设备维护方案

设备维护方案一、目标使设备更有效的安全运行，有计划的对设备进行养护、维修，并对其活动产生的所有固态、液态的废物安全有效地进行处理，完成达标生产。二、法律法规引用标准3.1《中华人民共和国环境保扩法》3.2《中华人民共和国大气污染防治法》3.3《中华人民共和国污染防治法》3.4《国家电力公司火电厂环境保护技术监督规定》3.5GB12348—90《工业企业厂界噪声标准》3.6GB8978-1996《污水综合排放标准》3.7GB13223-1996《火电厂大气污染物排放标准》3.8GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》三、实施措施（1）清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；（2）整齐工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理；（3）润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；（4）安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。（5）设备的三级保养制度一设备的日常维护保养1．日保养日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。(1)班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。(2)班中五注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。(3)班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。2．周保养周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。(1)外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。(2)操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。(3)液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。(4)电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。二一级保养一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，运行人员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。三二级保养二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由运行人员和维护主管验收，验收单交维护部存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能。三级保养制突破了原苏联计划预修制的有关规定，改进了计划预修制中的一些缺点、更切合实际。在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法，并强调了群管群修。三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验，由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果。三、精、大、稀设备的使用维护要求(一)四定工作(1)定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；(2)定检修人员。精、大、稀设备较多的企业，根据本企业条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理；(3)定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；(4)定备品配件。根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。(二)精密设备使用维护要求(1)必须严格按说明书规定安装设备；(2)对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）企业应采取相应措施，确保设备精度性能：(3)设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转；(4)非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转；(5)附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，不得外借。四、动力设备的使用维护要求动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求：(1)运行操作人员必须事先培训并经过考试合格；(2)必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录；(3)运行人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位；(4)在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级；(5)保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可靠；(6)动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除；(7)定期进行预防性试验和季节性检查；(8)经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全生产制度。五、设备的区域维护设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是：(1)负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标；(2)认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促工人做好日常维护和定期维护工作；(3)在运行班长指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。区域维护组这种设备维护组织形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班人员在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理。设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理工的技术水平等因素。可以根据上述因素将车间设备划分成若干区域，也可以按设备类型划分区域维护组。区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行常规检查时间。为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查要安排在工厂的非工作日进行，而每班的常规检查要安排在午休时间进行。六、提高设备维护水平的措施为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。对定期维护工作，要制定工时定额和物质消耗定额并强制要求每个人必须执行。七、环境监督措施固态废弃物委托当地环卫部门进行回收处理，液态危险废物由商务部进行寻找具有资质的部门进行处理，普通污水委托环宇纸业污水处理厂进行处理。实施计划序号维护内容维护周期责任人1运行设备巡视检查1天机务技术员2布袋除尘器检修及布袋更换3月机务技术员3吹灰器检修1周机务技术员4校验皮带秤3天热控技术员5上料系统监控检修1月热控技术员6检修水位计、料位计1月热控技术员7检修TSI、ETS系统2月热控技术员8检修吸附筒控制器1月热控技术员9公自转检修3月机务技术员10深井检修、维护1年机务技术员11公转齿轮润滑1天机务技术员12双螺旋支撑轴承润滑1周机务技术员13星型给料机轴承润滑1周机务技术员14振动炉排轴承润滑1周机务技术员15高过卸灰器轴承润滑1周机务技术员16化学泵更换润滑油6月机务技术员17汽机泵更换润滑油6月机务技术员18风机更换润滑油3月/4月机务技术员19引风机更换叶轮3月/4月机务技术员20自传螺旋叶片更换2月/3月/4月机务技术员21双螺旋叶片更换2月/3月/4月机务技术员22仓顶螺旋叶片更换、整形2月/3月/4月机务技术员23振动炉排上部密封板更换2月/3月/4月机务技术员24捞渣机链条更换2月/3月/4月机务技术员25铸石板更换2月/3月/4月机务技术员26事故料斗轴承更换2月机务技术员27282930313233343536标识必须戴防尘口罩必须戴安全帽必须戴防护手套必须穿防护鞋必须戴护耳器配置标准维护部配置有兼职消防员一名，干粉灭火器3Kg两具，每人都随身携带耳塞、口罩，每人都有相应的劳保手套、防护眼镜；维护部东侧有废件存储区，里面包含有废油存储桶、油布存储箱；维护部有单独的工具室，管理、使用制度上墙，外人不允许借用工具。