第一部分7S管理主要内容解读

第一部分7S管理主要内容解读第一部分7S管理主要内容解读文件编码文件名1-1.15S内容解读1-1.2从5S到7S内容解读1-1.37S内容解读1-1.47S之间的关系内容解读1-1.5工厂内不符合7S的现象内容解读1-1.6推行7S的作用内容解读1-1.77S活动的目的内容解读1-2.1对7S的认识误区内容解读1-2.2成立7S推进组织内容解读1-2.3制订7S的工作计划内容解读1-2.47S的培训教育内容解读1-2.57S活动前宣传造势内容解读1-2.6示范区的7S活动内容解读1-2.77S活动的全面推进内容解读1-2.87S活动的评比与考核内容解读1-3.1寻宝活动内容解读1-3.2定点摄影内容解读1-3.3红牌作战内容解读1-3.4油漆作战内容解读1-3.5定置管理内容解读1-4.1什么是整理内容解读1-4.2现场检查的实施内容解读1-4.3如何区分必需品与非必需品内容解读1-4.4清除非必需品内容解读1-4.5处理非必需品内容解读1-5.1认识整顿内容解读1-5.2“三定”的实施内容解读1-5.3整顿的推行步骤内容解读1-5.4工具类的整顿内容解读1-5.5设备的整顿内容解读1-5.6作业台、台车类的整顿内容解读1-5.7配线、配管的整顿内容解读1-5.8仓库的整顿内容解读1-5.9材料、清洁用具、危险品的整顿内容解读1-5.10整顿在制品内容解读1-5.11公告物的整顿内容解读1-5.12标志大行动内容解读1-6.1什么是清扫内容解读第一部分7S管理主要内容解读2/1231-6.2清扫前的准备工作内容解读1-6.3清扫的推行步骤内容解读1-6.4实施全面清扫内容解读1-6.5污染发生源的查明内容解读1-6.6检查清扫结果内容解读1-7.1前3个S的维持内容解读1-7.2前3个S的定期检查内容解读1-7.3巡查评比与前3个S的坚持实施内容解读1-7.47S的目视化管理内容解读1-8.1什么是安全内容解读1-8.2制定现场安全作业基准内容解读1-8.3员工安全生产的教育与要求内容解读1-8.4进行现场安全巡视检查内容解读1-8.5事故发生的处理措施内容解读1-9.1什么是节约内容解读1-9.2生产现场的浪费现象内容解读1-9.3节约的推行要领内容解读1-9.4运用人、机配合分析提高效率内容解读1-9.5设定标准时间提高作业效率内容解读1-10.1什么是素养内容解读1-10.2素养活动的具体表现内容解读1-10.3素养的内容内容解读1-10.4素养活动的实施内容解读1-10.5检查素养效果内容解读1-11.1什么是间接部门内容解读1-11.2文件的7S管理内容解读1-11.3节省办公空间内容解读1-11.4办公用品的7S内容解读附1车间7S管理和执行标准附2办公区7S管理推行标准第一部分7S管理主要内容解读3/1231-1.15S内容解读1．5S的起源5S是20世纪50年代起源于日本的一种独特的现场管理方法。在1955年，5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整顿”。也就是说，最初推行的只是前两个“S”即整理与整顿，其目的是确保企业拥有足够的作业空间并保证其安全性。后来因为生产和品质控制的需要又逐步提出了后三个“S”，也就是清扫、清洁和素养。2．5S的含义5S来自于日语罗马拼音SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）和SHITSUKE（素养），因为这五个单词的首字母都是“S”，所以简称为“5S”。其具体的含义如表1-1所示。表1-15S具体含义一览表5S项目日语罗马拼音示例整理SEIRI倒掉垃圾，将长期不用的东西放入仓库整顿SEITON在30秒内找到要找的东西清扫SEISO谁使用，谁负责清洁（管理）清洁SEIKETSU使工作品、设备保持干净整洁素养SHITSUKE严格遵守标准，打造团队精神（1）整理所谓整理，就是将混乱的状态调整到井然有序的状态。因此，在工作场所里不必配备没有用处的东西。（2）整顿整顿比整理更深入，是对整理后的现场做好定位、标识等工作。整顿的主要目的是为了在必要的时候，员工能迅速找到需要的东西。（3）清扫所谓清扫，就是清除工作场所内的垃圾和异物等。（4）清洁清洁就是使工作场所保持整洁的状态。（5）素养所谓素养，这是指员工在仪表和礼仪两个方面都做得很好，能严格遵守企业推行的5S第一部分7S管理主要内容解读4/123规定，并自觉养成良好的习惯。素养是“5S”的核心，是企业开展各项活动的前提。1-1.2从5S到7S内容解读1．有关5S的一些说法5S管理方法现已被广泛应用于全球各个国家和地区的企业之中，不同地区在推进5S的过程中还经常使用一些与日文相对应的说法。欧美国家的有些企业称5S为“5S作战”或“5C作战”，我国香港地区的企业则称之为“五常法”。（1）5S作战5S作战的具体内容如表1-2所示。表1-25S作战的具体内容5S的项目内容Soft（分类）区分要与不要的物品，将不要的物品清除掉Straighten（定位）合理放置需要的物品，以便取用Scrub（刷洗）清除垃圾、污物等Systematize（制度化）将日常活动及检查工作列入管理制度之中Standardize（标准化）将上述四个步骤标准化，并持续推行下去（2）5C作战5C作战的具体内容如表1-3所示。表1-35C作战的具体内容英文中文内容Clearout清除区分要与不要的物品，将不要的物品清除掉Configure安置合理安置需要的物品Clear&Check清扫和检查将工作场所打扫干净，并及时监督检查Conform遵守制定标准，并遵照执行Custom&Practice习惯和实践养成良好的习惯，并持续改善（3）五常法五常法的具体内容如表1-4所示。第一部分7S管理主要内容解读5/123表1-4五常法的具体内容五常的项目内容常组织区分必需品与非必需品，控制必需品的数量并妥善放置常整顿合理放置物品，便于取放常清洁彻底清扫工作场所，并保持干净常规范坚持做到常组织、常整顿、常清洁常自律按规定方式操作，养成良好的工作习惯2．从5S到7S的发展根据企业进一步发展的需要，在5S的基础上增加了“节约”（Save）及“安全”（Safety）这两个要素，从而形成了“7S”。但是万变不离其宗，7S本质上就是从“5S”衍生出来的一种强化版的工厂管理模式。1-1.37S的内涵内容解读7S中的整理、整顿、清扫、清洁和素养已在前文1.1.2中有所介绍，现主要解读安全和节约。1．安全安全是指为了使生产劳动在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保证劳动者的安全健康和生产、劳动的正常进行而采取的各种措施及从事的一切活动。2．节约节约就是要减少浪费，降低成本。1-1.47S之间的关系内容解读7个“S”之间的关系可以用下面几句口诀来进行形象的描述。只有整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S效果怎保证？清洁出来先一招；标准作业练素养，安全生产最重要；日积月累勤改善，公司管理水平高。由此可见，整理是整顿的基础，整顿又巩固了整理工作，清扫则显现了整理和整顿的第一部分7S管理主要内容解读6/123效果；通过清洁和素养，企业形成了一个整体的改善氛围；安全和节约能保证以上成果的实现。企业实行7S的目的在于通过消除浪费现象和推行持续改善，使企业的管理处于理想的水平。通过整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约和素养这7个“S”的综合推进，最终达到企业的经营管理目标。1-1.5工厂内不符合7S的现象解读1．物品管理方面的问题这方面的问题包括物品没有标识、物品没有定位、物品随意堆放、物品上有灰尘、物品的包装破损、无用物品未处理等。2．安全管理方面的问题这方面的问题包括较多的安全隐患、灭火装置的配备与存放错误、安全通道不畅、消防设备维护存在隐患、应急措施不明确、摆放了一些不安全的设备等。3．区域管理的问题这方面的问题包括区域划分混乱、区域内有垃圾灰尘、区域管理责任不明、区域内乱贴乱画、区域内没有画线标志、门窗桌椅破损等。4．设备方面的问题这方面的问题包括设备上有灰尘、油漆脱落、乱贴乱画、无用设备未处理、设备故障未修复、设备有安全隐患等。5．工厂作业方面的问题这方面的问题包括无谓搬动多、作业停顿多、困难作业多、操作不规范不安全等。6．工厂环境的问题这方面的问题包括空气不流通，温湿度过高，粉尘、异味、噪音严重，采光或照明不好，更衣室、休息室、厕所脏乱，员工没有休息场所等。7．员工精神面貌方面的问题有的员工在工作期间着装随意、工作服上污渍斑斑，有的员工上班时无精打采、无所事事。此外，员工之间没有良好的合作，员工的抱怨较多。这些都会影响其工作的积极性。第一部分7S管理主要内容解读7/1231-1.6推行7S的作用1．零亏损通过开展7S活动，企业能够提高管理水平，进而提升产品质量，促进销售，减少库存，实现“零亏损”的目标。2．零不良开展7S活动，可以使企业严格地按要求生产，能够有效提高产品的质量。同时，员工正常操作机械设备并经常保养，也可以大大减少次品的数量。所以，产品的不良率可以降至零。3．零浪费企业推进7S活动能降低成本，减少库存，大幅提高工作效率，避免零件、半成品和成品库存过多，争取达到零浪费。4．零故障开展7S活动后，企业可实现无尘化生产，各种设备发生故障的几率就会降低，进而达到零故障。5．零切换产品时间经过整顿后，员工可以随时拿到模具、夹具等工具，从而为产品切换节省时间。6．零事故7S专门针对安全进行了有效的规划，对消防设施和灭火器的放置定位、安全出口等进行了准确的设置，消除了安全隐患，基本上杜绝了安全事故的发生。7．零投诉通过实施7S，企业可以大大提高员工的敬业精神，使他们更乐于为客户提供优质的服务。这样一来，客户的投诉就会降低甚至为零。8．零缺勤7S可以营造一目了然的工作场所，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾。当工作成为了一种乐趣，员工自然不会无缘无故地旷工。1-1.77S活动的目的内容解读企业开展7S活动，能达到以下目的。第一部分7S管理主要内容解读8/1231．提高效率在良好的工作环境中，身边是有素养的工作伙伴，物品摆放有序、不用寻找，员工就可以集中精力工作，效率自然就会提高。2．改善零件在库周转率企业推行7S活动后，员工能够做到在需要时立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除零件的滞留时间，改善零件在库周转率。3．降低生产成本企业通过实施7S，可以减少浪费，降低生产成本。4．缩短作业周期，确保交货期企业由于实施了“一目了然”式的管理，减少了人员、设备和时间上的浪费，保证了生产流程顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保了交货期。5．减少甚至消除故障，保证品质通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高使用率，从而提高产品的品质。6．保障工厂的安全生产实施7S的工厂舒适、宽敞、流程顺畅，极少发生意外事故；员工遵守作业标准，就不会发生工作伤害；7S活动强调危险预知训练，使每个人都有危险预知能力，从而确保生产安全。7．提高服务水平，赢得客户青睐提供优质服务是企业赢得客源的重要手段之一。企业实施7S提高了员工的综合素质，可以让客户感到方便和放心，提高客户的满意度。8．改善员工的精神面貌干净整洁、温馨舒适的工作环境能使员工在工作时心情舒畅，更有成就感和满足感，这样有利于吸引和留住优秀的人才，避免人才流失。1.7.3操作要点提示对于企业来说，7S是一种态度，更是一种现场管理的能力，要坚持推行下去。第一部分7S管理主要内容解读9/1231-2.1对7S的认识误区内容解读企业对7S活动通常有以下十个误区。1．我们厂已经做过7S了这是一个很常见的认识错误。其实，所谓“做过了”有两种情况：一种是说这话的人本身并不了解7S，他认为7S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了；另一种是企业曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果。2．7S就是把现场打扫干净很多人认为7S只不过是一种大扫除活动，是为了改善企业形象而开展的活动。实际