×0.01mm＝0.450mm4004505套筒刻度值6.0mm微分套筒刻度值0.450mm＋测量值6.450mm常用檢驗工具介紹—高度規1.测量方法：把被测工件放在1级精密平台上,用高度尺的量爪测定面与工件表面平滑接触,接触后使用微动装置.然后读取实测值.如图所示:尺身紧固螺钉微动装置ON/OFF/ZERO键尺框测量爪/划线爪尺座电池盖保护膜压板显示屏HOLD锁定键锁紧框工件平板結構形式：