搜索
真意为组织化为使工作能充分发挥应有的机能，应具有那些必备的物品（以作业机能的角度考量）整理的真意真意在于考虑流程的合理化（以作业流程合理化来考量）整顿的真意真意在于点检一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查（以发觉问题点的角度来考量）清扫的真意真意在于彻底改善问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态清洁的真意真意在于教育、训练（以如何教育贯彻实施的精神来考量）素养的真意5S推行委员会组织图主任委员总经理干事制造部副理执行秘书人事管理员委员业务部经理委员研发部副理委员总务课课长委员生管课课长委员品管课课长委员生产课课长5S推进委员会职掌职称原职务职掌主任委员总经理1．5S之决策制定及督导推行2．负5S成败之全责委员业务经理1．督导业务部推行5S并负成败之责2．出度会议并提供督导检讨资料委员研发副理督导研发部，其它同上委员生管课长督导生管部，其它同上委员品管课长督导品管部，其它同上委员总务课长督导总务部，其它同上委员生产课长督导生产部，其它同上干事制造副理1．推行草案拟定2．全程计划执行和管制3．召集会议之举行与资料之整理4．相关活动之推动执行秘书人事管理每日分数之统计与公布目标管理SMART原则Specific目标要明确Measurable目标要可量化Attainable目标具挑战性、可达性Relevant目标与组织需求结合TimeTable目标要有时程5S活动计划表导入期成长期稳定期步骤工作目标4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月1计划、组织推行方针、组成组织2宣导教育3大扫除运动在此期间4整理、整顿作战职场难起实施以判断东西的决定与处理5活动导入、实施彻底实施6检讨、改善活动挑出改善改善实施、制项目成目视管理7职场诊断表扬86~7步反复推进5S活动走廊本月活动重点改善前后定点摄影红牌作战记录公告栏改善对策一览表指在这个工作场所，对于工作机能没有任何正面效用的物品所谓不要物整理整顿的基准例使用次数判断基准·一年没用过一次的物品·废弃·放入暂存仓库·也许要使用的物品·放在职场附近·三个月用一次的物品·放在工程附近·一个星期用一次的物品·放在使用地点附近·三天用一次的物品·放在不要移动就可以取到的地方5S活动红色单品名：张贴日：填单人：责任单位：改善事项：未定位不清洁未区分不安全不合理不要改善期限：日备注：红牌表单区分□设备□辅具□计量器具□材料□部件□辅助材料□半成品□成品□事务用品□其他品名型号数量原因□生产预定的估计错误□老化□订单取消□使用不良□设计变更□失去用途□加工不良□其他判定者处理方法部门丢了以后又发现需要的情况或有用时应如何处理？不要物的分类方法明确吗？处理程序是否明确？是否确实依循并严格执行？处理程序是否需要检讨？一般家俱如桌、椅等：要考虑舒适性、符合人体工学的设计特殊家俱如：档案柜、绘图桌最好先征询使用者意见，以实用、美观为原则家俱的颜色：和壁纸、地毯、屏风等配合一般采用系列色彩或对比色办公室设计—家俱的设计☆注意照明、空气品质和噪音印表机、影印机、传真机专室放置空气品质可采用部分禁烟、空气过滤网常换照明标准视不同地区而有异。考虑反射、视觉效果办公室设计—环境的配合台面物品按定位摆放(除正在使用外)人员下班或长期时间离开工作岗位时,台面摆放整齐，办公椅放入椅洞。办公抽屉不杂乱、分类清楚。抽屉内的物品按最低限量、定位办公室——办公桌办公室——办公设施空调、电脑、照明灯、复印机、传真机、碎纸机等保持正常有效状态各项设施保持干净电脑盖布整齐叠放管路及配线不杂乱办公室——会议室桌椅要清洁摆放整齐口杯摆放整齐，洁净烟灰缸及时清理干净盆景无干裂，叶子无枯黄公司对外宣传资料齐全、定量上架办公室——文件柜文件柜分类标识清楚，出现零乱可立刻发现文件柜保持干净文件柜里放置的东西不杂乱办公室——职工餐厅桌面整洁，无剩饭菜剩饭放置桶无溢出现象防蝇、防鼠设施有效齐全每周的菜谱、员工反映在看板公布车间——地面本身地面应无积水、油污、纸屑、棉纱烟头等杂物地面应无材料掉落地面区域划分合理，按手册规定进行划线、标识。有用警戒线划出废品堆放区，安全警戒车间——机器设备机器设备保养良好，防护罩齐全。机器设备保持干净，无油污，无跑冒滴漏。机器设备上不摆放不必要的物品设备规范标志，设备管路分类清楚，有颜色标识。不用的设备集中管理、定期处理管道漆色表颜色生产车间管道名称底色色环色样饱和蒸汽管红黄1道车间自来水绿色压缩空气管蓝清洗液管道不锈钢绿酒精管浅黄色黑消防水管红色车间——物料配件☆原材料及附件、备料堆放整齐☆成品、废品分开放置明确区域区分☆下脚料作好分类、及时处理。☆有物料包装外箱摆放时，标志面应统一向外方向☆物料、配件无积灰尘车间——盛装容器周转箱、周转盘本身应保持干净废品容器标识清楚、标志向外容器本身没有被乱涂乱写，容器所装物品没有溢出。车间——车类小推车、叉车、明确标示及编号并指定停放地点待用的小推车、叉车、车轮正常，无垃圾、粉尘并定位摆放车间——计测器、工具、夹具、模具计测器、工具、夹具、模具堆放整齐计测器、工具、夹具、模具分类放置(公用性和专用性等)并标识计测器、工具、夹具、模具保持良好有效状态计测器、工具做到影迹整顿（或有序摆放）计测器、工具、夹具、模具等用完后及时归位车间——油类润滑油、液压油等油类定位整齐放置油类在容器外标识清楚装油容器本身保持干净有明显清楚的防火标识车间——易燃、有毒品易燃、有毒品隔离堆放，易燃品要远离火源易燃、有毒品很明显标识出来易燃、有毒品有专人管理并标示车间——通道◎通道保持畅通，无障碍物占用通道◎超出通道的物品有暂放牌标识◎通道线脱落有及时补上通道的设定※纯粹人行走道：宽约80公分以上※单向手推车通过：宽约W+60公分以上※双向手推车通过：宽约W1+W2+90公分以上※用通道来区隔部门单位、工作场所、置放场地等通平行道●物品成直角·平行●线上不能放置物品●线退色则予以重画W+60CM以上80CM以上直角车间——消防器材消防器材处于有效状态消防器材数量齐全，放置方式正确消防器材及其容器保持干净，标示醒目清楚，无阻碍物车间——私人物品有规定的私人物品放置区私人物品按指定区域摆放整齐在私人物品放置区内没有放置非指定物品有指定水杯存放点，并有清楚标识车间——着装标准按着装标准穿服装、配戴厂牌不允许穿拖鞋、高跟鞋按规定穿着安全配备头发、指甲、胡须不会过长看板整顿场所标示编号标示物架品目标示物品品目标示最大量标示最小量标示（定位）场所标示库存（定品）品目标示（定量）数量标示机械机械设备标示整顿实施各所从实施整顿会出现效果的地方开始在较短期间内可实施的地方通过大家协力可实施的地方实施整顿对象各所的优先顺序给顾客留下不好印象的地方清扫不是扫除如果仅是将设备本体或其设备附件表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除清扫检点要项NO现象面要点主要对策1垃圾、脏污灰尘、污垢、铁锈、纸屑、粉尘、其他污染清扫2油漏油、断油、油种错误、油量不足修理、加油、换油、清扫3温度、压力超高温、超压、温度、压力不足、异常修理至恢复原状为止4松动、松脱螺栓、螺帽、轮带、熔接松动、松脱锁紧、更换、复原修理5破损导管弯折、破裂、开关破损、把手破损、回转处卡死更换、复原修理清扫的点检重点（用鼻子闻）阀门运作时，是否有异味产生？塑料、橡胶是否有焦味？清扫的点检重点（用手摸）马达外表有无异常的发热？各处的安全盖是否有松动？皮带的张力是否不够5S清扫基准单位：制定：场所清扫方法重点判定标准周期时机使用时间责任者使用工具用品2号铣床①表面擦拭上油②铣刀切屑清除③工作台及铣床内部切屑清除④地面油污擦拭①光亮无尘②无切屑③无切屑④无油污每日下班前5分钟5分钟陈××①油布②空气枪③空气枪、刷把④干抹布@自主管理的Step-1初期清扫目的：通过彻底地清扫、找出不合适点及发生源（松驰、损伤、异物等）。排除强制劣化。所谓清扫：就是将附在设备或地板上的灰尘、油污、粉未等异物彻底清除。@「问题票」从「初期清扫」开始导入「问题票」（红色）活动是十分有用的。找问题贴问题票摘问题票问题确认改善问题票设备或场所名管理NO.发出年月日：年月日不合适内容发出部门公共区域常被破坏，需如何改善处理？要找到确切的责任者或短时间给予彻底杜绝确实较困难。公共区域的清洁最能体现整体的美德。可由负责管理公共区域的单位记录各种问题点和不良现象，将问题点和不良现象作现实教材，由各班、组作宣传教育。现场评分标准表1．整理评分1.1定期清除不必要物品51.2妥善保管剩料及近期不用的物品41.3及时收存不用及不急用的工装夹具51.4作区场所明确地区别清楚31.5没有不必要的隔间影响现场视野32．整顿2.1材料有配置放置区，并加以管理52.2工装夹具易于取用，不用寻找5┇┇┇┇5S上级巡回诊断表项目序号内容扣分1.1.1地上不摆放不要品1.1.2地上无垃圾1.1.3地面保持清洁、干净1.1.4地面上摆放的物品已定位1.1.5地面上的定位保持完整1.1地面1.1.6暂放物有挂“暂放牌”1.2.1垃圾桶本身保持干净1.2垃圾桶1.2.2垃圾没有满出来1.3.1盆景定期浇水，泥土没有干燥1.3.2盆景叶子保持干净1.地上1.3盆景、摆设1.3.3盆景无枯黄2.1.1台面保持干净2.1.2台面物品按定位摆放（除正在使用外）2.1.3办公抽屉不杂乱2.1办公桌2.1.4办公桌按定位摆放2.2.1室内茶水处保持干爽2.2.2室内、外茶水处保持整洁2.2.3室内茶具齐备2.2茶水处2.2.4室外热水器保持正常有效状态，无漏水2.3.1消毒柜、空调、电脑、照明灯、复印机、传真机、碎纸机等保持正常有效状态2.3.2以上设施保持干净2.办公设备2.3其它办公设施2.3.3管路线、配线不杂乱┇┇┇┇┆5S活动月份评比统计表组别得分日期成绩灯号成绩灯号成绩灯号成绩灯号成绩灯号成绩灯号12345678910111213141516171819202122232425262728293031月平均成绩名次问题意识一种“问”的态度——“为什么如此？”、“要如何进行才会更完美?”问题意识的消失——“这样就可以了”的心态。工作改善的十大障碍：□确实是这样，但我们单位则不同！□我们也一直这样地努力着！□要降低成本，品质一定会随着降低！□目前不是很理想吗？为什么要改！□这种想法行不通，早在20年前我们已经尝试过了！□我们对这件事情最清楚了！12种的浪费及改善提示浪费的型态例改善提示1．取放时的材料、工具的取放位置使易取、易放并标准化2．等待的出现等待时间多能化之训练3．动作的材料、工具等的放置方法材料、工具放置方法之重新检讨，两手同时作业4．生产过多的预行生产设定标准中间制品量，到达标准量后即停止5．整修品、不良品、退货的出现不良品工具、夹具之重新设计、防呆装置（Foolproof）6．换模的更改生产项目时的时间换模方式之改进表的设计12种的浪费及改善提示浪费的型态例改善提示7．搬运的流程不顺搬运器具之设计8．加工方法的无意义的作业方法改良加工方法9．材料、副料的材料用量过多标准用量之决定10．转记的各种报表的整理、重记表格之重新设计、有效利用11．未清扫、未整理的废料、半成品堆积现象不用物品立刻丢弃，每项物品均需定位12．传达、联络方式不良的规格变更时之联络联络、确认方法之重新检讨QC七大手法1、层别法2、柏拉图法3、要因分析法4、查检表5、散布图6、直方图（分布图）7、管制图查核表统计比较项次缺失项目科室注塑总装模具中心仓储合计1未配戴识别证31321102地面不洁(有烟蒂、纸屑抹布、垃圾、零件等)211263垃圾筒未定位11113┆┆┋┆┆┋┆┆┋┆┆┋┆┆┋┆┆┋┆┆┋┆┆┋合计25201614883脑力激荡四原则1、不要批评「构想」2、欢迎「自由奔放」3、构想「愈多愈好」4