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15S基础知识2了解5S的基本含义;了解实施各级5S的目的;掌握实施5S的各类工具;学习目标能运用所学推行5S活动;3目录1、5S概念导入2、5S知识简介3、直击现场，案例分析4、5S理解测试5、交流41、5S概念导入51、5S概念导入1.1我们是什么样的企业1.25S是什么？1.3为什么要推行5S1.4实施5S的阻力1、5S概念导入61、5S概念导入——1.1我们是什么样的企业71、5S概念导入——1.1我们是什么样的企业81、5S概念导入——1.1我们是什么样的企业91、5S概念导入——1.1我们是什么样的企业101、5S概念导入——1.1我们是什么样的企业111、5S概念导入——1.1我们是什么样的企业121、5S概念导入——1.1我们是什么样的企业13大家回想一下,这样的情况是不是经常发生在我们的身边呢?1、5S概念导入——1.1我们是什么样的企业14如果每天都被这样的小事所缠绕...你的心情现在好吗？你的脸上还有微笑吗？1、5S概念导入——1.1我们是什么样的企业151、5S概念导入——1.1我们是什么样的企业您愿意呆在哪里？现场不好是因为员工素质差么？一个现场都管不好的企业，如何让客户相信他能制造出高质量的产品？为什么企业与企业差距这么大？16解决上述症状的良方1、5S概念导入——1.1我们是什么样的企业175S说明书现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星。5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无毒副作用，请安心使用。【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养【效果】对企业现场疑难杂症均有一定疗效【用法】后续说明注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。1、5S概念导入——1.25S是什么18•它起源于日本,因日语的罗马拼音均以“S”开头,简称为5S•5S为日本品质管理大师今井正明发明•最初仅为确保作业空间和安全而推行2S•“安全始于清理整顿，终于清理整顿”•后因生产和品质控制需要而提出后续3S•丰田公司的倡导推行和全球的广泛运用5S的历史:1、5S概念导入——1.25S是什么19●提升形象——客户、领导等外界人士对整齐干净的工厂，给予很高的评价……●提升士气——员工乐意在自己营造的良好环境中工作……●提高质量——干干净净、一目了然的工作现场是很难生产出不良品的……●提高效率——工作区域划分、物品摆放一目了然，干起活来又快又好……●减少浪费——不会把良品误以为是废品扔掉，找起东西来很方便,节约时间……●减少故障——无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械嫁动率高……●标准作业——谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了……●保障安全——不会误用开关，不会被乱放的物品绊倒…5S有什么作用:1、5S概念导入——1.3为什么要推行5S20我们以前做过（已经做过）5S活动（1）做过，但失败了（2）以为5S是一个阶段性项目，做完了事----5S认识1:5S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。认识误区正确认识1、5S概念导入——1.4实施5S的阻力215S就是把地方打扫干净5S认识2:把地方打扫干净只是工作的一部分，5S是一个持续提升的过程，是培养员工良好习惯的过程认识误区正确认识1、5S概念导入——1.4实施5S的阻力225S看不到经济效益企业高层的疑问：做5S到底能够给我带来什么效益上的好处？有些人的借口：5S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。5S认识3:尽管5S活动并不能带来效益上立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，一定会获得丰硕成果。认识误区正确认识1、5S概念导入——1.4实施5S的阻力23生产太忙，没有时间做！这是最常见的理由企业高层或管理者这样说，一般员工也这样说（事实上，这种认识最容易传染！）这是把5S与工作对立起来的错误认识！5S认识4:5S是工作的一部分，必须像对待日常工作一样对待5S！认识误区正确认识1、5S概念导入——1.4实施5S的阻力24我们这个行业，做不好5S！这也是一个错误的认识制衣、服装行业这样说、加工行业这样说这样说，为不做5S找理由、对5S没有认识5S认识5:5S适用于任何行业，正因为生产现场会出现各种各样使得现场变得脏污的原因，才需要持续不断的5S活动。认识误区正确认识1、5S概念导入——1.4实施5S的阻力25我们员工素质太差，做不好5S其实，大多是企业自身出了问题！！5S认识6:一位长者说得好，这些农村来的小孩尽管从小没能养成良好的习惯，但是他们正如一张白纸，善良纯朴，方法得当，让他们养成良好的5S习惯并不难（甚至要比那些素质高的更容易）。更何况。。。认识误区正确认识1、5S概念导入——1.4实施5S的阻力261、5S概念导入1.1我们是什么样的企业1.25S是什么？1.3为什么要推行5S1.4实施5S的阻力回顾272、5S知识简介282、5S知识简介概述2.11S整理2.22S整顿2.33S清扫2.44S清洁2.55S素养2、5S知识简介291S整理2S整顿3S清扫4S清洁5S素养通过5S提高组织效率2、5S知识简介——概述30整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEITO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）【清清爽爽】【井然有序】【零故障】【干干净净】【自主管理】2、5S知识简介——概述5S目的：31第1个S整理第2个S整顿第3个S清扫第4个S清洁第5个S素养--区分“要用”与“不要用”的东西--将要用的东西清扫干净,检查管理--将要用的东西定出位置整齐摆放--制度化,时时保持美观、干净--使员工养成好习惯遵守规则地、物人5S之间的关系2、5S知识简介——概述322、5S知识简介——2.11S整理1S整理2.1.1定义2.1.2关键2.1.3可以避免的问题2.1.4如何实施1S2.1.5区分“要与不要”2.1.6易聚集“不要”物品的地方2.1.7必要品的分类处理2.1.8红单运动332、5S知识简介——2.11S整理1S整理2.1.1定义什么是整理？根据JIT原则，只留下：1、需要的物品2、需要的数量3、需要的时间整理：明确区分可用的和不可用的东西，不用者，即撤除。342、5S知识简介——2.11S整理1S整理2.1.2关键整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品！抽屉理论：把要的东西捡回来，保留优势产品。樱桃理论：照顾绩效好的员工。352、5S知识简介——2.11S整理1S整理2.1.3可以避免的问题1S做得不好，将：1、工厂变得更加拥挤2、箱子、料架、杂物、文件等堆积如山，阻碍员工交流3、浪费时间寻找零件和工具4、过多的现场物品隐藏了其他生产问题5、不需要的零件和设备使得正常生产发生困难6、对于客户的响应慢362、5S知识简介——2.11S整理1S整理2.1.4如何实施1S存在问题：1、员工不知道如何区分“要与不要”2、员工对浪费视而不见采取对策：1、培训+指导2、开展红单运动372、5S知识简介——2.11S整理1S整理2.1.5区分“要与不要”区分“要与不要”的原则：是否有用是否经常使用数量是否过多处置方式：就近放在工作区域丢弃放在仓库多余部分或是丢弃或是放在仓库382、5S知识简介——2.11S整理1S整理2.1.5区分“要与不要”想一想，哪些是“不要”的物品地点：1、黑屋2、角落3、工具箱4、料架5、抽屉6、公告栏7、。。。物品：1、材料2、工具3、文件4、货架5、设备6、私品7、。。。392、5S知识简介——2.11S整理1S整理2.1.5区分“要与不要”1、有缺陷的或是过量的零件库存2、过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等3、破旧的清洁用具4、过时的张贴物、标识、通知或备忘录5、。。。找出不要的物品402、5S知识简介——2.11S整理1S整理2.1.6易聚集“不要”物品的地方1、未明确任何用途的房间或区域2、靠近出入口的角落3、桌子和架子的下面4、桌子和柜子的抽屉里5、在未使用的管理和生产计划板上6、在未进行整理的工具盒内7、。。。作业场所极易滞留：残余物料、不良品和废品，往往这些不用品，既占地方又阻碍生产，影响产量。412、5S知识简介——2.11S整理1S整理2.1.6易聚集“不要”物品的地方工具箱、抽屉、橱柜*各人所有的扳手、刀类等工具*小型量具、卡尺等测量用具*抹布、手套、油类等消耗品*书本、报刊等私用品地板*不用的或已经不能使用的设备、大型治具、台车之类*未报废的物料、在制品及废品之类*工作台下面、窗户边，柱子下面所堆积的，不能辨别究竟是良品或不良品的在制品422、5S知识简介——2.11S整理1S整理2.1.6易聚集“不要”物品的地方物料、零件、备品仓库等*看它的脏污即知多年不动的物料、部品等呆料*因生锈，瑕疵变质而不能使用的零件及已属管理对象之外的备品屋外*看它的生锈情形，即知已多年未动过的材料*未经报废处理的台车、盘碟、保管箱、废品以及工程废料办公场所、座位*橱柜、保管箱、棚架上的不用书类、文件及图表等，试验品、样品之类432、5S知识简介——2.11S整理1S整理2.1.7必要品的分类处理利用度说明内容（判断基准）处理方式高经常使用n每小时都有用到的东西放在作业区域附近n每天至少用一次以上的东西随身携带n每周至少用一次以上的东西中偶尔使用n一个月用1-2次的东西放在一个固定且共同的区域n二个月以上到半年使用1-2次的东西低很少使用n六个月以上和一年只使用1-2次的东西归还原保管单位n一年也使用不到一次的东西放在较远的地方无不用n已经被淘汰的旧品丢弃或报废n已经无法使用的东西归还(依公司规定处理)442、5S知识简介——2.11S整理1S整理2.1.8红单运动物品如果贴有红单。。。1、该物品是需要的么？2、如果是需要的，是需要这么多的数量么？3、如果是需要的，它需要放在这里么？452、5S知识简介——2.11S整理1S整理2.1.8红单运动红单运动的建议：1、一个物品一张红单2、数量多余也应贴红单3、预先估计需多少红单4、红单用料可以考虑回收利用5、做好记录汇总和跟进461S整理2.1.8红单运动2、5S知识简介——2.11S整理1、放入“红单存放区”一段时间看看是否是需要的2、丢弃3、重新放置——放到它们应该放的地方如何处理红单472、5S知识简介——2.11S整理1S整理2.1.1定义2.1.2关键2.1.3可以避免的问题2.1.4如何实施1S2.1.5区分“要与不要”2.1.6易聚集“不要”物品的地方2.1.7必要品的分类处理2.1.8红单运动回顾482、5S知识简介——2.22S整顿2S整顿2.2.1定义2.2.2关键2.2.3可以避免的问题2.2.4如何实施2S2.2.52S流程492、5S知识简介——2.22S整顿2S整顿2.2.1定义什么是整顿？整顿：将需要的物品合理放置，加以标识，以便于任何人取放每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方。三易易取、易放、易管理观念三定定位、定容、定量方法502、5S知识简介——2.22S整顿2S整顿2.2.2关键目视化管理：什么，哪里，多少，状态，准备好恢复整顿之最高境界：任何人（含新员工）能在第一时间找到所需要的物品！颜色管理，标识管理，形迹管理。。。512、5S知识简介——2.22S整顿2S整顿2.2.3可以避免的问题1、物料移动的浪费2、动作的浪费3、寻找的浪费4、次品的浪费5、不安全的环境6、。。。522、5S知识简介——2.22S整顿2S整顿2.2.4如何实施2S1、确定合适的物品放置地点1）使用频次2）同时使用的工具3）自动归位的工具4）放置地点的大小5）合并“同类项”6）根据“功能”或“产品”放置将常用的工具放在方便拿到的地方532、5S知识简介——2.22S整顿1、确定合适的物品放置地点7）减小不必要动作产生的浪费——保持舒适的姿势，舒适的动作*双手同时开始和结束动作*运用自然重力而非肌肉*避免“Z”形运动*移动的节奏应该是平稳的*如用脚来控制开关542、5S知识简介——2.22S整顿1、确定合适的