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东风日产6S管理6S管理概述6S管理推行程序6S管理实施步骤与要领几种重要方法的运用概述：6S管理的起源和发展日本——目前更多的是以5S的形式出现SEIRI-清理；SEITON-整理；SEISO-清洁；SEIKETSU-维持；SHITSUKE-素养——日语译音中国海尔引入5S后，加入SEFETY-安全6S是着重对每位员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起，力求每位员工养成“事事讲究”的习惯概述：何为6S管理1、清理：将工作场所内的物品分为必要和不必要，及时将不必要的物品清理出去，工作场所中只放置工作必要的物品不必要的如：旧纸箱、不用的工作架、休闲衣物、个人物品。。。。。。清理概述：何为6S管理2、整理将必要的物品按标准分类，按规定的位置有序整齐的摆放，并一一加以标识“寻找时间为零”请分析有哪些必要物品未分门别类摆放整理概述：何为6S管理3、清洁结合维护保养工作，将工作环境及场所内的必要物品彻底擦洗打扫干净，使之保持“取出就可使用”的状态地面、窗户、休息室、电视。。。。。。工具、设备、电话、推车、废油箱。。。卫生间、办公桌、抽屉内、产品、配件。。。个人卫生、电脑、单据。。。。。。清洁概述：何为6S管理4、安全普及安全常识，使员工树立安全意识，遵守安全制度和操作规则，消除（预防）事故隐患重点是防患于未然人身安全生产操作安全资料机密安全财产安全工安全概述：何为6S管理5、维持就是保持前述“清理、整理、清洁、安全”的成果，彻底规范化、制度化、标准化，并且着重在于定期检查，长期坚持，不断改善一层一层提高才附合客观规律成果得不到保持，提高将是一件渺茫的事忌虎头蛇尾，不坚持到底安全概述：何为6S管理6、素养从身边小事做起，养成凡事认真，遵守规则的习惯，树立团队意识和敬业精神，提高自身素质，不断学习企业竞争就是员工素质的竞争误区——员工素质不等同于学历员工素质=遵守规则的意识，良好的工作习惯，团结敬业的品质。。。。。。概述：推行6S管理的好处一、树立企业良好形象1、秩序井然的工作现场，自然会成为他人观摩学习的对象，知名度因此提升2、干净、整洁的环境，自然会给顾客留美好印象，使客户对企业更有信任感3、满意、明郎的工作环境，自然会对优秀的人才产生巨大吸引力概述：推行6S管理的好处二、提高工作效率1、物品摆放有序，便于搬运及寻找2、整齐洁净的环境，可使员工工作时心情愉快，从而归属感增强、士气大增3、从小事入手，很易见效，我们易获成就感，从而对工作更有信心4、各级员工的素养随着提高，将形成良好的互动关系概述：推行6S管理的好处三、减少浪费1、清理，减少了空间的浪费2、整理并摆放有序，使用时很易找到，减少了时间的浪费3、清洁并结合维护保养，增长的物品使用寿命，减少了生产成本的浪费4、安全防患于未然，减少了因弥补事故而产生的重大损失概述：推行6S管理的好处四、提高产品质量1、物品、工具摆放有序，减少错误的发生2、上下员工形成做事讲究的风气，产品和服务就会有保障3、通过目视管理、看板管理与规范化，能防止故障的发生概述：推行6S管理的好处五、提高员工素质1、从身边的小事做起，会培养员工务实作风2、经常按规章制度做事，将养成遵守规则的好习惯3、养成好习惯，久而久之，个人素质将得到实实在在的提高海尔总裁张瑞敏的言论“如果训练一个日本人，让他每天擦桌子六遍，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢地觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”“中国人做事最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”“我们的工作和管理作风就应该向日本人虚心学习”本人（不是说张瑞敏哦）的民族情节是痛恨日本人的，但对手也有值得我们学习的——上面提到的中国人也仅代表一定时期的懒散作风概述：6S之间的关系维持安全清洁整理清理素养6S管理的推行程序导入阶段实施阶段延伸阶段导入阶段5个步骤成立推行组织（明确组织职能和成员职责）设立推行目标拟定工作计划和及实施方法（进度计划和责任区）教育培训（保证培训效果的措施）建立样板区选择具有代表性的工位（段）或业务接待区为样板区首先在样板区推行6S有利于初步形成制度、标准实施阶段的三个步骤全面实施检查改善全面检查现场不合要求限期改善“红牌”作战阶段性总结评比、公布、奖惩座谈与研讨、征文、演讲延伸阶段的四个步骤修订制度及标准进一步强化，养成习惯纳入日常管理活动的一部分持续改进和创新实施步骤与要领：清理制定“必要物品”与“不必要物品”的标准全面检查工作现场由里到外、从上到下、特殊区域清理不必要的物品原则：是有没有使用价值，而不是看原来的购买价值每天循环检查要时时做、日日做，偶尔的突击就失去了清理的意义.数量降到最低；要下决心，不要混淆“需要”和“想要”；增加场地前，必须先进行清理清理实施步骤与要领：整理分类、定位、标识分析现状太多，难找（分类）不知在哪里（定位）存放地点太远、太分散（布局）不知道要取物品是否准确（标识）。。。。。。研究布局（时间、距离最短；高轻低重）整理实施步骤与要领：清洁明确责任和标准（区域责任制，无死角、清扫周期、方法、重点、对象）清洁整修结合检修、保养进行清洁实施步骤与要领：安全明确安全的内容人身、财产、产品、信息学习教育进行安全警示标识定期检查周期、内容、重点要将安全溶入其它“5S”管理活动中去实施步骤与要领：维持深入落实、检查评比、固化贯彻6S意识环境色彩化推进透明管理高层主管应经常带头巡查上级重视，下级才有责任心；员工应抱“立即纠正”的态度红牌作战目的是把工作做得更好，且人不是挂红牌的对象实施步骤与要领：素养持续推行直至习惯化共同尊守有关规则教育、培训、激励加强引导管理人员以身作则“榜样的力量是无穷的”注重企业文化教育重要方法的动用：定置管理建立人与物相结合的科学体系有图必有物有物必有区有区必挂牌（标牌颜色、大小、文字、字体全厂统一，信息标准化）有牌必分类按图定置、按类存放帐（图）物一致重要方法的动用：目视管理以视觉信息显示为基本手段，大家都能看见以公开化、透明化为基本原则，将管理者的意图和要求让大家看得见，借以推动自主控制可通过目视方式，将自已建议、成果、感想展示出来，与领导、同事进行相互交流将5W1H一目了然的展示出来要做的理由(WHY);内容(WHAT);担当者(WHO);地点(WHERE);时间限制(WHEN);具体怎么做(HOW)重要方法的动用：标准化管理作用:降低成本;减少变化;积累技术;明确责任简单化阶段(以个人经验为主,基本很少标准,效率较低),系统化阶段(比较全面,但比较繁琐,不易操作),简便化阶段(简明扼要,以实用为主,操作性强,工作效率极度高)重要方法的动用：看板管理公告板、管理板、宣传板能明确管理状况，营造有形及无形压力更公正、公平、透明化，营造竞争气氛展示改善的过程，让大家都能学到好的方法技巧传递信息，统一认识针对6S，侧重于总结、汇报、揭露性质的看板重要方法的动用：颜色管理人类天生对颜色敏感表现手法最直观，且能调和工作场所的气氛有利于分类层别管理必须改善改善环境（红牌标识）6S效果不佳环境（黄牌标识）优秀模范环境（绿牌标识）要点总结清理、整理、清洁、安全条理化的循序渐进执行过程不断检查改善，标准固化才利于维持贵在坚持最终目的在于素质的提高PDCA循环P-PLAN目标计划D-DO执行C-CHICK检查A-AMEND改善PDAC