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引引言言人造环境环境育人企业内所有员工都希望有一个良好的工作环境，和谐融洽的人际关系和管理气氛。通过实施6S活动，可创造安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真诚、友善、团结、合作的精神，制造高质量的产品，从而塑造企业良好形象。我们无法改变世界，但我们可以把地球的一小部分变得更美好！——这就是公司的5S生产现场的八大浪费过量生产——产大于求等待耗工——人员或设备等待上道工序完成无效搬运——不必要重复、拖延、无效的搬运或运输过量加工——工艺超过需求，精机粗用，大机小用库存过多——采购过多的原材料、损耗过大导致再制品及成品库存量增多(增加库存是掩盖问题)无效动作——人员或设备的非增值动作返工/重修——需要返工的工艺或工件智力资源——不能充分利用员工的知识、技能及创造力，不征求也不采取各种建议措施或富有创造性的改善提案-2-第第一一章章66SS概概论论一、6S的起源5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器设备、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日本企业管理独特的一种管理方法。1955年，日本当初只推行2S，即“整理、整顿”，安全始于整理整顿，终于整理整顿”，其目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要，由原来的2S逐步增加到后续的3S，即现在的5S”整理、整顿、清扫、清洁、素养”，从而使其应用空间及适用范围得到了进一步拓展。1986年，日本第一本5S著作出版问世，它的问世对整个日本现场管理模式起到了很大的冲击作用。并由此掀起了5S热潮。根据企业进一步发展的需要，公司可在5S的基础上增加“安全（Safety）”和“节约（Save）”两个要素，形成“6S”和“7S”。日本人的5S观念二、6S的概念和定义6S指的是由5S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。■整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。■整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。■清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。■清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。■素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。■安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境。■6S口诀：整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯；安全：安全生产，提高效率。类型日文英文典型案例整理SEIRIOrganization倒掉垃圾、长期不用的物品放仓库整顿SEITONNeatness30秒内就可以找到要用的物品清扫SEISOCleaning谁使用物品，谁负责清洁和管理清洁SEIKETSU管理的公开化、透明化素养SHITSUKEDisciplineandTraining严守标准、团队精神安全SafetySafety佩带劳保用品，将与安全有关的事项明确标识。三、推行6S的目的（八大目的）-3-实施6S活动可以为企业带来巨大的好处。一个实施了6S活动的公司可以改善产品质量、提高生产力、降低成本、保证准时交付、确保安全生产及保持员工高昂的士气。（1）改善和提高企业形象：整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。（2）促成效率的提升：良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然提高。（3）改善零件在库周转率：整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够作到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。（4）减少直至消除故障，保障产品质量：优良的产品质量来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高产品质量。（5）保障企业安全生产：储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品，安全有保障。（6）降低生产成本：通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等的浪费，从而降低生产成本。（7）改善员工精神面貌，使组织活力化：人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（如：合理化提案改善活动），增加组织的活力。（8）缩短作业周期，确保准时交付：由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，确保准时交付。四、6S的作用（八大作用）（1）亏损为零---6S是最佳的推销员●至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂；●无缺陷、无不良、配合度好的声誉在顾客之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；●知名度很高，很多人慕名来参观；●大家争着来这家公司工作；●人们都以购买这家公司的产品为荣；●整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。（2）浪费为零---6S是节约能手●6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；●避免库房、货架、天棚过剩；●避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；●避免购置不必要的机器、设备；●避免“寻找、等待、避让”等动作引起的浪费；●消除“拿起、放下、清点、搬运”等无附加价值动作；-4-●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。（3）故障为零---6S是准时交付的保证●工厂无尘化；●无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械稼动率高；●模具、工装、夹具管理良好，调试、寻找时间减少；●设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；●每日进行使用点检，防患于未然。（4）切换产品时间为零---6S是高效率的前提●工装、模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；●整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；●彻底的6S，让初学者和新进人员一看就懂，快速上岗。（5）事故为零---6S是安全的软件设备●整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；●物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；●工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；●人车分流，道路通畅；●“危险、注意”等警示明确；●员工正确使用保护器具，不会违规作业；●所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；●消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或自然灾害时，员工生命的安全有保障。（6）投诉为零---6S是标准化的推动者●员工能正确执行各项规章制度；●员工去任何工作岗位都能上岗作业；●谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；●工作方便又舒适；●每天都有所改善，有所进步。（7）缺勤率为零---6S可以创造出快乐的工作岗位●一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；●岗位明亮、干净，无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；●工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤、旷工；●6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；●在有活力的一流工厂工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。●总结：通过6S活动，企业能够健康、稳定、快速地成长，逐渐发展成为对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少可以达到以下四个方面的满意：（1）投资者满意：通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；（2）顾客满意：表现为高质量、低成本、交付准、技术水平高、生产弹性高等特点；（3）员工满意：效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；（4）社会满意：企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这-5-样的企业有良好的社会形象。五、6S之间的关系1、6个S并不是各自独立、互不相关的；她们之间是相辅相成、缺一不可的关系整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁和素养，则在企业形成整体的改善气氛。■6S之间的关系的口诀表达：●只有整理没整顿，物品真难找得到；●只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；●整理整顿没清扫，物品使用不可靠；●3S之效果怎保证？清洁出来献一招；●标准作业练素养，公司管理水平高；●安全生产零故障，全员参与零缺陷。■6S的目标是通过消除组织的浪费现象和推行持续改进，使公司管理维持在一个理想的水平。企业通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”这6个S的综合推进和管理，各有侧重，效果纷呈。2、6S与相关质量管理体系和其他活动的关系●6S是企业管理的基础，是TPM（TotalProductiveManagement：全面生产保证）的前提，是TQM（TotalQualityManagement：全面质量管理）的第一步，也是ISO9001、QS-9000、ISO/TS16949等质量管理体系标准推行的捷径。①ISO9001：2000质量管理体系对6S的要求：工作环境组织应确定并管理为达到产品符合要求所需的工作环境。②QS-9000：1998质量体系对6S的要求：生产现场的清洁供方必须保持生产设施处于清洁、有序的状态，并清理生产产品的现场。③ISO/TS16949：2002质量管理体系对6S的要求：生产现场的清洁组织应保持生产现场处于有序、清洁的状态，并按产品和制造过程需求进行适当的维护。●营造整体氛围：6S能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行TPM、ISO9001、QS-9000、ISO/TS16949、TQM等就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。●体现效果，增强信心：6S活动的效果是立竿见影的。如果在推行TPM、ISO9001、QS-9000、ISO/TS16949、TQM等活动的过程中导入6S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。●6S为相关活动打下了坚实的基础：6S是现场管理的基础，6S推行水平的高低，代表着现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，则制约着TPM、ISO9001、QS-9000、ISO/TS16949、TQM等活动能否顺利推行。通过6S活动，从现场管理着手改进企业“体制”，则能起到事半-6-功倍的效果。-7-第二章、6S推行要点一、整理（SEIRI）1、整理的概念和定义将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。2、整理的目的（1）腾出“空间”；（2）防止误用。■警示说明：如果你的工作岗位堆满了不需要的物品，就会导致你的需要品无处摆放；这时你可能希望增加一张工作台来堆放需要品，这样一来就造成了浪费，并形成了恶性循环。■在整理物品的实际过程中容易出现的问题：●虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬，认为只要自己弄清楚就可以，所以仍留在现场。●好不容易才把物品弄到手，就算没有用，放着也不碍事；●一下子报废处理这么多，很可惜，而且万一老板骂起来，怎么办？谁承担这个责任？●为什么别人用的物品可以留下来，而我用的物品就不行呢？这太不公平了！3、整理的作用（1）整理的作用：●可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；●减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；●消除混料差错；●有利于减少库存，节约资金；●使员工心情舒畅，工作热情高涨。（2）因缺乏整理而产生的各种常见的浪费：●空间的浪费或工作空间变得愈来愈窄；●凌乱的工作场所使得人员的工作士气低落；●藏污纳垢的场所极易使物品变质、