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第五篇整理整顿与5S活动1、整理整顿的重要性2、5S运动的兴起3、5S运动的实施4、如何推行5S5、5S实施的技巧6、实施事例与成果7、5S活动案例一、整理整顿的重要性到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。从厂外的环境花草、通道、包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序的在工作，物品也井然的在流动，也许你会问，难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济强权的道理吗？在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费，提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。我们从几个不良现象加以剖析：1、仪容个整或穿着不整的工作人员.有碍观瞻，影响工作场所气氛。.缺乏一致性，不易塑造团队精神。.看起来懒散，影响工作士气。.易生危险。.不易识别，妨碍沟通协调。2、机器设备摆放不当.作业流程不流畅。.增加搬运距离。.虚耗工时增多。3、机器设备保养不良.不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。.机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。.机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。.故障多，减少开机时间及增加修理成本。4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放.容易混料——品质问题。.要花时间去找要用的东西——效率问题。.管理人员看不出物品到底有多少——管理问题。.增加人员走动的时间——秩序与效率问题。.易造成堆积——浪费场所与资金。5、工具乱摆放.增加找寻时间——效率损失。.增加人员走动——工作场所秩序。.工具易损坏。6、运料通道不当.工作场所不流畅。.增加搬运时间。.易发生危险。7、工作人员座位或坐姿不当.易发生疲劳——降低生产效率增加品质变异之机遇。.有碍观瞻，影响作业场所士气。.易产生工作场所秩序问题。从以上种种不良印象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：1、资金的浪费。2、场所的浪费。3、人员的浪费4、士气的浪费。5、形象的浪费。6、效率的浪费。7、品质的浪费。8、成本的浪费。因之如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就的要重视[整理、整顿、清洁]的工作，并彻底的把它做好。5S的功能：（一）提升企业的形象.整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客。.由于口碑相传，会成就感。（二）提升员工归属感.人人变成有素养的员工。.员工有尊严，有成就感，.易带动改善的意愿。.对自己的工作易付出爱心与耐心。（三）减少浪费.人的浪费减少。.场所浪费减少。.时间浪费减少。.以及以上所陈述的几种浪费。减少浪费就的降低成本，当然就是增加利润。（四）安全有保障.工作场所宽敞明亮。.地上不会随意摆放不该放置的物品。当然安全就会有保障。（五）效率提升.好的工作环境。.好的工作气氛。.有素养的工作伙伴。.物品摆放有序。不用找寻。效率自然会提升了。（六）品质有保障品质保障的基础在于所任何事都要[讲究]，不[马虎]，5S就是哟啊去除马虎，品质就会有保障。二、5S运动的兴起20世纪未，「日本制」的产品遍布世界每一个角落，许许多多的经济专家及管理者不禁要问，他们是怎么啦？当然这其中的因素很多，有因缘际会的机遇，但更大原因应该是他们不断的追求效率，不断的追求质量，不断的研究发展，也因不断的研究发展才能争取更大的市场空间。也因不断的追求效率与质量，才能降低成本，创造更大的企业利润。在追求的过程中有两个特色：1、循序渐近从基础做起，如5S运动的产生。2、全员参与从基层做起，如QCC活动，提案改善活动等。「5S」对某些人来讲出许不屑一顾，认为很简单，但是再简单的事不去做，或不彻底去实施，就不会有效果。再者实施「5S」如缺乏实施前的规划与准备，加上推动及实施人员具有的共识与决心，往往也会流于虎头蛇尾，所以实施「5S」应让其形式化→行事化→习惯化等到到了习惯化后，一切事情就变成了那么自然，也成了企业内活动的一种准则（标准）了。三、5S之实施（一）5S定义1、整理（SEIR）将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。目的：.腾出空间，空间活用。.防止误用，误送。.塑造清爽的工作场所。注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是5S的第一步。2、整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。目的：.工作场所一目了然。.消除找寻物品的时间。.整整齐齐的工作环境。.消除过多的积压物品。注意：这是提升效率的基础。3、清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：.稳定质量。.减少工业停害。4、清洁（SEIKETSU）维持上面3S的成果。5、素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。目的：.培养好习惯，遵守规则的员工。.营造团他精神。※以上的「5S」为日语英文拼音的第一个字母。（二）实施的要诀1、整理如何区分要与不要的物品，大致可用如下的方法来区分。○1不能用不用废弃处理○2不再使用○3可能会再使再使再用（一年内）很少用放储存室○46个月至1年左右用一次少使用○51个月到3个月左右用一次经常用○6每天到每周用一次放工作场所边以上的第○1.○2应实时清出工作场所，作废弃处理；第○3○4○5应实时清出工作场所，改放储存室第○6项留在工作场所的近处。＜事例＞○1办公区及料仓的物品。○2办公桌、文件柜、置物架之物品。○3过期的窗体、文件、数据。○4么人物品。○5生产现场堆积之物品。2、整理把不要用的清理掉，留下的有限物品在加以定点定位放置。除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可实时处理。做法如下：○1空间腾出后。○2规划放置场所及位置。○3规划放置方法。○4放置标示。○5摆放整齐、明确。效果：○1要用的东西随即可取得。○2不光是使用者知道，其它的人出能一目了然。＜事例＞○1个人的办公桌上、抽屉。○2文件、档案分类、编号或颜色管理。○3原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示。○4通道、走道畅通。○5消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放。3、清扫工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。做法：○1从地面到墙析到天花板所有物品。○2机器工具彻底清理。○3发现脏污问题。○4杜绝污染源。※领导者带头来做。＜事例＞○1办公桌面紊乱、粉尘、水渍○2垃圾、废品未处理○3玻璃门窗不干净○4水管漏水，噪音污染处理○5破损的物品修理。4、清洁贯上面3S。运用手法○1红色标签。○23UMEMO。○3目视管理。○4查检表。5、素养5S活动始于素养，终于素养。一切的活动靠人，假如「人」缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易持续。提升素养主要造平时经常的教育训练，认属企业、参与管理、才能收到效果。素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。整理：从心中就有「将应有的定位」的区分，并把不应有的去除的观念。整顿：从心中就有「彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱」的想法。清洁：心中随时保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。素养：心中不断的追求完美的想法。＜事例＞：.员工应确实遵守作息时间，按时出动。.工作应保持良好状况（如不可随意谈天说笑，离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃零……等不良情况）。.服装整齐，戴好识别卡。.待接物诚恳有礼貌。.爱护公物，用完归位。.不可乱扔纸悄果皮。.乐于助人。心变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯变。要推行5S得先了解5S所产生的影响，要推行5S更要有“心”去做，这个心要的是“决心”。四、如何推行5S（一）消除意识障碍5S容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是“人”对它的认知，所以要顺利推行5S第一步就得先消除有关人员意识上的障碍。1、不了解的人，认为5S太简单，芝麻小事，没什么意义。2、虽然工作上问题多多，但与5S无关。3、工作已经够忙的了，哪有时间再做5S。4、现在比以前已经好很多了，有必要吗？5、5S既然很简单，却要劳师动众，必要吗？6、就是我想要做好，别人呢？7、做好了有没有好处？这一系列的意识障碍（存疑），应事先利用主，训练的机会，先予消除，才易于推行。（二）成立推行组织，设置推行委员会1、设定推行目标2、拟订活动计划及活动办法。3、教育训练之实施。4、推行的方法。5、考核方法。（三）展开文宣造势活动1、公司推行5S的目的、目标、宣传口号、竞赛办法的宣传活动。2、作成标语，各部门倡导。（四）教育训练训练内容：a、5S概论b、整理、整顿、红牌子作战第I阶c、清扫、清洁d、IE、QC改善手法第II阶（五）实施推行初期可先择一部门先做示范，然后逐次推广，活动中要与改善的手法结合。活动的成果要予标准化。（六）查核○1利用查核表。○2红牌子作战。（七）竞赛拟订竞赛奖励办法。五、5S实施的技巧（一）红牌作战在5S活动展开的过程中，红牌作战是个很重要的活动工具之一。1、红牌目的运用醒目的「红色」标签标明问题之所在。2、实施方法○1整理：清楚的区分“要”与“不要”的东西。找出需要改善的事、地、物。○2整顿：将不要的东西帖上「红牌」将需要改善的事、地、物以「红牌」标示。○3清扫：有油污、不清洁的设惫帖上「红牌」。藏污纳垢的办公室殛角贴上「红牌」。办公室、生产现场不该出现的东西帖上「红牌」。○4清洁：减少「红牌」数量。○5修养：有人继续增加「红牌」。有人努力减少「红牌」。附记：1、看到「红牌」时不可生气。2、挂红牌的对象可以是材料、产品、机器、设备、空间、办公桌、文件、档案、但是「人」不要挂上「红牌」。（二）目视管理目视管理为管理上很简单，又很有效果的一种管理方法。其定义为：「一看便知」。假如每个人均能「一看便知」，最起码方便太多了，不必要的浪费找寻，当然工作效率自会提高。举几个例子：1、马路上的行车线假如马路上没有划上行车车，那就不方便多了。2、邮筒绿色的邮筒代表可以投递普通信件邮筒+颜色红色的邮筒代表可以投递特急信件3、公告栏表示有事情傳達的地方。4、看板或標示牌如有個平面示意圖，或標示牌標示著╳╳部。5、如銀行櫃台窗口之標示。如標示著3號窗口，職掌是定期存款。6、如餐廳經理與服務生之制服。餐廳經理與服務生穿著不同的制服，並掛上識別證，顧客方便。目視管理，配合5S月運動來進行，能達到更好的效果。（三）查檢表推行任何活動，除了要有一個詳盡的計劃表作為行動計劃外，推行的過程中，每一個要項均要定期檢查，加以控制。透過查檢表之定期查核，能得到進展情況，若有偏差，則可隨即采取修正措施。推行5S活動，同樣的導入PDCA管理循環。Plan：擬訂活動目標，進行活動計劃及准備。Do：執行階段，如文宣、訓練、實際執行工作。Check：過程中進行查核，如查檢表、紅牌子。Action：采取必要的改進措施。查檢表的使用有兩種，一種是點檢用，只記入好、不好的符號；另一種是記錄用，記錄評鑒的數據。下面介紹查檢的項目及重點：前面5表為適用與部門內自我評價，後面的兩表為對各部門診斷用之檢查表松下幸之助：[三分靠努力，七分靠運氣，但是七分的運氣還是要給三分努力的人才能掌握。]一、整理項次查檢項目得分查檢狀況1通道狀況0有很多東西，或髒亂。1雖能通行，但要避開，台車不能通行。2擺放的物品超出通道。3超出通道，但有警示牌。4很暢通，又整潔。2工作場所的設備、材料0一個月以上未用的物品雜亂放著。1角落放置不必要的東西。2放半個月以後要用的東西，且紊亂。3一周內要用，且整理好。43日內使用，且整理很好。3辦公桌（“作業台）上、下及抽屜0不使用的物品雜亂。1半個月才用一次的也有。2一周內使用，但過量。3當日使用，但雜亂。4桌面及抽屜內均最低限度，且整齊。4料架狀況0雜亂存放不使用的物品。1料架破舊，缺乏整理。2擺放不使用但整齊。3