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现场管理与6S培训班主办单位：青岛外商投资企业协会青岛五洲恒信管理咨询有限公司主讲人：国家注册高级审核员舒松琪课程内容第一章6S概述第二章6S推进重点第三章6S推进体制第四章6S推展手法第五章6S项目开展第六章6S的内部检查第一章6S概述第一节企业现场管理存在的问题及其危害问题之一：现场堆放大量无用物品、杂物危害：——浪费现场有效空间和面积——侵占通道，影响物流效率——障碍多多，影响安全生产——物品过多，造成资金积压——物品积压时间过长，易发生变质和损坏——对作业人员造成不利的心理影响问题之二：现场物品存放无序，杂乱无章危害：——寻找物品困难、费时，降低工作效率——容易造成物品混淆，导致误用——容易导致工作无序和差错问题之三：现场脏乱，设备不保养，地面不打扫，窗玻璃不擦拭危害：——容易造成各种安全事故——直接影响产品质量——不能确保生产顺利进行——影响作业人员身心健康问题之四：现场管理无章可循，脏、乱、差现象司空见惯危害：——现场管理无改进之日——有朝一日发生质量、安全等事故综合影响——产品质量得不到根本保证——降低生产和工作效率——增加生产成本——减少设备使用年限——损坏企业形象——影响企业精神案例一：某机械厂被收购案例二：某食品厂倒闭第二节关于6S1、6S的含义中文日文内容典型例子整理Seiri区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品倒掉垃圾，长期不用的东西放仓库整顿Seiton将寻找必需品的时间减少为零30秒内就可找到要找的东西清扫Seiso将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态谁使用谁清洁（管理）清洁Seiketsu将整理、整顿、清扫进行到底并制度化管理的公开化、透明化素养安全ShitsukeSafety(英)对于规定了的事，大家都要遵守执行消除安全隐患,防止事故发生严守标准、团队精神安全生产2、5S的起源5S起源于日本，是指在生产现场对各类生产要素进行有效管理的方法。3.6S的由来安全生产在现代化企业中显得越来越重要在5S的基础上增加安全(safety)要素，形成6S安全与5S存在内在的联系4、现场管理现场包括设计、制造、销售和服务等现场，是制造附加值的地方现场管理的中心环节是制造现场现场重要性的体现——现场能直接创造效益——现场能为管理者提供真实可靠的信任——现场是问题萌芽产生的场所——现场最能反映员工的思想动态现场管理的意义设定目标，制定实施计划，利用资源去实现目标——质量目标——交付目标——成本目标——管理目标现场管理的范围和对象——包括整个生产活动——产品——资源（人员、厂房、设备）——活动现场管理的内容——创造良好的作业环境——消除不利因素，使生产活动的条件受控——解决现场问题——建立合理有效的组织机构（尽量发挥现有职能）现场管理是各项企业管理的交汇点和落脚点5、6S是企业管理的基础产品质量、生产效率和安全生产都需要良好的现场管理。6、6S说明书作用：消除各种管理隐患适用范围：生产车间、办公室、仓库、宿舍房间、公共场所第三节推行6S的目的改善和提高企业形象促成效率的提高改善产品在库周转率减少甚至消除故障，保障品质保障企业安全生产降低生产成本改善员工精神面貌，使组织活力化缩短作业周期，确保交货期第四节6S的八大作用1、亏损为零----6S是最佳的推销员至少在行业内被称为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；整理、整顿、清扫、清洁和素养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。2、不良为零----6S是品质零缺陷的护航者产品按标准要求生产；监测仪器正确地使用和保养，使确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。3、浪费为零----6S是节约能手6S能减少库存量，排除过剩产品，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。4、故障为零----6S是交货期的保证工厂无尘化无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械移动率高；磨具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。5、切换产品时间为零----6S是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多地寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。6、事故为零----6S是安全的软件设备整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路畅通；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。7、投诉为零----6S是标准化的推动者人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好；每天都有所改善，有所进步。8、缺勤率为零----6S是可以创造出快乐的工作岗位一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘、无垃圾的工作场所人人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤矿工；6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工厂工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。第五节6S之间的关系6S之间的关系：只有整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证？清洁出来献一招；标准作业练素养，安全生产最重要;日积月累勤改善,公司管理水平高。第六节6S与其他企业管理的关系1、总体关系6S是各种企业管理在现场的体现和提升6S的要求和方法推动其他企业管理的提高与深化6S需要其他管理的支持6S活动应和其他管理活动结合进行2、6S与生产管理的关系整理和整顿需要周密的生产计划减少存放的物品5S的要求促使生产计划的周密和调度的及时3、6S与设备管理的关系设备的“清扫”是设备的维护和保养，是设备管理的基础设备的“清洁”就是要求设备管理制度化6S是TPM（全员设备保全）的前提4、6S与安全管理的关系6S的成效之一是安全保障5S加上一个安全（safety）就是6S安全保障更能激励员工参加6S活动的积极性5、6S与质量、环境和职业健康安全管理体系的关系三个管理体系本应高度兼容和整合6S管理应与三个管理体系密切结合，且作为其重要组成部分6S与三个体系结合的举例：a）某些体系的目标也是6S的目标，有的6S目标可作为体系目标的分目标；b)6S的要求可作为管理体系对过程控制、工作环境和产品防护中的要求；c）6S的日常检查可作为对管理体系过程的监视和测量的一部分；d）管理文件的兼容；e）6S内部审核和其他内部审核可结合进行。第七节企业自我诊断1.现场诊断以现场60%的区域是否存在相同的现象来划分紧急度：（1）0度紧急现象：仪表仪器随意乱放，安全设施功能失效，柜内物品杂乱无章，库房物品杂乱、好坏不分，办公室文件堆积如山，通道堵塞马上行动，停产整顿（2）Ⅰ度紧急现象：物品无多余，但未定量，还有跑冒滴漏，人机配合不紧实，设备定制不合理现场回潮率100%，要加快步伐（3）Ⅱ度紧急现象：6S管理有些基础，但未系统化系统学习和实施6S（4）Ⅲ度紧急现象：6S管理基础不错，较有成效不断提出新目标，以细微处着手2.自我诊断编制《企业现状诊断表》列出问题，界定问题的严重程度——问题严重（红色）——问题比较严重（橙色）——问题轻微（绿色）诊断结论——所有问题为红色，找专业咨询机构，快速解决——所有问题为橙色，本企业研究决定——大部分问题为绿色，系统推行6S，并引入其他管理（如：TPM、JIT）第二章6S推进重点第一节整理的推进重点1、整理的含义将必须物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品,且数量恰当。2、整理的作用——充分利用空间——防止误用无关的物品——防止物品积压和变质——塑造清爽的工作场所3、推行要领马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！4、推进整理的步骤第一步：现场检查第二步：区分必需品和非必需品第三步：清理非必需品（从现场清理）第四步：非必需品的处理（堆在某处不算处理）第五步：每天循环整理（根本是防止新的非需品发生）5、具体实例废弃无使用价值的物品不使用的物品不要销售不出去的产品不要多余的装配件不要造成生产不便的物品不要占据工场重要位置的闲置设备不要不良品与良品分开摆放减少滞留，谋求物流顺畅第二节整顿的推进重点1、整顿的含义将必须物品放于任何人都能立即取到的状态。----即寻找时间为零。2、整顿的作用工作场所一目了然，节省寻找物品的时间，创造整齐的工作环境。3、推行要领彻底地进行整理确定放置场所规定放置方法整顿的三要素进行标识4、推进整顿的步骤第一步：分析现状（包括检查是否已彻底整理）第二步：物品分类第三步：决定储存方法（定置管理）第四步：实施----绿色行、红色停、白色没检查、黄色等判定、黑色全是报废品5、具体实例整顿遵循原则：小就是美，简单最好！一套文具文件存放在一个地点储存一份副本无纸化只开一小时会议一分钟电话今天的工作今天做第三节清扫的推进重点1、清扫的含义将岗位变的无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。2、清扫的作用经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。3、推行要领最高领导以身作则人人参与责任到人与点检、保养工作充分结合杜绝污染源，建立清扫基准4、推进清扫的步骤第一步：准备工作和安全教育第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘第三步：清扫点检机器设备第四步：整修在清扫中发现有问题的地方第五步：查明污垢的发生源（跑、冒、滴、漏），从根本上解决问题第六步：实施区域责任制第七步：制定相关清扫基准5、具体实例清扫工具搬送车辆机械设备每天要保持光亮分类垃圾箱防止碎屑的飞散杜绝污染源第四节清洁的推进重点1、清洁的含义将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。2、清洁的作用维持作用改善作用3、推行要领贯彻6S意识彻底执行3S推行“透明管理”制度化（制度要切实可行，制度要坚持贯彻）4、推进清洁的步骤第一步：对推进组织进行教育第二步：整理----区分工作区的必需品和非必需品第三步：向作业者进行确认说明第四步：撤走各岗位的非必需品第五步：整顿----规定必需物品的摆放场所第六步：规定摆放方法第七步：进行标识第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人5、具体实例作业台、椅子货架通道设备办公台文件资料公共场所第五节素养的推进重点1、素养的含义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。2、素养的作用重视教育培训，保证人员基本素质；维持推动4S，直至成为全员的习惯；使每位员工严守标准，按标准作业；净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围；培养优秀人才，铸造战斗型团队；成为企业文