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生产现场5S生产现场之5S认知华美员工现场培训之一什么是5S5S的起源：5S起源于日本，因整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目，在日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S。在1955年，日本企业5S的口号是两句话：安全始于整理整顿，终于整理整顿。当时只推行了前两个S，后因生产控制和品制控制的需要，即清扫清洁素养。1986年5S的著作相继问世。什么是5S：整理：将工作场所的物品区分为必要的和不必要的。必要的留下，不必要的清除掉。整顿：把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标识。清扫：将工作场所清扫干净。清洁：维持整理整顿清扫的成果素养；规定企业内每一个成员都养成良好的习惯，遵守规则，做事文明。内页5S是其它管理活动有效展开的基础：没推行或没有效执行5S的工厂，都会有不整洁的现象：如地板上有垃圾；零件，纸箱胡乱搁置在地板上；车辆或人员在狭隘的过道上穿插而行；或用东西找不到放哪里了。这些都要从5S抓起。内页乱内页整洁内页乱内页整洁5S快速记忆法；整理要与不要，一留一弃整顿科学布局取用快捷清扫清除垃圾美化环境清洁洁净环境贯彻到底修养形成制度养成习惯5S之间的关系口诀：只有整理没整顿，物品真难找得到只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟整理整顿没清扫，物品使用不可靠3S之效果怎保证，清洁出来献一招标准作业练修养，公司管理水平高内页5S与TQM即全面质量管理，TPM全面质量生产管理，它们之间有什么样的关系：JITISOTQMTPM企业5S运动力（土壤）整理的涵义：区分必需品和非必需品目的：腾出空间，防止误用。如果你的工作岗位堆满了没有必要的物品，就会导致必需品没有地方摆放。你可能希望增加一张工作台来增加必需品，这样一来，就会造成浪费，也会形成恶性循环。整理的作用：可以使现场没有杂物，减少碰撞，保障产品安全，提高产品质量，消除空间、资金或工时的浪费。整理推进整理的要领：一定要明确区分什么是必需品。必需品好理解。非必需品分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如这个东西是要一个月三个月或者半年才使用一次的物品。另外一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如，已不生产的样品，图纸或者零配件等设备。区分：必需品的使用频率，可能是每个小时都要用，每天都要用，或者是每一周都要用。这些必需品的处理方法：放在工作台上或者是随身携带。如笔。区分非必需用品：每个月或三个月甚至是半年，一年两年才用到的。处理方法：放在仓库。如一年以上才用到的。必须要封存。当非必需用品摆入仓库后，要建立档案，并定期检查。整理是把要的同不要的区别开来。当场地不够用时，先别考虑增加场地，而是先整理场地，你会发现，原来场地是绰绰有余的。必需品的数量降到最低的程度。坚决地处理掉可有可无的物品。推行整理的步骤：第一步：现场检查对工作场所要进行全面检查。包括眼睛看得到与看不到的地方。例如：设备的内部，文件柜的顶部。桌子底部的位置。这些都是现场检查要注意的地方。就是说看到和看不到的地方都要整理。第二步：明确区分必需品根据东西的使用频率来决定它的管理方法。第三步；清理非必需品清理非必需用品把握的原则：看现在有没有使用价值。而不是原购买价值。注意几个着眼点：货架，工具箱，抽屉，橱柜中的杂物，过期的报刊，杂志。空的罐子，已损坏的工具或器皿。仓库的墙角，窗台上，货架上，货柜顶上摆的零碎，杂物，长时间不用，或已经不能使用的设备、工具，原材料，半成品。办公场所内的过期文件、表格、数据、记录等，文具等。第四步：非必需品的处理一般几种方法：第一个就是没有使用价值的，要么折价变卖，要么转移到其它用途。但转移有几个方向：可另做它用，可列为展示教育用，或把它做为训练的工具。第二个，对于有使用价值的，要看是不是涉及到机密或是专利。或是不是一个普通的废弃物。它是不是会影响到人身的安全，或会造成环境的污染。如果有使用价值是涉及到公司的机密或是专利的。我们要做一件事，它的处理方式就是要特别处理。对于普通的废弃物要分类后出售。第五步：每天循环整理整理它是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，在今天可能就会变成多作品。整理必须要日日做，时时做。随时用完了，需要的留下，不需要的马上放在另外一边。损坏的螺丝刀，断了的锤，或是损坏的砖块等，或精确度不准的千分尺，卡尺等测量工具。不能使用的工装夹具，破烂的塑料桶，过时的报表，或其它资料，枯死的花卉，停止使用的标准书，无法修理好的器具，设备，过期变质的物品等。还有一种是没有销售出去的产品，过时的不适合潮流的产品，或没有登记在案的产品等要整理。从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间也要整理清除。还有预测失误千万生产过剩的产品要整理；因为生锈等原因，不能销售的产品要整理；积压的不能够流通的特制产品要整理。没有保留价值的实验品，多余的办公桌椅，已停产的设备的原材料，安装空调后的吊扇或落地扇，都要日日做，天天做，永远要区分哪些是该用的，哪些是没有价值的。不使用的就不要，马上清理。造成生产不便的物品也要进行整理。如盒子放在这个地方，我要去取盒子里面的东西，但盒子里面可能放着很多没有必要的东西，造成取东西的不便；或为了搬运、传递而经常要打开或关上的门，还有让人绕道而行的隔墙。这些都会造成生产不便，我们都要进行整理。占据工厂的重要位置，闲置的设置也要进行整理。要设置不良品的放置场所，规定不良品的放置方法，处理时间和处理流程。谁都知道哪个是不良品，工作岗位上只能摆放当天工作必需品。减少留滞，谋求物流的畅通。一个东西摆在通道上，就会造成不畅通。工作通道是否被半成品塞满。工作通道或是靠墙的地方，是否摆了一些卡板或摆了一些推车，这些都会造成物流畅通的不便。整理的关键：最重要的就是随时随地进行全面检查。涵义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。任意的摆放，会让你的找寻时间加倍，不会让你的工作加快。目的：使工作场所一目了然，消除寻找物品的时间。整顿的作用：能够提高工作效率：找东西的时间减少为零能够及时发现异常：减少或损坏能马上发现有利于制定标准化：没有整顿，就会花很长时间找，造成时间浪费，或者根本找不到，又去买，就会造成购买的浪费。整顿整顿推行的要领：定点定位定量彻底进行整理确定放置的场所规定放置的方法如灭火器具体应该放在哪里，对于易燃易爆物具体应该放在哪里。在很多企业里面，很多部门都是信息化管理，计算机如何做到防潮、防锈的措施。进行物品的标识采用不同颜色的油漆、或者是栅栏、来区分区域。比如白线标识着作业区，红线标识着这里是不良品，在摆置场所标明所摆放的物品，在摆放物品上都进行着标识，根据需要灵活采用各种标识方法，签上要进行标明，一目了然。某些产品特别要谁都存，搬运注意事项，要有红黄线不良区。推行整顿的步骤：第一步：分析现状人们在取物品的时间为什么那么长：第一，他不知道物品放在哪里。第二个，他不知道要取的物品叫什么。第三，存放地点太远。第四，存放的地点太分散。物品太多难以找到，甚至说不知道物品是否已用完。这些归结起来就是对于现状没有分析。我们必需从物品的名称、分类，放置等方面进行规范化。第二步：物品的分类根据物品各自的特征，分类放置，并标识物品的名称。第三步：决定存放方法三个固定：场所固定，如物品该摆在白线或红线；物品存放固定，物品标识固定。使用后存入于原来的固定点。不要使有些物品没有家。整顿就是要把所有物品都有固定的家。第四步：付诸实施涵义：将岗位变成干净整洁，设备良好的工作环境目的：保持良好的工作情绪和工作状态。干净的工作环境能使我们感觉到身心愉快。清扫的作用：使物品处于完好可用且可被立即取到的状态。即我们经过整理整顿，把东西处在立即取到的状态。清扫就是要出现无尘化。灰尘虽小，但化破坏性很大。灰尘它会有氧化。一个机器上有灰尘，就会造成氧化，氧化了，这个设备就会产生腐蚀。腐蚀或生锈后会造成接口松动，从而会造成脱落，机械就会有些零部件变形，产生变形就会断裂，产生断裂就会产生故障。清扫就是要让我们的岗位及机器设备完完全全地没有灰尘，员工不但需要去关心注意设备的微小变化，细致维护好设备，还必须为设备创造一个无尘化的使用环境，设备才有可能做到零故障。清扫清扫的推行要领：最高领导要以身作则建立责任区执行例行扫除，清理脏污检查和保养要充分地结合调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫的基准，作为规范不要去依赖清洁工，对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不可能担当重要的工作。一边清扫，一边改善设备的状况，把设备的清扫、检查、保养、润滑要结合起来。寻找并杜绝污染源。这是一个重点。比如说油管漏油，摩擦的噪音，这些处理你要建立一个相应的清扫工作标准化。推进清扫的步骤：第一步：准备工作要进行安全教育，对可能发生的受伤，事故，包括了触电，括伤，或是碰伤，还有油漆腐蚀。灼伤的，都是不安全的因素，要进行预防。了解机器设备要通过学习设备的基本构造，绘制设备解图，对尘垢，漏油，漏疏质子溶剂，振动，异音，等状况的原因要进行解析，使员工对设备要有一定的了解。工作原理，也要了解。再有对技术的准备：制定相关指导书，明确清扫工具，清扫的位置，加油，润滑，基本的要求，螺丝钉，卸装的那种紧固方法。及具体的顺序跟步骤。第二步：从工作岗位清除一切垃圾灰尘作业人员动手，而非清洁工代替。不留死角，将地板，墙壁，天花板甚至灯罩的里面，都要打扫的干干净净。内页你养成清扫的习惯了吗？第三步：清扫检查机器设备设备本来是一尘不染，干干净净的，所以我们要恢复设备本身的状态。分析仪，气管，水槽，容易发生跑气，漏油等部位要重点的检查。第四步：整修发现问题的地方地板有不平，搬运的车辆会让产品摇晃，导致品质问题。这样的地板就要整修。需润滑的设备要及时加油。第五步：查明污垢的发生源：跑滴冒漏。并从根本上解决问题。冒气，冒油，冒烟，可能就是线路的故障。为什么会经常滴油。会漏气，我们透过每天的清扫要去查明这些原因是什么。制定污垢发生源的明细清单，按计划逐步去改善。第六步：确定责任区可规定安全责任区。应该进行区域责任制。不可存在没有人理的死角。第七步，制定相关清扫基准；明确清扫的对象，清扫的方法，清扫的重点，清扫的周期，清扫使用的工具，担当者等项目。如某某地方是谁清扫的，多久清扫一次，清扫的具体实例：第一，注重清扫工具：抹布，拖把，要有悬挂放置，充分利用空间，随时清理不能使用的拖把，扫把。对于扫帚或抹布要进行数量的管理。机械设备每天要保持光亮如新，通过对机械设备每天的擦洗来发现细小的异常。清扫后要及时的维护保养。清扫后还要分类，做好垃圾箱。设立分类垃圾箱，便于垃圾分类回收。一个企业在推动5S的时候，第一个过程就是要整理，通过整理把要的和不要的区分开，第二个步骤就要进行整顿，要的东西摆在什么位置，随时可以拿到。再往上走就是清扫，责任到人，且领导本身要以身作则，每个人都要有每个人的区域。如果说我们整理很彻底，整顿随时都可以拿到想用的东西。每个人都有责任区的范围。想想看，这个企业是不是会一步一步的往上提升。提高效率就是在于我们如何去运用你自己。涵义：将整理整顿和清扫进行标准化及制度化。目的：使企业标准化。也是企业文化开始形成的步骤。清洁要成为一种制度，必须充分利用创意改善和坚持标准化。作用：维持和改善的作用。将整理整顿清扫的作用维护下去，并制定制度。要坚持不懈，要花10倍的时间去改善。清洁内页你养成清洁的习惯了吗？内页清洁的推进要领第一贯彻5S，想出各种激励的办法，促进改善。要制定5S的宣传板报。制定5S的标语，还有5S的种种活动，还可同其它公司比较。尽可能让我们每个员工每天都感到是新鲜的，不会厌倦的。假如，5S的水平是优秀的，公司上下就能够激发着一种努力改进的一种气氛。一进到工厂就可以感觉到大家都在亲自动手，进行各种改善：将东西放回原位，过道或现场无乱置的物品，非常的整洁，员工积极的提出改进的方法；但物品经常找不到，通道作业区经常就是混淆，相似的物品集中摆放在一起，没有明确的划分。这就是它更低的一种层次。开始奋斗，工具箱被锁上，拿不到所要的东西，一个人知道有客人来，急忙的打扫，进出工厂，鞋子沾上了灰尘，从这个水平里边就可以看得出