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班组长系列培训材料之一现场6S管理刘余松成都成工工程机械井研铸造有限责任公司2012-86S管理重要意义•是有效创造的前提•是高效创造的前提•是安全的前提•是控制成本的前提•是管理变得轻松的前提•是员工体面工作的前提6S的效果（一）•1、6S是最佳推销员：清爽明朗洁净的工作环境，提高企业的知名度和形象•2、6S是节约专家：可降低很多不必要的材料以及工具的浪费•3、6S对安全有保障：全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害6S的效果（二）•4、6S是标准化的推动者：6S强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生•5、6S可形成满意的工作环境：明朗的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；全员参与的6S活动，能塑造出良性的企业文化推进6S管理的基础（一）•1、高高兴兴地持续进行6S•2、6S是工作的一部分•3、6S是现场改善的切入口•4、仅喊6S口号是不行的•5、现场管理者、监督者是6S的关键人物•6、6S的目的是改善企业的体制推进6S管理的基础（二）•7、培养6S人才•8、6S是改善生产现场的宝库•9、6S依据排除无效浪费来达到降低成本的作用•10、6S的基本功就是发现无效6S管理内容•整理（SEIRI）：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉•整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示•清扫（SEISO）：清除职场内的脏污，并防止污染的发生•清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果•素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成好习惯•安全（SAFETY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然6S精析•整理——要与不要，一留一弃•整顿——科学布局，取用快捷•清扫——清除垃圾，美化环境•清理——形成制度，贯彻到底•素养——形成制度，养成习惯•安全——安全操作，生命第一一、整理•定义：区分要与不要，不要的分离•目的：利用好空间•关键:区分•要领:1、明确每一个场所的功用；2、明确每一个功用的清单；3、把必需的留下（最小化）；4、其余的物资物归其所；5、连续进行6、无用不是无价值（不必需）；7、不良品要隔离。整理实务•不能使用的旧手套、破布、砂纸•损坏了的钻头、丝锥、磨石•断了的锤、刃具等工具•精度不准的千分尺、卡尺等测量具•不能使用的工装夹具•破烂的包装箱等•过时的报表、资料•停止使用的标准书•无法修理好的器具设备等•过期变质的物品•多余的办公桌•销售不出去的产品•多余的装配零件•造成生产不便的物件•不使用的旧设备•……某公司的案例•在生产现场打开一只工具箱，发现工具箱里除了工具之外，还有雨伞、茶杯、鞋子、报纸等杂物，甚至它们掩盖了工具•有时费了好大功夫才找到了急需的工具，却发现它已破损不能使用，只有停下手中的活向别的岗位去借，浪费时间，耽误了生产……•公司开始推广6S，初见成效•6S刚实行四个月就又恢复老样子了如果你是6S工作组成员该如何做？二、整顿•定义：对整顿好的物品进行规划、定置、标识•效果:存放安全、拿取方便（考虑使用频率）•目的：提高效率•关键：定置•要领：•1、规划要科学;•2、清晰，一目了然；•3、先安全、后方便；•4、一贯的遵守；•5、持续改善。整顿要务•规定摆放方法：定点、定类、定量•颜色标识：绿色——通行道/良品绿线——固定永久设置黄线——临时/移动设置白线——作业区红线——不良区/不良品机加工车间车床组-工具架•责任人：使用人：架号：•类别：1、图纸、量具（第一层）2、工具、用品（第二层）3、已加工零件（第三层）4、待加工零件（第四层）整顿的水平*****最好的是不需要做整顿共通化****一步到位，不用做多余的整顿悬挂***不用搜寻，十分方便使用最近化容易化**放置状况一目了然看板、色别、行迹*进行了分类和放置较为方便三定三要素0没有整顿的意识，乱七八糟三、清扫•定义:对各生产要素进行清扫•目的：清洁（好产品一定是在清洁的环境生产出来的）；•关键：随时进行；•要领：•1、随时进行；•2、事先、进行、事后；•3、自己的事情自己来做；•4、方法要科学。四、清洁•定义：各生产要素都清洁，并实现标准化；•目的:执行清洁生产；•关键:标准•要领:1、充分说明清洁标准；2、摸索清洁方法；3、强调清洁就是一种教养；4、清洁是优质高效的基础。五、素养•定义：遵守决定（自已决定）和被决定（人家决定）了的事•目的：塑造员工的优秀品格•关键：遵守（服从）•要领：1、倡导员工：言必行、行必果；•2、遵守承诺；•3、服从组织意志；•4、道德属于被决定的事。六、安全•定义：通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生•关键：取决于3S（整理、整顿和清扫）•目的：保障员工的安全、保证生产系统的正常运行、建立系统的安全管理体制、减少经济损失•要领：•1、建立系统的安全管理体制；•2、重视员工的教育培训；•3、实行现场巡视，排除隐患；•4、创造明快、有序、安全的作业环境。6S之间的关系•只有整理没整顿，物品真难找得到•只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟•整理整顿没清扫，物品使用不可靠•3S的效果怎保证？清洁出来献一招•标准作业有素养，安全生产最重要•日积月累勤改善，公司管理水平高6S推进实务（一）•1、全员参与——不是个别部门的工作•2、培养大气候——大会宣传、口号、标语•3、领导挂帅——•4、彻底理解6S精神•5、采用具体方法：——对整理中的问题亮红牌——对整顿可使用看板管理——照片、录像、黑脚印、玫瑰花、量化、博物馆等6S推进实务（二）•6、领导巡视现场•7、上下一心，彻底推进：红牌作战•8、以6S为改善的桥梁——杜绝“一紧、二松、三垮台、四重来”6S、评比检查整理20分检查项目检查内容评分有无不用的材料和配件？有无不用的设备和机械？有无不用的修理工具和模具？完全了解不用的物件？有无要不要用的标准？库存的和正在做的有无不用的？有无不用的设备和机械？有无不用的修理工具和模具？有一看就知道不用的物件？有无扔掉的物品标准？检查者：陪同者：5S小组主管：整顿20分检查项目检查内容评分是否已做好注明地点和场所？是否已做好注明品种、品名？有无注明数量？通道和半成品堆放处有无划线？有无用之方便的方法？有无挂牌注明地点和场所？货架及物件有无注明品种名称？有无量、最多和最少库存量的牌子？有无用白绿线划分清？修理用具等的合理放置方法？检查者：陪同者：5S小组主管：清扫20分检查项目检查内容评分地面上有无垃圾和废纸？机械上有无灰尘？有无分工负责清扫制度？是否边保养、边检查？清洁是否习惯了？地面上是否保持光亮清洁？是否经常保养设备？是轮班制或分工制的？有无规定边保养、边检查？清扫和抹试是否都习惯？检查者：陪同者：5S小组主管：清洁20分检查项目检查内容评分排气和换气的情况如何？光线足够了？工作服是否干净？有无遵守3S的制度？有无防止弄脏的办法？空气有无灰尘或污染味道？角度亮度是否明亮？有无尽量防止弄脏的办法？是否穿油污的工作服上班？遵守保持3S的办法如何？检查者：陪同者：5S小组主管：素养20分检查项目检查内容评分是否穿规定的服装？会不会讲早晚的打招呼用语？吸烟和开会时间有无遵守？在早晚的集会上有无检查守则状况？对规章制度遵守情况？服装是否整齐？走路相遇时有无打招呼语言？是否在规定的场所和时间？对规章制度或操作方法有无彻底遵守？是否每人自觉遵守？检查者：陪同者：5S小组主管：谢谢！