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班组长培训班组长管理目录•序班组长管理规范（总论）•第一章班组长群体管理规范•第二章班组长作业管理规范•第三章班组长劳动管理规范•第四章班组长安全管理规范•第五章班组长设备管理规范•第六章班组长质量管理规范•第七章班组长消耗管理规范•第八章班组长运行管理规范•第九章班组长基础管理规范•第十章班组长责任管理规范•第十一章班组长核算管理规范班组长管理规范班组长，作为企业最基层的管理者，他们的管理职能实质上是执行和操作。他是企业完成生产，实现经济效益的基础。一、班组长岗位操作规范1、明确“五干”…………………（岗位工作思想）•A：干什么………………………（目的）•B：怎么干………………………（方法）•C：什么时间干…………………（统筹安排生产）•D：按什么程序干………………（找捷径、诀窍）•E：干到什么程度………………（严防画蛇添足）2、其次要明确“五按”…………..（岗位工作规范）•A：按程序……………………..（工作程序）•B：按工作路线………………..（工艺流程）•C：按时间……………………..（统筹规划，提高效率）•D：按标准……………………..（按标准操作规程）•E：按指令……………………...（上级下达）二、班组长管理行为规范包括的内容•1、群体管理规范•2、作业管理规范•3、劳动管理规范•4、安全管理规范•5、设备管理规范•6、质量管理规范7、消耗管理规范8、运行管理规范9、基础管理规范10、责任管理规范11、核算管理规范第一章、班组长群体管理规范群体：是人们通过一定的社会关系结合起来进行共同活动的群体，是人们在社会上为了生活、安全、社交、尊重、自我实现的需要。一、群体的作用•1、完成组织任务•2、满足员工的心理需要•3、获得安全感•4、满足社交的需要•5、满足自尊的需要•6、工作上增加勇气和信心二、群体管理行为要求。（群体结构组成）•1、年龄结构：选择优势年龄阶层，发挥最大优势。•2、知识结构：将不同结构的人进行最佳组合。•3、智能结构：依智能结构不同分担不同岗位。•4、专业结构：合理利用有专长的人员。•5、素质结构：据人的性格、毅力、兴趣等多方考虑。•6、班组群体行为的突出因素特点（意见不一致）6、班组群体行为的突出因素特点（意见不一致）a：因民族、地区、年龄、性别、教育水平生活习惯不同。b：因组织结构不合理，规章制度不完善。c：因分配不合理，解决有偏心。d：因内部不同的立场、利益。e：因班组之间的荣誉和地位。f：因职能不同、工作性质、文化水平不同。g：因权利与控制，决策与执行等矛盾。h：因信息沟通发生阻碍、失真而引起的误解。第二章、班组长作业管理规范•一、最基本的工作职能：a：按一定的管理规范，对班组的生产进行计划、组织、指挥、协调、控制。b：保证质量，按量、品种、作业内容、时间要求等，均衡生产，完成目标。1、作业管理只职能概述•1.班组生产管理任务a：班组生产管理任务b：对出现的问题及时解决c：消除薄弱环节，做好生产协调，保证生产顺利进行d：全面控制2.内容a：生产前的准备b：按工艺进度c：原材料辅助材料等，按要求领用存放d：填写各种数据e：安全f：班前班后检查3.要求a：高效、低耗b：科学管理c：均衡生产d：安全文明二、作业管理行为要求•1.要明确生产计划（月、周、日、小时）•2.分析班组生产能力与生产任务的均衡性，•班组各项生产能力的计算（最大、最合理）•3.编制班组作业计划a：综观全局、统筹安排b：积极平衡、留有余地c：沟通、落实•4.班组的生产准备工作•5、班组的生产统计与考核三、班组长自身行为规范•1、班组管理：发挥班组长“明星式”人物的效应，搞好班组统筹管理。•2、设备管理：熟悉班组设备使用、维护、保养，包机到人。•3、生产管理：依工艺如期完成生产任务；作好材料用具的管理及班组经济核算。•4、安全管理：定期检查，排除隐患，保证安全生产。•5、其他管理：班组考核，生产记录，请假制度，岗位练兵等。四、作业行为管理规范•1.班组长自身行为规范•2.班组统计员的行为规范•3.各岗位的行为标准第三章、班组长劳动管理规范班组劳动管理，涉及：企业劳动管理定员、定额、劳动组织、劳动纪律、劳动技能，影响企业劳动生产率水平。第四章、班组长安全管理规范班组是个行业生活中基层的一级组织，班组长作为班组第一责任人一定要规范自身行为。抓好安全教育，搞好安全生产。第五章、班组长设备管理规范•各班组所辖设备（工具）清单；•各个设备操作保养说明；•平时的管理到人的落实情况；•检查维修记录；•保养代替维修、抢修，保养胜过修理。第六章：班组长质量管理规范•一、质量管理行为规范：标准作业•1、产品标准化：制品之中规格质量•性能方面的统一2、工作标准化：作业标准化和业务标准化质量管理工作规范•1、根据上级全面的质量管理工作的要求，负责•制订全面的质量管理工作计划。•2、负责班组质量工作管理基础知识的培训工作。•3、负责班组质量信息收集工作，填报报表及质•量信息单。•4、参与制订和完善班组岗位责任制，并做好考核•工作。•5、监督检查质量管理工作，并提出问题及解决•办法。•6、有权对违反质量管理规定的行为进行批评处•理。•7、不定期对本班的质量情况进行检查和总结。第七章、班组长消耗管理规范企业产品生产过程，也是对各种原料物质及其材料的消耗过程。班组是企业生产的最基础环节，是直接消耗各种原材料、辅助材料、工器具、燃料等的场所。为此必须合理计划，正确使用，妥善保管，从而降低物质消耗，控制班组成本。消耗管理职能概述•原材料消耗定额使用。•原材料工艺消耗定额=单位产品净重+各种工艺性消耗重量•辅助材料定额根据各岗位实际情况制订，并定期调整。三、消耗管理行为要求•1、班组材料要计划使用，•专人保管，定额发放。•2、提高产品质量，工作质•量，降低废品率，增加•优质品。•3、定期核算与统计。四、消耗管理行为规范•1、编制本班组生产用品，物质•再利用计划。•2、认真审核领料计划，合理确•定物质领用量及储备量。•3、加强资源管理的基础工作。•4、对本班组原材料的使用情况•进行考核，考核结果与奖金•挂钩。第八章、班组长运行管理规范一、运行管理职能概述生产是核心：•★是核心：（1）、开拓市场，营造优质价廉的产品生产车间是核心，其他设备部门、办公室等要围绕生产目标搞好服务。（2）、下道工序是用户，要准确及时提供给合格）产品，用户至上。第九章、班组长基础管理规范一、建立正常的管理秩序，提供班组管理的必要条件。（见下表）表•表1二、管理行为要求1、明确规定部门或岗位的工•作任务和应达到的目标。•2、明确完成每项任务的数量•和质量要求及完成期限。3、明确与相关岗位协调配合及信息传递的方式。三、基础管理工作范围1、在车间主任的领导下，具体负责全体班组管理基础工作的日常管理。2、根据上级主管部门的要求，结合生产的需要，同有关人员拟订基础管理工作的规划和年度计划，并经全班组讨论议定。3、协调标准化管理，不断完善正规化生产的需要，以技术标准为主体，包括管理标准和工作标准的标准体系的建立。4、搜集整理有关资料，提供一套长远的、完善的并能够认真执行的各种定额，适时组织定额的制订和修订工作。5、会同有关人员健全一套以经济责任制为中心，门类齐全，切合管理需要的规章制度。6、完善职工培训体系，提高职工素质。7、组织学习和交流，总结基础管理工作的经验。第十章班组长责任管理规范班组长岗位责任制，班组长按照班组生产过程中的客观要求，把班组的全部生产活动和管理工作，落实到每个员工，做到人个有责、物个有主、事有人管、管有标准。一、岗位责任制内容：1、岗位责任制；2、交接班制度；3、巡回检查制度；4、设备维修保养制5、质量负责制；6、岗位练兵制；7、安全生产制；8、班组经济合算制。二、责任管理行为要求：•企业科室（车间）职能组（工段）班组个人1、职工的报酬与贡献挂钩；2、严格按标准制度管理；3、建立严格的考核制度。三、加强思想教育与能力开发相结合，思想能力是岗位责任制的灵魂和支柱，岗位责任制的实施必须加强深入细致的思想政治工作，同时要搞好职工的能力开发。第十一章班组长核算管理规范核算是寻求以最小的生产消耗，取得最大的生产成果的途径。一、核算管理行为要求：•班组核算指标：•1、产品质量指标•2、质量指标•3、劳动指标•4、材料、能源消耗指标二、班组经济核算办法•1、原材料节约价值的计算：某种原材料的节约价值=（实际生产量*单位产品原材料消耗定额-实际原材料总重量）*某种原材料的单价。•2、辅助材料、工器具等费用节约价值计算：辅助材料、工器具费用节约价值=月（日）领用限额-月（日）领用金额。1、严格控制成本、正确汇集分配成本浪费明晰2、按照成本项目和核算对象。3、加强成本日常管理，健全各项原始记录及时反馈成本升降信息。4、从实际中找出降低成本、提高效益的途径。5、监督检查各项成本费用指标的执行情况。6、根据生产需要，有权向车间主任提出岗位定员调整建议。三、核算管理行为规范现场6S管理——塑造人的品质..由来和演变5S来自日本：指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理：•整理（SEIRI）•整顿（SEITON）•清扫（SEISO）•清洁（SEIKETSU）•素养（SHITSUKE）5S的延伸•安全（Safety）•节约（Save）•服务（Service）•习惯化（Shiukanka）•坚持（Shikoku）整理：现场清除不必要的任何物品；整顿：现场所有必要的物品“各就各位”；清扫：现场环境中所有设备和物品保持高度的洁净；清洁：现场整理、整顿、清扫的规范，以维持现场没有不必要物、物品归位和环境的洁净；安全：现场清除安全隐患，保障员工和生产的安全。素养：现场员工养成习惯，认真做事成为一种生活方式。6S的工作内容5S的内涵：整理：是如何舍弃的智慧；整顿：是合理取放的技术；清扫：是塑造赏心悦目现场的手段；清洁：是维持成果的保障；安全：是预防为主的体现；素养：是提升人的品质的过程；“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。海尔总裁张瑞敏摘自《海尔中国造》我们今天缺什么？6S给企业带来了什么？•优秀的企业是管理出来的，而6S是企业管理系统的基础，它不断地为企业的成长输入养分，让企业之树长青。6S给员工带来了什么？舒适的工作环境——享受生活工作更方便——有效率工作更安全——珍惜生命容易和同事良好沟通——共同成长“1S”─整理•整理是“舍弃”的智慧：腾出空间；防止误用必需品？非必需品？必需品保持在合适的数量2”S”─整顿井井有条、一目了然；消除寻找时间•“拿取”和“摆放”的技术必需品如何放置？整顿的原则•时间、距离最短原则（效率）•物流畅通原则（合理）•适应性原则（可变性原则）1.场所整顿后，空间重新布局，明确物品放置场所。2.方法决定竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等；放几层，放上、放下、放中间等等。3.标识任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。整顿三要素三定定点：明确具体的放置位置定类：明确区分物品的所属种类·要标识，最好再使用颜色进行区分管理（目视管理）。定量：规定合适的数量·相同的容器所装的数量应该一致。·容器、箱、桶的定量要明确，且一目了然。·对于备用品、消耗品应明确最大库存数量、安全库存数量。整顿的原则回顾•时间、距离最短原则（效率）•物流畅通原则（合理）•适应性原则（可变性原则）1.场所整顿后，空间重新布局，明确物品放置场所。2.方法决定竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等；放几层，放上、放下、放中间等等。3.标识任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。整顿三要素回顾让必需品处于最好状态：“3S”─清扫使现场：无垃圾无灰尘环境干净整洁设备一尘不染清扫项目的内容•所有设备•所有场所•污染源•清扫用具•洗澡活动•目视管理彻底清扫•良好工作情绪•稳定品质•零故障•零损