现场改善与6S

现场改善与6S管理形式：分析开展6S活动的案例和一百多张现场的写真图片。目的：多交换思想，开阔思路，了解其他企业如何推行6S活动。注意：不能照搬，因为时间、地点、事情、人员各不相同，只能参考。内容说明现场改善与6S管理一、介绍6S二、对6S的认识、理解要深刻，要延伸三、目视化管理四、6S的活动手法五、现场改善是永恒的主题六、6S小结一、介绍6S1、什么是6S2、为什么要推行6S3、我国目前推行6S的状况–日本1955年提出「安全始于整理整顿，终于整理整顿」–后来又提出「清扫、清洁、素养」–根据需要有的公司在5S的基础上增加了「安全」「节约」也称7S，有的增加了「习惯化」「服务」及「坚持」称作10S。但无论如何变化，都是从5S中衍生出来的。6S的起源与发展场物的明朗化工作的标准化行为的规范化我们用什么眼光看现场1、用问题眼光2、用全新的眼光3、用细节决定成败的眼光不要怕别人挑剔，要培养全员一种审视现场的思想现场人员的职责：发现问题、解决问题企业应该做的几件事6SQCCTPM美、英、德靠技术，唯有日本靠管理。二、对6S的认识、理解要深刻，要延伸1S——整理2S——整顿3S——清扫4S——清洁5S——素养6S——安全含义——在工作场所将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品。目的——◇扩大空间、减少库存◇有用则留、无用弃之◇防止误用1S——整理整理什么？区别[要与不要]类别特点必需品（在日本称为生品）经常使用的物品非必需品（在日本称为休品）不经常使用的物品不要品（在日本称为死品）不要的物品按使用频率判断类别使用频度处理方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带每小时每天现场存放（工作台附近）每天每周现场存放每周非必需品每月仓库存储每月三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不用废弃/变卖定期清理不要品废弃/变卖立刻废弃整理小结根据物品的使用价值，制定[要]和[不要]的判别基准。整理是一个天天要做的工作，一是要区分要与不要，二是要及时清除。要的物品调查使用频度，决定日常用量。整理是6S的精髓，整理后马上进行整顿的工作，这二者往往是分不开的。现场只保留必需品。关键点：价值观含义—把必要的物品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识,任何人都能够取到。目的—◇工作场所一目了然；◇消除找寻物品的时间；◇易找、易取、易放。2S——整顿整顿就是五顿5顿：定品（定物）定位置定量定方法（放置的方法）定标（表示和标识）定品就是明确需要整顿的物品，一种物品只能有一个名称。定位就是确定位置。给指定场所编上门牌号码。作到推、拉都不动的状态。能表示出减少物品的状态。必需品的最高限额。定货时间。储存物品的方法.物品的先进先出原则。形迹管理法。[表示]张贴在物品上，[标识]张贴在场所也就是位置上。难整顿小结称呼的统一：任何人都知道的称呼，一个物品一个称呼（一个名称）。一个物品一个位置。对物品定置及有效的标识。易找、易取、易放。关键点：方法含义—将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净亮丽。目的—◇保证品质完好；◇减少故障发生；◇提高员工士气。3S——清扫清扫什么就是清扫垃圾、碎屑、灰尘、污垢、维持光亮洁净状态的活动清扫即是点检。清扫的行为是关心物品、爱护物品，并发现物品的缺陷加以修复。所以点检和修复是关系密切的活动。某公司为开关柜的争议清扫，即彻底把每个角落扫除干净，使问题点显而易见，清扫即点检。清扫，并非只是打扫干净而已，清扫的行为是关心物品、爱护物品，并发现物品的缺陷加以修复，以备随时使用。所以点检和修复是关系密切的活动。恢复物品的完好状态清扫小结清扫是6S的基本活动，也是自古以来做得最多的事情。清扫过程也是一个保证物品完好的过程。清扫即是点检：清扫——干净，点检——发现问题维修——发现问题要改善达到少、短、长。关键点：责任心推行前3S的体会1、先做整理整顿清扫按步骤，不能省略，不能不洗脸就化妆。2、明确3S的目的：安全的环境、舒适的环境做彻底才能体会到：提高效率3、做的事情要有决定，决定的事情要遵守。决定、遵守、改善是顺序。逐步提高60秒、30秒、15秒---摘门4、从试点开始5、从素养开始---《弟子规》中的整理、整顿、清扫“置冠服，有定位，勿乱顿，致污秽”“列典籍，有定处；读看毕，还原处”“房室清，墙壁净；几案洁，笔砚正”“虽有急，卷束齐；有缺损，就补之”现场分析含义—维持上面3S的成果,并将其制度化、规范化、标准化。目的—是标准化的基础，企业文化开始形成。4S——清洁标准化标准化的含义：对于每一项任务，将目前认为最好的实施（处理）方法作为标准，让所有做这项工作的人都执行这个标准。没有永远的标准，要在执行标准的过程中善于发现问题，及时补充修正，整个不断完善的过程就是标准化。标准化的特征：它是最好、最容易、最安全的工作方法；是衡量绩效、基准和依据的工作方法；是训练依据和目的的准绳。清洁小结–在这里清洁是指重复不断的整理、整顿、清扫后应该有的状态。–要维持6S标准化的状态，就要在管理方法上下工夫。–目视方式最有效率，要彻底研究目视化管理的技巧。–完善各项标准，使员工养成按照标准执行的习惯。–关键点：标准化含义—养成良好的习惯，遵守规则做事，培养主动积极精神。目的—◇做遵守制度的好员工◇养成好习惯◇营造良好的团队精神5S——素养素养示例◇应遵守出勤、作息时间；◇工作应保持良好的状态；◇服装整齐，戴好识别卡；◇待人接物诚恳有礼貌；◇爱护公物，用完归位；◇保持清洁；◇按标准化（规则、作业指导书）作业◇乐于助人----三老：当老实人、说老实话、办老实事四严：严格要求、严密组织、严肃态度、严明纪律四个一样：晚班和白班一样坏天气和好天气一样领导不在和领导在一样没人检查和有人检查一样素养的最好体现指导部下的3种类型类型表现形式措施类型1不知道怎么做知识教育类型2知道却干不好技能教育类型3要干就能干好，但却不干态度教育素养小结［6S始于素养,终于素养］.良好的行为素养，就是从每一件小事做起。浙江信息工程学校：6S管理是一次变革。其核心是“让标准成为习惯，让习惯成为标准”。古人云：「一屋不扫，何以扫天下」「勿以善小而不为，勿以恶小而为之」有人丢无人拣无人丢无人拣无人丢有人拣案例：某公司的6S从素养开始某公司的野外团队训练狭路相逢有了安全才可能有了一切100000------安全但是没有安全就没了一切100000------6S——安全1、安全管理现场安全生产管理，是指现场运用安全生产知识制定科学的、合理的、行之有效的各种安全生产管理制度，预防各类事故，控制职业病的发生，以保护员工的安全与健康，保证生产的顺利进行②安全管理的原则目标管理预防为主科学管理综合治理全员参与作业前点检和定期点检每日安全点检、记录安全活动的开展执行安全操作规程吓一跳危险预知伤害事例的报告灾害、疾病的防止发生安全异常处置③安全活动的内容①安全管理的目标0违章0隐患“三个0”0事故2、从一般「安全管理」中看灾害的发生结构机械、环境要因（不安全状态）结合管理要因（管理的不确定）人的要因（不安全行为）灾害事故结合的容易度因个人而异知识、意识、素质、适应性、体力、感觉能力隐患险于明火防范胜于救灾责任重于泰山3、安全措施安全制度——不要空话日常检查——危险评估日常教育——意识、知识、能力——培养教育：素质和意识培训：突出了训，专业化、职业化演习：对培养培训的检验，活化活用，对行为的准确性危险预知——全员性工作重点：抓管理、抓设置、抓违章常态管理、危机管理安全生产管理小结安全文化安全法制安全投入安全责任安全技术根本利器灵魂手段保障安全生产五要素孔子的思想沉思——最高明的学习方法模仿——最容易的学习方法经历——最痛苦的学习方法5S演变示意整理保持整顿清扫清洁素养习惯化效率化基本行为经常执行自觉执行3S4S5S安全节约1、什么是目视化2、目视化管理的特点3、目视化管理的三个水准4、目视化管理的项目•人员•机器设备•材料物品•管理方法•环境•安全三、目视化管理定义:目视管理是把所有的标准、目标和结果能利用形象直观色彩适宜的标识展示在人们眼前，让人们一看就明白、做到一目了然，并能识别和理解错误所在。•注意力集中，发现问题、显现问题、做到人人皆知人人都会；•识别错误,避免浪费，创建透明化，判断是否正确；•沟通信息，视觉化、定量化•是有效地执行各种标准和展示其他项目工作结果的基础•保证劳动安全，对现场人员负责；作用:1、什么是目视化2、目视化管理特点无论是谁都能判明是好是坏（异常）能迅速判断，精确度高判断结果不会因人而异人为失误是大脑活动的产出认知和确认的错误判断和记忆的错误动作与操作的失误3、目视化管理的三个水准初级水准：能表示现在的状态中级水准：能判断是否正常最高水准：管理方法（异常处置等）都揭示出来4、目视化管理的项目机器设备材料物品管理方法环境安全人员分析现场照片生产看板本日预计产量：2006年03月15日时间标准产量实际产量差异备注07：00—08：00125125008：00—09：00：125120-509：00—10：00125125010：00—12：0012585-4013：00—14：0014：00—15：0015：00—16：0016：30—17：0017：30—18：00工作服正确穿戴标准四、6S的活动手法手法1：红牌作战手法2：小组活动和活动板手法3：工作场所拍照手法4：创办一份6S简报手法5：试点先行手法6：按步骤验收手法7：制作亮点手法8：现场互相参观手法9：纪律与训练手法10：改善活动手法1：红牌作战红牌作战工作场所中不要的东西需要改善的事、地、物有油污、不清洁的设备红牌作战的实施对象红牌作战的实施要点要以最高的要求贴牌有犹豫的时候，请贴上红牌不要贴在人的身上不用品挂红牌处理待用品必需品五定原则看板管理整理区分必需品待用品、不用品手法2：班组活动和活动板班组活动的目标与公司的整体目标一致班组最后要达到自主管理的阶段班组管理的综合效果：学员自主精神的唤起基本技能和解决问题能力的提升创造力和管理能力的改善1.小组介绍8.活动写真10.活动成果2.责任范围5.计划(1月)3.现状6.小计划(1周)12.推移图4.理想状态7.每周点评9.活动感想11.安全简报图纸或照片1、2、3、4、1、2、3、4、注:计划红线实际蓝线注:计划红线实际蓝线注:污染源摘出定置管理成果污染源对策目视化成果下次活动时间年月日×××小组6S活动板(第*阶段)照片照片照片照片照片照片照片照片自主改善推移图一点教程推移图进度表小组活动板（例）手法3：工作场所拍照实施6S行动前，第一件事是给实训场所拍照。照片都要注上日期，有助于对活动的每个阶段进行对比。在实施过程中，应该有前后照片展览的位置和时间段。把照片张贴在大家都能看得见的地方，并把6S成果附在照片旁边。手法4：创办一份6S简报自己动手办一份小报，宣传6S的一些知识，宣传学校和班组开展6S的进度和活动情况、好人好事、先进经验介绍等。实训前要宣讲安全操作的注意事项。试训后要按照6S的要求进行点评。注意事项活动要有计划活动要有记录活动后有诊断活动板：做什么，展示什么第五讲现场改善是永恒的主题1、问题意识即风险管理2、什么是问题3、“墨菲”法则4、PDCA法的四个阶段和八步骤5、积极心态，办法总比问题多对现场的定性描述环境整洁、纪律严明；士气高涨、设备完好；物流有序、信息畅通；实现安全文明均衡生产。1、问题意识即风险管理它的核心在于:对现阶段工作可能出现的问题具有心理准备,并对可能出现的问题制订相应的防范措施。在掌握问题上：反复思考，经常到现场走走，用眼睛找出问题点。（1）自我感觉良好，看不到问题就是最大的问题。“青蛙实验”的启示。（2）微小的问题可能导致大的后果。“千里之堤，溃于蚁穴”（3）凡事可能出