现场管理与6S推行

现场管理与6S推行实务企业基础管理培训浙江新势力企业管理有限公司《现场管理与6S推行实务》在企业内部管理过程中，我们经常碰到三类问题：技术问题、态度问题和方法问题，其中最容易解决的是技术问题，最难解决的是态度问题，而方法问题是一学就会的问题，但是态度问题没解决，解决技术问题和方法问题就显得困难重重。本课程在讲解5S活动的同时，将带给您全新的观察角度，和您一起思考企业做大做强的经营之道。《现场管理与6S推行实务》第一章6S与精益化现场管理第二章6S概要与活动启动第三章6S规划与实施第四章现场改善手法第五章6S维持与推进第六章6S激励与深化目录《现场管理与6S推行实务》第一章6S与精益化现场管理1、企业运营的两大关键业务流程2、开源节流的主要途径3、KPI与现场管理六要素4、现场管理六要素与5S管理5、KPI与5S管理6、现场管理的基本目标6、从5S管理到精益生产7、现场管理的歌剧院模式《现场管理与6S推行实务》1、企业运营的两大关键业务流程关键业务流程从本质上说，企业作为一个投入产出的载体，是通过内部运作即流程来实现价值增值的，企业战略目标确定后，驱动战略目标实现的往往是几个关键业务流程，对于制造型企业来说，订单执行流程和产品开发流程就是关键业务流程，这些流程的运作周期、流程质量、成本能力、增值能力和运行效率从根本上决定了企业绩效。提高质量产品开发流程市场策划开发设计准备生产审查市场采购计划销售客户客户物流订单执行流程制造成本↓生产效率↑开发周期L/T↓生产周期L/T↓环境保护直材成本↓《现场管理与6S推行实务》PQ′P′利润=销售额-总成本=销售数量×（销售价格-单位成本）P=Q′×（P′-C）P—利润ProfitsQ′—销售数量QuantityP′—销售价格PriceC—单位成本Cost。C2、开源节流的主要途径《现场管理与6S推行实务》CDQS人机料法环测5M1EPDCA3、KPI与现场管理六要素《现场管理与6S推行实务》素养整理整顿清扫清洁5S人机料法环测5M1E4、现场管理六要素与5S《现场管理与6S推行实务》逐步消除库存逐步根绝浪费利润最大化JustInTime适品·适量·适时流线化生产安定化生产平稳化生产适时化生产5、现场管理的基本目标《现场管理与6S推行实务》安定化生产人员安定化管理设备安定化管理质量安定化管理供应安定化管理现场安定化管理6、从5S管理到精益生产《现场管理与6S推行实务》标准化作业StandardOperation员工严格按照作业标准化要求实施作业，实施作业检查并记录，同时敏锐观察并及时报告变化。作业环境管理作业标准管理作业管理《现场管理与6S推行实务》标准化作业管理作业环境管理作业标准管理作业管理5S定置定位定点定容定量照明有效照明提高效率颜色环境、警示区分、提醒噪音降噪、隔音防护人-因工程《现场管理与6S推行实务》标准化作业的作业标准管理作业环境管理作业标准管理作业管理方法执行规定的作业方法时间在标准时间内完成作业记录按要求检查并记录结果质量达到规定的质量要求《现场管理与6S推行实务》基础一正确的现场管理意识基础二彻底的现场5S管理物料管理成本管理班组建设设备管理安全管理人员管理柔性提升质量管理交期管理效率管理基础竞争优势高质量·低成本·快速反应QCDSF流程管理工业工程价值工程统计技术软性技巧7、现场管理的歌剧院模式《现场管理与6S推行实务》1、6S的含义及要点2、6S的核心目的3、6S导入四步骤4、现场管理的五个基础工具5、6S基础培训6、对比检查发现差距7、认识重要性建立紧迫感8、组建6S推进组织9、划分责任区域以责任到人10、宣传造势营造6S气氛第二章6S概要与活动启动祖林·《现场管理与6S推行实务》素养整理整顿清扫清洁5S1、6S的含义及要点祖林·《现场管理与6S推行实务》把需要的和不需要的物品分开，处理掉不需要的东西，以●利于管理●便于取用●防止混乱及时清除废物，多点空间，多点舒畅:）祖林·《现场管理与6S推行实务》将必需的物品●分门别类●定置定位●摆放整齐●标识明确●妥善保管定置定位管理使物品状态一目了然:）祖林·《现场管理与6S推行实务》清除大环境中的垃圾、灰尘、杂务、污迹等，保持现场干净、明亮，消除安全及质量隐患。在清洁的环境中，哪怕是一颗螺帽掉地上都很快被发现:）祖林·《现场管理与6S推行实务》持续进行整理、整顿、清扫这3S并制度化、规范化，持之以恒、由表及里，创造并保持洁净、一目了然的生产环境。清洁的设备中，松动的螺栓很容易被发现:）祖林·《现场管理与6S推行实务》人人都按照规定做事，养成好习惯。讲究礼节，与同事友好相处，创造轻松、和谐、善意和积极向上的人际环境。微笑的环境，微笑的心情:）《现场管理与6S推行实务》从5S到7S素养整理整顿清扫清洁5SKPI安全节约《现场管理与6S推行实务》人人按章操作，提高安全意识，加强现场改善，消除安全隐患，创造令人安心的安全生产环境。《现场管理与6S推行实务》全员参与细节管理、持续实施现场改善，消除跑冒滴漏、节约点滴资源，积少成多、聚沙成塔，迈向节能环保和谐的企业新境界。祖林·《现场管理与6S推行实务》习惯良化就是将工作要求形成条件反射。所谓“习惯成自然”。要创造高质量的生产环境，极大程度上依赖于培养现场人员的良好习惯。习惯良化——6S的核心目的《现场管理与6S推行实务》◆遵纪守法◆遵守规范◆按章操作◆守时守诺好习惯是好工作的基础——习惯是培养出来的★习惯在改善中良化★言传身教对习惯培养很重要★细微的习惯，长远的人生！2、6S的核心目的《现场管理与6S推行实务》积极的心态自主的行动科学的方法→创造积极的变化看得见的教育创造变化环境育人积极的变化优良的环境有效的激励→影响人·熏陶人·教育人《现场管理与6S推行实务》3、6S导入四步骤启动实施改善标准化0246812161014●启动大会●基础培训●对照检查●6S参观●体系建立●样板工程●全员培训●基础培训●检查评比●专题培训●自主改善●文件标准化●现场审核●专题培训●总结大会●改善跟踪●贴身指导《现场管理与6S推行实务》4、现场管理的五个基础工具标准化作业目视管理管理看板红牌作战定点摄影《现场管理与6S推行实务》素养整理整顿清扫清洁安全6S6S5、6S基础培训内部培训外部培训内部讲师外部专家《现场管理与6S推行实务》6、对比检查发现差距干部带队全员参与列出问题找出差距《现场管理与6S推行实务》7、认识重要性，建立紧迫感外部参观内部交流对比检查畅谈感想明确方向落实行动《现场管理与6S推行实务》8、组建6S推进组织高层挂帅职能推动中基层落实责任到人6S推进委员会《现场管理与6S推行实务》9、划分责任区域责任到人划分区域，明确责任；活动安排，落实到人。6S责任牌区域：装配工段责任人：张惠妹车间→工段→班组→个人《现场管理与6S推行实务》10、宣传造势营造6S气氛整理整顿清扫清洁素养6S6S揭示横幅6S专栏6S简报内刊宣传《现场管理与6S推行实务》第三章6S规划与实施1、6S活动原则2、6S规划与实施原则3、大区域规划4、局部与细节规划5、6S规划实施6、制定6S标准7、制作6S样板工程8、推进6S改善《现场管理与6S推行实务》1、6S活动原则３Ｇ主义：现场、现物、现实问题眼光：专业角度、直觉现场、发现问题自主原则：要我改善→我要改善以现场改善为中心活动原则《现场管理与6S推行实务》横平竖直，美观大方；干净清爽，一尘不染。看得舒服，做得舒心；创造环境，环境育人。2、6S规划与实施原则《现场管理与6S推行实务》3、大区域规划以效率为原则——以生产最繁忙时的条件进行规划整体局部细部【物流顺畅、距离最短、有弹性】《现场管理与6S推行实务》流程经济原则·①流程路线经济原则流程路线经济原则减少停滞禁止孤岛加工路线越短越好消除重叠停滞禁止逆行消除交叉路线《现场管理与6S推行实务》·作业区·洽谈区·休息角·材料区·参加区·现场办公区·工具区·通道·管理看板不可忽视的区域规划☆学习角（休息角）☆现场办公区（点）☆吸烟点☆员工个人用品柜《现场管理与6S推行实务》4、局部规划与细节实施考虑——作业特点物品特点物流需要功能需要·物品存放的方式（叠放、货架存放或容器存放）·存放位置分配（里/外、上/下、左/右）·专用存放条件（货架、容器、地台板等）·摆放方式（横放、竖放、直放、容器存放等）·标示（区域标示、局部标示、细部标示）目的——缩短距离减少物流量方便工作防止出错《现场管理与6S推行实务》动作经济原则机械设计原则作业配置原则肢体使用原则通过对人体动作能力的研究而创立的一系列能最有效发挥人的能力、同时使作业者疲劳最小、动作迅速、容易、有效的动作设计和改善原则。《现场管理与6S推行实务》6S规划确定后，要制定具体实施计划，项目、内容、实施责任人、计划完成时间、配合要求等均要一一明确。5、6S规划实施☆全员参与·整理整顿☆先易后难·清扫清洁☆先粗后细·定置定位☆逐步进行·标志标识车间定置定位图《现场管理与6S推行实务》书面化、具体化活动标准评比标准奖罚标准标准示范学习区域设备参观评价6、制定6S标准我制定，我遵守《现场管理与6S推行实务》样板工程亲身体验创造经验领导重视持续改善创造变化感染全员以点带面7、制作样板工程《现场管理与6S推行实务》8、推动现场改善全员参与的改善活动运用IE、VE和ST大量推进现场改善日本企业干部非常善于运用工业工程、价值工程和统计技术的实用工具，结合产品技术和工艺技术，进行数字化的分析和改善。深入人心的改善文化不仅为日本企业创造了效益和竞争优势，同时为国家培养了规模巨大的产业工人队伍，是日本二战后崛起的重要基础。日本企业运营特点之一《现场管理与6S推行实务》1、定置定位定量2、形迹管理3、目视管理之颜色管理4、目视管理之透明管理5、目视管理之标识管理6、目视管理之识别板7、目视管理之限度样本8、看板管理第四章现场改善手法《现场管理与6S推行实务》（1）定置管理定置管理又称定容管理，是根据物料特点制作专门的放置容器或设置专门的放置方法，使之取放方便，提高效率。1、定置定位管理《现场管理与6S推行实务》定位管理又称定点管理，是将物品存放在最合理的位置，使生产过程中取放方便。（2）定位管理《现场管理与6S推行实务》（3）定量管理在定置管理的基础上，规定一个容器中存放物品的数量，便于材料供应和数量管理。《现场管理与6S推行实务》2、形迹管理用发泡材挖成物品的形状，或用笔勾画出物品形状，结合标示使物品状态一目了然，便于使用和管理。《现场管理与6S推行实务》3、目视管理之颜色管理利用颜色区分不同的物品，使之容易识别和区分，避免混淆、疏忽。《现场管理与6S推行实务》4、目视管理之透明管理运用玻璃窗、透明盒等方法使内部状态透明化，以及时发现问题、便于管理。《现场管理与6S推行实务》5、目视管理之标识管理使要求看得见、状态一目了然，让外行都能明白，任何人都能判断状况正常与否，不会因人而异。《现场管理与6S推行实务》6、目视管理之识别板将同类零件不同型号的实物集中展示，标识不同零件之间在形状、尺寸、外观等方面的差别，通过实物比对和测量，提高员工识别能力，避免用错零件。《现场管理与6S推行实务》7、目视管理之限度样本将可能出现的各种情形积累起来，利用专家法（内部专家+外部专家）做成限度样本，包括合格限度样本和不合格限度样本，以实物或文本（照片）形式展示出来，作为比对的标准。《现场管理与6S推行实务》8、目视管理之管理看板看板是指用于显示管理活动信息的板装物，如生产指示板、班组业绩管理看板、5S责任区域布置图、光荣榜等。《现场管理与6S推行实务》第五章6S维持与推进1、6S日常活动原则2、6S日常维持3、推进6S改善4、繁忙生产与6S推进5、团队自检6、6S说教7、促进内部良性竞争8、6S揭示9、6S持久战《现场管理与6S推行实务》领导重视，干部带头；不厌其烦，精益求精。1、6S日常活动原则《现场管理与6S推行实务》班前准备·环境清扫·设备点检·用品准备班后整理·材料整理·记录确认·环境清扫班中维持