质量通病控制措施

质量通病控制措施（一）实行全面质量管理1、技术交底制度坚持项目技术交底制度，实行三级质量技术交底，即公司总工程师向项目交底。项目工程师向项目施工管理人员进行技术交底，分项工长向各自分管的班组进行技术交底，实行谁主管谁负责，特别是对工程的重点、难点进行针对性的技术交底，从思想上加强操作者质量意识教育，务使操作者对任务明确，心中有数，以人的工作质量来保证工程质量。2、全面贯彻质量责任制工程施工前，项目工程师应组织有关人员认真熟悉图纸，理解设计意图，学习有关规范、施工工艺及操作规程。严格执行技术复核制度，轴线、标高在测量员施测后，应由项目工程师、工长、质安员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程须经有关部门检查验收合格签字后，方能进入下道工序。3、质量否决制度施工过程中若发现不合格的分部分项工程应坚决进行返工，直至合格后才准转入下道工序。坚决实行质量一票否决权制度。在施工中做到以下几个方面的坚持：（1）严格坚持施工中高标准、严要求的质量一票否决权制度；（2）严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的随意性；（3）严格坚持按程序施工，形成有机统筹的良性循环局面；（4）严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的观感效果，克服质量通病，提高一次成优率，提倡作业班组交优质产品有奖；（5）严格防止交叉污染，注重成品保护，按规范规程要求，分别对隐蔽工程、分项工程和交叉工程进行技术复核及检查验收，切实做好质量检验评定记录。4、严格执行技术复核制度（1）项目工程师要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行熟悉，在理解基础上进行复核，准确无误后方可用于工程施工。（2）重要工序施工应该进行技术复核，地基验槽、隐蔽验收工程应验收合格后方可进行下道工序。工程的测量放线由专职测量员进行施测后，专业工长、质安员进行复核，经复核合格后用于施工控制。（3）重要部位隐蔽工程应经公司自检后，由发包人、监理单位、设计院、质监站等检查合格并签字认可后，才能进行下道工序施工。5、施工人员持证上岗制度（1）项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。（2）班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后方可进入现场施工。6、加强对每道工序的检查，坚持“三检制”。建立工序交接制度，各工序的交接要严格执行“三检”制度，即“自检”、“互检”、“专检”。并做好文字记录，各工序交接要由质安员、专业工长、班组长共同进行验收。未经三检合格的工序不得交下道工序施工。（二）检验计划1、入场检验名称抽样频率钢筋按炉号、规格、吨位、批量、同一交货状态下进行，重量≤60t为一批取一组试件。冷轧扭钢筋每批重量不大于10t。水泥按厂家、生产日期、品种、标号，以一次进场的同编号为一批，且总量不超200t应取样一次。砌块按批量抽样,每3.5-15万块为一批次砂按产地，首次以200m3为一批取一组试样，以后以400m3为一批,不足数量亦为一批元石按产地，首次以以200m3为一批取一组试样，以后以400m3为一批,不足数量亦为一批防水材料按品种、牌号和规格及施工面积取样2、隐蔽验收序号隐蔽项目验收内容验收人员1基坑验槽土质、标高建设方、施工方、监理、设计、质监、地勘2基础筏板钢筋（含承台）规格、数量、位置、锚固、接头、插筋、保护层厚度建设方、施工方、监理、质监3上部各层梁、板、柱、楼梯筋规格、数量、位置、锚固、接头、插筋、保护层厚度建设方、施工方、监理、质监(抽查)4屋面防水及地下室防水找平层、有无空鼓、孔洞、翘曲、厚度建设方、施工方、监理、质监5预埋件、管件标高、位置、规格、数量建设方、施工方、监理6建筑预埋、焊接数量、位置、焊缝长度、是否符合设计要求建设方、施工方、监理7用水房间防水阴阳角处理、找平层、卷材搭接长度、闭水试验、排水坡度建设方、施工方、监理二施工质量保证措施1、关键过程项次项目内容控制方法控制记录1测量定位建筑物的定位、标高、垂直度控制，结构放样。设控制点，测量资料及成果应有相应验证。定位放线记录，定位放线复合记录，标高抄测记录2地基验槽地基开挖至设计要求的标高或持力层后，在基础施工前要进行隐蔽验收。设停止点，须经设计、勘察等部门共同验收认可。地基验槽记录3钢筋焊接、配料、绑扎对钢筋的材质、规格、数量、布置方式以及对焊接的控制。设控制点，有关项目须经验证，其中对焊接须按规定执行。焊工工艺考评记录，焊接试件试验报告，焊剂焊条材料检验报告，钢筋安装工程检验批质量验收记录４砼试配、投料搅拌（以上由商品混凝土搅拌站完成）、砼浇筑养护取工程实样作砼试配，投料前检查骨料的符合性，测含水量、调整水灰比，振捣密实、养护。设控制点，试配按规定，按规范检查，原料、配合比、坍落度搅拌后随机取样，做试块。砼配合比报告，砼坍落度抽检记录，砼检验批记录，砼试压报告及评定５隐蔽验收已完过程在被隐蔽或覆盖进入下一道工序前做验查，合格后才能进入下一道工序。设停止点，监理、质检等部门没有一致认可之前不得隐蔽。隐蔽验收记录6工艺考评各种工艺评定（如钢筋焊接、土料碾压、试吊、样板间、样板间等）。设停止点，工艺考评不合格者不得投入正式工程施工。必要时监证。特殊过程确认记录表（工艺考评记录）2、特殊过程项次项目内容控制方法控制记录1地基处理按设计要求、工艺规程作业。评审方案，对操作过程的工艺参数抽查，对成果进行检验。相关的地基处理检验批质量验收记录，地基承载力检测报告2大体积砼浇筑按施工方案及操作规程进行，设测温孔，监测砼温差。设监证点、控制点、施工时实行旁站及温度控制。商品砼坍落度抽检记录，砼测温记录，砼检验批记录，砼试压报告及评定3三级钢筋焊接按工艺规定或工艺考评成果操作。评审方案，对操作过程的工艺参数及成果进行抽查、检验。焊工工艺考评记录，焊接试件试验报告，焊剂焊条材料检验报告，焊接检验批记录4防水工程包括结构自防水及防水作业按设计要求，工艺规程作业。设控制点，对操作工程中的工艺参数抽查，重要部位旁站。防水工程抗渗漏试验记录，与防水相关的检验批质量验收记录SG-T023～SG-T0263、技术项目复核计划序号复核部位复核内容实施部门1测量放线各层轴线及标高测量组2各楼层垂直度、平整度、洞口尺寸砖工组3各构件模板垂直度及稳定性模板组4主体钢筋根数、直径、间距内业组5砼试压强度7天28天材料组6各种材料材料性能质检组三质量通病的控制措施（一）主体工程质量通病控制措施1、模板工程模板工程质量通病控制表可能出现的质量问题主要原因预控措施轴线、标高偏差未复查绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高1次模板断面尺寸偏差检查不严绘制预留、预埋图、并在自检的基础上抽查模板刚度不够，支撑不牢或沉陷未计算、支撑不牢重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和钢度。楼板模板下支承应有足够强度和刚度，支撑平面平整（底层土应夯实）。预留孔中心线位移，尺寸不准验收不认真，固定不牢按规范要求验收模板尺寸，避免偏差超限。采取专门固定措施。柱模板缺陷支撑不牢固变形、移位柱模安完以后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等，支撑必须牢固。梁模板缺陷支模架不牢固，变形梁模夹具不牢固，底模未按规定拱起，梁柱接头处节点未处理好模板安完后，应检查中心线，标高，断面尺寸等项目，支模架及梁模夹具必须牢固，偏差超过时应进行校正；底模按规定起拱；柱子上端头与梁模板交接处的空隙，可采用硬塑泡沫块或木模镶拼嵌补。2、钢筋工程绑扎好的钢筋必须由专业工长、内业技术员和质安员三方检查，保证不掉筋、不错筋，达到质量要求，特别是梁板关键部位用箍筋代定位箍焊牢，使柱主筋不致移动变形，板筋分线后拉通线绑扎，并及时办理好隐蔽验收记录。钢筋工程安装质量通病控制表项目质量问题主要原因预防措施钢筋绑扎与安装成型尺寸不符合要求钢筋下料长度不准，未考虑弯曲处曲率半径。加强配料管理工作，根据本单位设备经验和传统操作经验，预先确定各种开头钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了划线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定一套划线方法及操作时搭板子的位置规定备用，板距大小应根据弯曲角度和根据直径确定，对于设备老化的，应在成型案上划出角度准线，并先放实样检查后，再大批制作。骨架外形尺寸不准，箍筋间距不一绑扎不牢固漏绑，未用尺量。⒈绑扎时应牢固；⒉对已不准确骨架个别箍筋松绑应重新绑扎；⒊外伸部分加一道临时箍筋，并应缠扣绑扎；⒋浇筑砼时，不能踩筋；⒌划出箍筋位置后再绑扎。钢筋砼工程质量预控措施轴线、标高、部件尺寸钢筋、模板、砼制作质量控制隐蔽工程验收签证钢筋轧制模板制安砼浇筑1梳齿板控制分布筋网片筋间距形成韵律支承系统的支座具有承载能力不因砼浇筑养护发生变形过人过料钢筋保护好不污染踩蹋待部钢筋2板面负筋或网片筋均设可承施工荷载钢支架支承系统符合施工方案设计杆件组合合理拉撑可靠按施工方案设计程序先后浇筑在方案允许范围内设施工缝3延长钢筋接头位置接头错位搭接长度锚固长度符合标准墙柱模板具有承受商品砼衍生大尺度分层浇筑不变形能力作好原施工缝新砼衔接处理4同截面主筋接头面分率符合设计及规范要求梁提供标准接口密着分层逐面振捣不超振不损伤已凝层5正交非正交梁柱节点钢筋错位方法恰当梁柱节点组合细致不发生偏转颈缩胀梁柱节点厚板分层等必须按设计及施工方案完成技术处理6现场粗钢筋焊接接长操作规范取样方式标准矩形柱两向吊正圆柱径向切向过直径两向吊正变形缝施工缝的砼浇筑技术处理7梁柱箍筋架密作业符合设计用抗震规范弧形梁定位组模编号入座不发生错位周转砼表面提浆收面及干缩裂纹处理8构造筋箍筋钩等尺寸准确弯钩角度标准楼板模接缝平整大面平度一致表面平整度及标高控制9安装孔预留孔加劲钢筋完备梯板模斜面平顺步模均衡不出扇面和半步浇筑面随机取样质量监控及为拆模张拉提供信息10特型钢筋如预应力筋等工艺及技术处理完备模板安装能满足模板拆卸先墙后底要求为须在浇筑面上预埋工件再安模板提供配合11钢筋代换符合规范手续完备特殊部位模板安装符合施工方案设计砼供应脱节时技术处理措施异常情况汇报处理12上伸筋固定好砼浇筑后不会出现位移待接续位置预留接续方式处理好连续作业人员定人定点定岗13施工方案提到技术措施得以实现土建和安装预埋件嵌固实在标准不致位移浇筑中防雨防暴晒脱水防冻保护14保护层垫块坚实均匀确实保证钢筋位置浇筑守护人员落实塑料模遮护防水分蒸发养护15自检达标浇筑守护人员落实模板内清扫干净浮渣浮尘冲洗清洁严格按规范及施工方案规定时差和顺序拆模本工程钢筋轧制，模板安装，砼浇筑的特殊要求在砼输送道下的未浇面成型钢筋必须有效遮护，防止砼溅落污染，影响握裹。模板制作、安装、折算拆卸、周转操作规范，有条不紊，切实保证模质量切实把好砼的生产过程软硬件监督和现场抽样监控；对梁板结构制作短龄期监控试块，使模板拆卸有可靠依据；防止砼强度等级错误；防止施工冷缝；防止砼超振、漏振出现涨鼓和空洞3、砼工程1、施工前认真进行配合比的设计，严格对上道工序进行“三检”（自检、互检、专检），钢筋、模板质量符合要求，并保证坑内无积水后，方可浇筑。2、执行浇筑许可证制度，相关工序验收签字认可后进行浇筑。3、浇筑施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好垫块，充分湿润不得积水。4、浇筑砼时应设专人分区域监督砼振捣施工，并将砼振捣密实，以防止下料不均漏振。浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责检查钢筋、模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动，如发现变形或位移时应立即修整。5、砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前将上层砼浇筑完毕。6、为控制楼层砼厚度，采用在柱筋上画标高标高或焊钢筋桩控制，最后拉线找平。7、加强关键部位的振捣，如：柱底脚、节点核心区。砼工程质量通病控制表项目质量问题主要原因预防措施混凝土工程混凝土和易性不好未严格按施工配合比计量⒈严格按配合比执行，严格计量⒉特别加强水的计量；⒊严格搅拌时间。麻面、蜂窝模板不严密，未按规定养护等⒈严格控制配合比，搅拌均匀；⒉模板应润湿，接缝严密，清理干净；⒊严格按施工操作程序；⒋按规定进行养护。露筋钢筋保护层不够⒈采用标准垫块，并牢固固定；⒉混凝土振捣密实。孔洞混凝土捣空