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生产现场6S活动与目视化管理你愿意在哪样的环境工作更安全，更舒适？你觉得在哪个环境中工作效率更高？你觉得在哪样的环境中工作出错更少？不舒服的现场是因为没有适当的现场管理机制导致！令大家感到舒服的现场是因为有良好6S的管理！目录6S的演化历史6S的概念6S的意义实施6S必须走出的误区成功的5S推进方法总结5S、6S、7S的演化过程5S起源于日本,它指在生产现场中,对材料、设备、人员等生产要素进行整理、整顿、清扫、清洁、教养等活动的总称。经过各级实践，后续将安全，节约分别加入其中，形成6S、7S的概念。年代概念内容20世纪80年代5S整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seikeetsu、素养Shitsuke20世纪90年代6S整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seikeetsu、素养Shitsuke、安全Safety现在7S整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seikeetsu、素养Shitsuke、安全Safety、节约Saving目录6S的演化历史6S的概念6S的意义实施6S必须走出的误区成功的5S推进方法总结5S的概念第6个“S”，安全的概念Safety安全所有的生产经营过程的技术及管理的设计，都要基于以下安全的因素考量：1、人员安全：如人作业不能受到伤害，合理劳动强度，环境，避免职业病等。2、设备安全：设备的正常使用、保养要求；合理的设备寿命保障。3、品质安全：合理的品质风险，合理的不良品率、合理的使用寿命等。4、财产安全：主要防偷、防火、防损等措施的考量，包括公司及个人的有形无形的财产。5、交通安全：厂内外的物料货品运输、人员上下班及走动过程的安全保障。6、信息安全：公司经营、技术等信息，个人信息方面。目录6S的演化历史6S的概念6S的意义实施6S必须走出的误区成功的5S推进方法总结6S的意义•6S形成令人满意的场所提升员工归属感1.明亮、清洁的工作场所是员工自已动手做改善的成果2.造就现场全体人员进行改善的气氛3.人人变成有素养的员工•6S是工作中预防为主的关键1.养成良好习惯可防止失误事件的发生2.及时的整理、整顿是预先消除隐患的有效措施•6S是最佳推销员，提升企业形象1.干净整洁的工厂，顾客对这样的工厂有信心，评价好，愿向这样的公司投入订单。2.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作•6S是节约减少不必要浪费1.降低不必要的材料以及减少对工具和物品的寻找时间，从而节省宝贵的时间2.能降低工时，提高效率•6S对安全有保障1.宽广明亮，视野开阔的工作场所，标识、区域清晰一目了然2.有序、整洁的环境可有效防止意外事故的发生3.走道明确，不会造成杂乱情形少而影响工作的顺畅•6S是提高效率及规范现场管理的方法1.以5定、6要素原则规范现场作业，明确程序，人人照章办事。2.良好的工作环境将要求有序而严谨的工作方式，带来品质稳定，成本安定所列的6个方面，体现了6S对于效率提升与企业文化的提升的具体作用。目录6S的演化历史6S的概念6S的意义实施6S必须走出的误区成功的5S推进方法总结实施6S必须走出的误区项目过去的误解正确的理解目的高贵的人来公司参观1、建立人很难做错的环境。2、促进工作岗位的环境始终舒适。对象工厂参观路线2边1、工厂的全体，不容许例外。2、从每个人做起方法没有规范，只要好看1、根据可持续的标准设计，统一规范。责任人现场的班长；直接作业人员1、从上到下，全体人员。2、各级管理人员及基层人员，没有例外。侧重点干干净净1、基于人体工程学及本能习惯的设计要求。???????????????目录6S的演化历史6S的概念6S的意义实施6S必须走出的误区成功的5S推进方法总结5S成功推进方法--1S整理整理的意义:推进方法:因为不整理而产生的浪费:判断要与不要东西的基准要明确:◎空间的浪费.◎3天使用一次以上的东西◎使用棚架或橱柜的浪费.---放在使用地点附近.◎零件或产品变旧而不能使用的浪费.◎一周使用一次以上的东西◎放置处变得窄小,造成东西移动的浪费.---放在工程附近.◎连不要的东西也要管理的浪费.◎3个月使用一次以上的东西◎库存管理或盘点也较麻烦.---放在职场附近.◎不知道要不要使用的东西---暂时存放仓库(一年后不使用就加以处理)◎不使用的东西---马上加以处理.整理的推进要点定义:必要物与不必要物区分,不要物及时处理.5S成功推进方法--1S整理现场练习：根据使用频率分类把每件物品的编号填入适当的分类中1.操作人员用于操作的工具2.设备或工具的备件3.帽子及拖鞋4.质量检测表5.物料料框6.清洁材料7.机器维护用的特殊清洁工具8.操作需要的工具5S成功推进方法--1S整理•物料•工具•墙壁•可疑物料•车间园地•地面通道•5S关注点•设备•临时物品整理工作区域划分5S成功推进方法--1S整理•地板上•墙壁上•吊着的•桌子和工位架上•废纸、灰尘、杂物、•烟蒂•油污•不再使用的设备、•工装、夹具、模具•不再使用的办公用品、垃圾桶•破垫片、纸箱、抹布•呆滞物料或过期样品•破旧的书籍、报纸•破椅子•损坏的工位器具•破损的工艺•老旧无用的报表、•损耗无用的刀具、•余料、样品•蜘蛛网•过期海报•无用的宣传图画•无用电线•无用的意见或提案箱卡片箱、挂架•损坏的时钟、电扇•过期的作业指导书•不再使用的配线、•配管•不再使用的吊具•更改前的部门牌、•地址系统编码5S成功推进方法--1S整理工具库存/仓储（物料）设备整理的三个重点5S成功推进方法--1S整理工具工作所用的工具合适吗？有不再可用的工具吗？所用工具中有缺陷或磨损吗？所用的工具过多吗？是否有不精确的工具或测量仪？5S成功推进方法--1S整理库存/仓储（物料）现有材料与工艺无关吗？库存或在加工的部件是否过多？场地中空容器是否过多？材料是否遮住了设备、工具或工作场所？材料有缺陷吗？5S成功推进方法--1S整理设备所有设备都是操作所需的吗？设备是否过多？工地上的所有桌椅都是必需的吗？所有设备是否都处于最精益的位置？5S成功推进方法--1S整理•多余的、无用的，坚决5S掉！！•需要的、有用的，进行定置管理！•5•红色标签不能随意撕掉喔！•大家来评审确定是否清除贴有红色标签的物品!•这料架灰尘厚厚的，也无法使用！•物品处理评审单•填单人：月日物品问题描述评审结果“红单作战”5S成功推进方法--1S整理要点：以冷眼观看事物不要贴在人身上贴的时候，要像魔鬼一样严厉有犹豫的时候，请贴上红牌“红单作战”要点及原则原则：•整理一定要坚决、果断，决不手软；•重要的物品是“现使用价值”，而不是“原购买价值”；•每日自我检查，及时整理。5S成功推进方法--1S整理•请大家用5分钟时间对各自课桌开展一次整理活动。红单作战实战：5S成功推进方法--1S整理注意事项：1、鼓励员工贴红单，可在活动开始前由上级做动员。2、做好活动前的相关准备工作（分小组、划分区域、红单、问题清单、要与不要标准表、胶带、笔）3、在贴红单的过程中，组织者要指导员工一起找问题。4、红单活动可反复进行，可组织管理人员进行红单作战活动。5、注意对红单的跟踪及处理用相机记录活动过程红单作战前后对比照片5S成功推进方法--1S整理•对参与5S活动的成员进行阶段工作开展前培训•开展红单作战活动•红单作战活动后的问题跟踪解决•红单作战活动的评比与激励•恢复墙壁、地面、设备的原色。•组织整理阶段验收5S成功推进方法--2S整顿整顿的意义:推进方法:从寻找开始: ◎使任何人都知道什么 东西放在何处。 ◎使其易于取出。 ◎容易回复原位。整顿的推进要点定义:任何人要的东西都能马上拿到(定置管理).寻找浪费/停顿浪费/计划变更/延误交货/多订货彻底实施整理规定放置处规定放置方法作表示（目视管理）寻找没有寻找,但找不到花了半天才找到马上找到(寻找时间为零)急急忙忙的订货.订货后来找到不良而不能使用数目不足马上能使用时间已过量太多适当数量5S成功推进方法--2S整顿•定点、定容、定量、定人、定物5S成功推进方法--2S整顿对参与5S活动的成员进行阶段工作开展前培训收集整顿前图片资料绘制区域主通道线路图，并按要求张贴。对现场现有物品进行定位及标识对需要重叠放置的物品制作限高线对工具箱进行形迹管理物料存放架制作收集整顿后图片资料对整顿前后的现场进行宣传5S知识宣传画制作制作每周5S基础知识学习材料，每天组织员工进行学习。组织整顿阶段验收收集整顿前图片资料•用相机记录下现场物品整顿前后的状况，便于后期进行对比宣传。绘制区域主通道线路图•现场勘测，规划通道线路。•绘制通道线路图•组织员工一起张贴通道（注：要先培训，避免造成浪费）•东一车间通道线路图对现场现有物品进行定位及标识注意事项：物品的定位要与岗位员工商量，将物品定置在最精益的位置上。定置相同物品时，尽量做到方便员工取用和统一。墙面的标识张贴的高度要统一（建议1.6米高，特殊情况除外）制作标识牌时，要将5定内容一一表述清楚。对需要重叠放置的物品制作限高线•对需要重叠放置的物品进行限高•靠墙的物品限高在2米以下（包括2米）•不靠墙的物品限高在1.5米以下（包括1.5米）•限高线为红色•限高线上要表明所限高度对工具箱进行形迹管理•通过形迹管理对工具进行管理•注意事项：1、制作前需收集齐需要放置的工具•2、需制定相关的点检标准和管理制度进行管理。物料存放架制作对于地面不能放置的物品，可考虑制作物料架，利用多层的空间放置需要的物品。注意事项：•制作前要先明确要放置的东西•现场测量场地尺寸•绘制出料架样式，标注好尺寸。•做一个进行试用，在试用得到员工及相关人员的评估确认后才能推广。对整顿前后的现场进行宣传•通过图片的对比，在车间级、公司级5S宣传看板上对整顿阶段取得的成绩进行宣传，提高员工士气。5S知识宣传画制作•通过在车间内制作张贴一些5S的宣传画，营造一种改善的氛围，让员工能耳濡目染，更好的理解5S。对整顿前后的现场进行宣传5S学习•每周一个学习主题，制作学习材料。（要点：通过简要、通俗的语言让员工能记住5S的相关知识）•通过开展形式多样的学习方式让员工更好的理解5S。（晨会上的齐声朗读、班组长或主管讲授等）现场5S定义：每一件东西都有固定的位置，清减所有不必要的东西，保持一个安全、整洁、有序的工作环境，从而为我们提供一个实施标准化及提高效率的良好平台。目的：让所有与标准相违背的一目了然易于暴露，从而实施工作场地有序化定置并实时加以维护。做好5S等于安全！就没有跌倒滑倒等危险安全质量事物特定放置意味着少犯错误效率为什么要进行现场5S？事物特定放置就是减少多余重复的动作最终目的降低成本＝重要作用5S程序•整理红单作业清除闲置物品•整顿定置管理一物一位，物归其位•清扫扫除灰尘检查•清洁责任制/标准化维持良好工作场所管理•素养自律提高自身素质5S程序方法目的•员工学习5S基础知识组织整顿阶段验收组织公司5S推行小组对整顿阶段进行现场验收注意事项：•准备好整顿阶段验收表•安排好验收路线（将区域划分成几个部分）•验收过程记录发现的问题•验收完成后进行总结•将验收过程中发现的问题记入问题对策表中跟踪解决•通过验收分数的统计（或推行小组的表决）决定是否晋级到清扫阶段5S成功推进方法--3S清扫基本的想法:推进方法: ★种瓜得瓜,肮脏的机械制造出产品 也一定肮脏.◎从职场清除一切的垃圾\灰尘. ★清扫工程是提高良品率的王牌.◎机械每天都要擦得黑亮. ★清扫并不仅仅是打扫,而是加工工◎改善在清扫发现的不妥处. 程重要的一部分.◎查明肮脏的根源并予以断除.◎编制清扫的基准,大家一致来遵行.清扫的目的:清扫的推进要点定义:垃圾/尘埃的扫除.虽然已经整理\整顿过,要的东西马上就能取出,但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行.5S成功推进方法--3S清扫•对参与5S活动的成员进行阶段工作开展前培训•制定《生产