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-0-生产系统5S推广手册-1-前言“5S”活动是物流现场管理、改善的基础，员工又是“5S”活动的担当者，企业要想“做大做强做精”，员工是一项非常重要的资源，要让每位员工自主创新、自我超越、改善心智模式，才能为我们共同愿景，共同学习与不断成长。只有一流的企业，才能有效运用有限资源，创造更高的附加价值，而5S活动的推广，对企业生产创新而言，无异是一项最基础的改造工程，一种革新（心）活动，它将强化企业体质，为企业的生产经营带来无限的活力与助推力。假如：要用的东西（材料、料箱、柜子、资料、工具）找不到-----（费时）；重新采购-----（费钱）；一时不用的东西太多------（费地）；要人管理------（费人）；这些都是整理、整顿未做好、未落实的结果。在现实生活中，即使是别人丢在自家门口的垃圾，每个人都会你丢我捡，因为这儿是我的家，很自然的心中产生责任及义务确保它的整洁，且习以为常，努力保持。要让我们的工作环境有如在家的感觉，我们将重新划分责任辖区，由作业部的“大家”细小到班组的“小家”，制订出管理标准，进而养成遵守标准的习惯，最终达成5S最高之素养境界。创新型企业活动，首先就是要从5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）活动做起，因为5S是所有管理的基础，5S若能落实展开，并养成习惯，则其后全面导入日产生产管理方式，一定能成功。愿全体员工一起共勉之愿我们的努力对所有员工的工作、生活有所帮助-2-一、5S的意义………………………………………………………………………………..3二、5S活动目的……………………………………………………………………………..4三、责任辖区划分……………………………………………………………………………5四、5S设置基准……………………………………………………………………………..5五、5S评价管理办法………………………………………………………………………..6（一）、5S评比的目的…………………………………………………………………6（二）、5S评比的范围………………………………………………………………….6（三）、实施对象及分组………………………………………………………………..6（四）、评价基准与评价表说明………………………………………………………..7（五）、评比成绩计算方式……………………………………………………………..7（六）、评判人员编组与执行…………………………………………………………..7（七）、奖惩与表彰方式………………………………………………………………..7六、附件附件一责任区划分图…………………………………….D01D11附件二设定基准………………………………………….S1-01S7-03附件三责任辖区分组…………………………………….T01T03附件四评价表…………………………………………….E01E05-3-一、5S意义：所谓5S就是指整理、整顿、清扫、清洁、教养5项，第一个字日语发音都是S简称5S，它是一切管理改善的基础。（一）、整理（Seiri）【区分要与不要的东西，把不要的东西处理。】所谓整理，就是把物品区分成要与不要，这是一种物流的管理，这种要与不要的区分十分困难，因为所有东西在某些时候都可能是必须要用的。因此我们首先要依需要的情况，做一些物品的区分，也就是物流的管理。我们可以考虑是否把一年之内不打算用的东西处理，或限制它的保存量，特别是在现场只放置必要的数量即可。这种把堆积的物品一次清除的作业，也是防止缺漏时间发生的最佳对策。（二）、整顿（Seiton）【安排规划区域，使要用的东西能立刻拿到。】整理后只留下必要的东西时，该把什么东西、多少数量、放在什么地方的这些事项明确规划、就是整顿。整顿的要决：不要用的东西-----------------------------放在比较远的地方偶而使用的东西--------------------------安排一个地方放好经常使用的东西--------------------------放在作业区附近或身边决定放置方法以后，还有一件很重要的事情就是：要用多久的时间才能拿来，决定后，再依次来决定保存量。能随时拿来的东西------------------------只留下必要的数量在身边拿来拿去十分花时间的------------------多留一些在身边在工厂内，最重要的整顿工作就是先把通道线及区域线整齐的划好。物品依直线、直角、垂直、平行放置为原则，当然规划时一定要考虑作业的方便与否。物品的放置，要以目视管理的想法，下工夫去构思，只要这点做得好，现场就能面目一新。（三）、清扫（SeiSo）【使环境无垃圾、污移、异物等十分整洁。】所谓清扫，就是把东西弄干净，但事实上清扫不单是把东西弄干净，而是要把自己经常使用的（与生活息息相关的东西）弄彻底，不能进行到每一个角落的清扫，不能称之为清扫。其结果，不但是设备的异常能较易被发现，也会给品质及安全等方面带来极佳正面的影响。清扫并不只是负责清扫的人该做，而是应该所有工作在该环境内的员工个人应分担的部份，特别是我们的厂区工作环境幅原广阔，更应该使用这种公平分担的制度，把责任落实下去。（四）、清洁（Seikersu）【不管卫生或环境公害方面要保持整洁。】所谓清洁，就是干净无污迹，也就是把霉菌及污迹除去的干净状态。因此，清洁与作业是不同性质的东西，它是一种状态，也是一种现象，我们在工厂内种植了许多树木和草坪，还有盆栽，其目的就是美化我们的工作环境，这也会使人处在这样的环境中心情舒畅，精神变好。因此在清洁后我们能体会到清洁的感觉。而只有清洁的环境，方能使工作的人觉得卫-4-生而产生无比的干劲。（五）、教养（Shitsuke）【养成遵守既定事物的习惯。】教养是5S的最后一S，也是最具决定性的一S。也就是说，即使整理、整顿、清扫、清洁，但要维持此4S不使之中断，长久的坚持下去，有必要进行全员的广泛宣传，并使他们牢固的掌握其要点而养成习惯。也就是说教养对其他4S而言，是不可或缺的绝对必要条件。因此也就产生以下的情形：有把工作环境弄脏的人，却没有打扫的人是三流工作环境。有把工作环境弄脏的人，也有打扫的人是二流工作环境。没有把工作环境弄脏的人，却有打扫的人是一流工作环境。区分要与不要的东西，把不要的东西加以处理。保持能立刻取出想要物品的状态【整理整顿清扫清洁教养】：养成遵守既定标准、规定的习惯使环境无垃圾、污迹、异物等十分整洁不管卫生或在环境公害方面都要保持清洁二、5S活动目的：5S是一切活动基础，它所强调的是工作环境里没有杂物，设备十分清洁等人的活动。或许有人会问：到底5S与工作何者重要？其实5S与工作是相互弥补，不可分的一体两个方面，工作上如缺少了5S，将产生问题。因此在进行5S前，让我们认真思考推展5S活动的目的何在？想通了之后整个活动才能持续顺利进行。下面我们就从以下几个方面做思考：（一）、安全与5S：从以前到现在，工厂里为了安全的考虑，一定会挂出写着各种安全标语的牌子，也会在大会小会上高喊：“注意安全！”。因为安全是最重要的，如果不能一天到晚叮咛的话，大家可能会忽略，所以只好挂出这样的牌子。然而，有多少人上班前去看标语？工厂还会每年举行“安全月活动”，每天对安全违章现象进行巡检、暴光……。可实际上该做的事，应该是叮咛大家确实遵守一些如戴安全帽、穿安全鞋、注意物品搬运、确保通道顺畅等更塌实的事。其他还有因漏油、漏气而引起的火灾或因滑倒而受伤，下雨物品淋湿损害，冰雪天气道路车辆和行人安全，甚至因灰尘或油烟所引起的环境健康公害等问题……。所以我们会发现，5S与安全和防灾是不可分离的。一个5S推行非常彻底的公司，即使不一天到晚叫大家注意安全，灾害也会将到非常的底。（二）、效率与5S：为了员工在使用工具与设备工作时，进行得更有效率，产出的品质更佳，一定要好好的保养或改善工具，使它容易取用，无破损故障，设备更清洁。因此在5S活动中，必须注意重视时间的管理，要能依照00分钟的5S（表一）来执行与变更其内容，使大家都能依指示采取必要的行动。例如3分钟的5S（表二）的3分钟，只要决定好内容，把工作分担给大家，并加以训练就能在所订的时间内完成相当工作的活动。（表一）00分钟的5S13分钟5S一天一次210分钟5S每周末一次330分钟5S每月末一次或有指示时42小时5S每年尾一次或特别指示时（表二）5分钟的5S公布示例汽车分公司2006年5月10日星期三今天的5分钟【办公室类】时间：08：02-08：05-5-桌子、柜子、工作台【的5S】除去不必要的东西及修正直线直角教养休息时---------关灯、关空调离开时---------快乐的遵守决定的事，创造明亮的工作环境（三）、品质与5S在各个工厂里，常可发现因尘屑等引起加工或漆面的不良，或地面到处散落着螺丝、螺帽等零件。或把不同车型的零件错装等情形发生。这都是以没清扫、清洁，或没有把零件放到固定位置造成的。因此5S与品质有十分密切的关系，我们甚至可以说，5S即就是创造品质的要因。（四）、故障与5S设备因排水不良、滤尘沉积、油管堵塞、零件脏污、开关标示磨损不清等所造成的事故等，都是因为5S做的不完全所产生的问题。我们这么一想，会发现不管是安全防灾、效率、品质、故障等都与5S有密不可分的关系，如果5S做的不好的话，许多问题也会跟着产生。所以5S对任何一个活动而言都是一种扎根式的具体活动。以上这些例子就是要教导所有的人要思考什么是5S，为什么要做5S，怎么做5S，就是要教导所有的人改变我们的原来固有的心智模式，以新的视角规范所有人的行为，使我们的工作环境更整洁。三、5S责任辖区划分：（一）、划分原则：1.一个办公室区及各班组划分成基本单位来进行编组2.共同区域如日夜班，或无法分割者概以组成一组来编组3.厂（场）房进出门（前/左/右）各三米以内划分为临近之责任辖区4.厂道路及公共开阔地、草坪（花坛）划分原则为后勤服务部负责5.车间内通道之划分原则：该通道最临近之班负责6.洗手间（WC）等多单位共用者，由相关单位采取指定或轮流负责7.会议室、教育训练室、资料室等由相关所属单位负责或指定单位负责（二）、划分结果：（请参阅附件一责任区域图）四、5S设置基准：（一）、设置基准说明：所谓基准，又称标准，若没有标准便无所遵循，它是一切人、事、物依据的基本原则与规定。5S基准的制定，是5S活动中非常重要的一项作业，基准制定得好，整个活动过程中将全员按标准化在进行，最终只要用眼睛一看即可知道现场有否异常，也就是达到“目视管理”的境界。换句话说，就是要使现场做到透明化、显现化与效果化。所以“目视管理”不是仅仅做一块目视管理板那么简单，而是要将目视管理时时刻刻放在心中，体现在现场的每个角落。（二）、基准设定种类区分：（请参阅附件二）1.共通性：指全厂区一致化的共通标准事项属之。例：标示牌、标线、照明、标签、标语张贴等。2.办公室：指直、间接单位所属间接人员处理业务地点，设有办公桌、椅、资料柜、电话、电脑、管理看板….等场所属之。3.作业区：指现场生产作业范围，如加工线、生产线、小装配线、分装作业点等，含周-6-边相关生产器具、设备、零件等属之。4.休息及业务办理区：指直、间接单位所属直接人员暂时休息、业务办理地等，且设置于工作地点临近之场所属之。5.库房：为提供生产所需而设置的零件或工具等存放场所属之。6.洗手间：凡（现场、办公室区、公共场所）的厕所、洗手盆、茶水间皆属之。7.周边环境：指厂房（办公楼）外，紧临该作业场所的周边设施，如水沟、绿地、消防栓等皆属之。五、5S评价管理办法：（一）、5S评价的目的：为确实有效落实生产系统5S根本性改善活动，养成遵守标准与规定的良好习惯，以评价（诊断）来指导改善，使诊断成为5S改善的良性循环。（二）、5S评价的范围：生产系统所有办公室、工作场所、休息区、库房、洗手间、作业区域…等，以每一责任辖区为评价单位。（三）、实施对象及分组1.评价实施对象：由生产部负责制定划分各作业部及相关生产辅助部门的责任辖区范围标准，由各单位部长负责按标准编制本单位