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第四章5S与可视化管理LOGO陕西工院欧姆龙班杜保辉2013.11.14本章内容5S的基本概念、目的及定义整顿、整理清扫123清洁素养如何实施5S456本章内容什么是可视化管理可视化管理的内容可视化管理的水平7895S与可视化管理的区别行灯系统管理版101112•5S：整理（seiri）、整顿（seiton)、清扫（seiso)、清洁（seiketsu)、素养(shitsuke).•理念、目的及内容：•理念1:心中有“应有和不应有”的区分，把不应有的去掉。•目的：在“需要的时候，拿到需要的物品及需要的数量。”即“justintime”。•内容：整理，即明确要的东西和不要的东西，把不要的去掉，只放置需要的东西。•理念2：心中有“应有的定位”的想法。•目的:能快速取到需用的物品。生产基本要点是快速流动。要达到这一目标，定位是其中手段之一。•内容：整顿，即采用正确的方法和布局，做到在需要的时间内可以按所需的量取到所需的物品。1.15S的基本理念、目的及定义和内容1.15S的基本理念、目的及定义和内容•理念3：心中有“我的工作场所、我的设备必须整洁”的想法。•目的：有符合工作条件的环境和设备。品质好的首要条件是环境好、加工设备能正常运行。•清扫：即工作岗位没有垃圾、污垢。•理念4：心中有“按规定去做，不断改善规定”的想法。•目的：使整理、整顿、清洁工作成为日常的管理工作。•内容：清洁，即用标准化及检查去保持工作场所的清洁、工作的次序、良好的工作环境。•理念5：心中有“养成礼仪、改善等各种素养”的想法。•目的：养成各种习惯、素养，建立一个明亮、安全、快乐、舒适、高效的企业。•内容：素养。即养成礼仪的素养、改善的素养、自律的素养、培养人的素养等。1.25S与QCDS的关系•5S最终目的是：为了提高品质、降低成本、缩短交货期，建立一个安全、明亮、员工愉快的职场。•（1）5S的实施过程是一个管理的过程，它等于日常管理加改善，是PDCA的循环。•（2）5S过程的管理对象是品质、效率、成本、员工、交货期、安全、环境等，是一个综合性的管理项目。所有，有企业“始于5S,终于5S”之说。2整理、整顿•整理、整顿的目的就是要节约寻找物品的时间。•2.1整理:指明确区分需要的和不需要的东西，扔掉不需要的东西，只保留需要的东西。•整理实施的要点见表4—1。使用频率整理方法1年以上不使用的物品报废不怎么使用的物品，半年左右一次放在远处（同一层楼）使用较少的物品（1-2个月一次）集中放在现场某处每周一次使用的物品放在生产线内每天使用的物品放在作业台附近随时使用的物品伸手可及的地方2.1整理•1、实施对象的明确化•（1）整理区域的明确化，如一楼办公区域、二楼生产区域等；•（2）整理物品的明确化，如整理资料、整理修理用备品备件等。•2、判断基准的明确化•企业要明确要与整理不要物品的基准，根据使用的频度，决定整理的方法对预计1年以上不会使用的物品，原则上进行报废处理。2.2整顿•整顿:采用正确的放置方法和布局，并用任何人都能明白的方法明确标明，做到在需要的时间内可以按所需的量取到所需的物品，即严格规定放置场所和放置方法，对放置场所和物品进行正确标识并在其基础上对数量进行正确管理。•文件夹整顿的过程•第一步，决定该文件夹保管资料内容、编号。•第二步，按时间顺序或其他规则，对属于该文件夹的资料进行分类整理。•第三步，按编号与其他文件夹一起放置在文件柜中。2.2整顿•1、整顿的三定原则•一定：定位，放在确定的地点——地点标记。•二定：定名，摆放确定的东西——品名标记。•三定：定量，摆放确定的数量——数量标记。•2、整顿的实施要点•（1）总体布局设计。对作业通路、参观通路、作业区、流水线的布置进行设计，明确何物放置于何处。充分利用各种颜色进行标识，如：•红色代表不良品区域；黄色代表检查前区域；绿色代表合格品区域；白色代表作业区域；斑马色代表禁止进入区域。•（2）进行分层管理。在作业区域内只保留最低限度的必要物品，有效的活用空间。•（3）将标识的对象、方法明确下来。•（4）考虑标识方法的有效性。3.清扫•3.1干净的标准是什么•（1）用手去摸设备、桌子、窗台等地方，手上要做到没有灰尘。•（2）地面没有水或油污，更没有垃圾。•（3）设备没有漏油、漏水。•3.2清扫的频率是多少•清扫分为日常清扫和定期清扫。•1、日常清扫•日常清扫频率分为以下三方面。•(1)正常作业场所：每天工作结束后作业人员必须对现场进行一次清扫。•(2)有些修理工作:工作一次要清扫一次。•(3)办公区：下班后必须进行一次清扫。•2、定期清扫•定期清扫的频率一般是一个月一次。•对设备的定期清扫必须事先制定好清扫的作业指导书。3.3清扫的最终目的是什么•1、保证品质、提高效率、降低成本•2、进行点检，当场改善发现的问题点•清扫最重要的就是对设备等物品进行点检，通过点检发现问题后，尽量当场进行改善。•清扫：通过清扫、点检发现问题•整个现场的大扫除↓生产线和设备的清扫设备细部的点检清扫现场没有垃圾、污垢生产线、设备没有垃圾、污垢1、自己使用的设备自己负责2、如通过点检发现：“这个部位的声音好像有点不对劲。”这是现场改善的开始4.清洁•4.1清洁的要点•清洁：标准化与检查整理↓整顿↓清扫↓↓清洁标准化检查4.1清洁的要点•1、标准化•优秀的企业除了业务标准（ISO9000，ISO14000体系）及行政、人事等规定之外，常见的还有如下标准。•（1）5S检查表。•（2）现场布局的基本标准：包括现场使用颜色的标准等。•（3）办公室布局的基本标准。•（4）员工基本行为规范：包括日常礼仪、仪表礼仪、言谈礼仪、宴请礼仪、待客礼仪、敬业等内容。•2、定期检查•3、5S意识的维持与提高5素养•素养是改善，按规定去做是为了改变规定，从而达到新的目标。素养的要点是改善（图4-10素养的内涵）按规定去做发现问题改善规定养成习惯成为企业文化1、按规定去做是为了改变规定。2、彻底贯彻一项规定，需要反复去抓。3、管理者看到不按规定去做视而不见是员工不执行规定的最大原因。4、通过素养的提高，培养人，形成企业文化。↓↓↓↓5.素养•素养是自律，也就是能自己考虑、自己行动、自己承担责任，从而达到螺旋形上升式的进步。•素养是教育，不是脱离实际的教育。图4-11素养是教育培养人1、以人为中心的生产2、最大限度地活用人的能力3、思想力4、产生智慧的能力改善1、混流生产2、多能工化3、设备维护4、不断地创新为社会做贡献1、降低成本2、缩短交货期3、提供好的商品、为社会做贡献→↓7什么是可视化管理•7.1可视化管理就是通过眼睛看到以后的管理。就是利用视觉来进行管理的一种方法。•7.2可视化管理的目的•（1)通过企业中大量信息的共享，使所有员工统一思想、统一行动，形成一股向同一方向的合力，建立强大的生产现场，完成企业目标。•（2）充分调动企业所有员工的积极性。•（3）管理的效率化。•（4）及时发现异常。可视化管理是在现场、现物、现实“三现主义”的基础上，全员掌握工作的标准，及时发现问题，进行改善。•（5）使现场浪费明显化，即谁看了都能明白有浪费。•7.3可视化管理的要点•（1）明确管理项目。•（2）管理项目是正常还是异常，无论是谁一看就明白。•（3）发现异常后，能迅速采取恢复正常的行动。8可视化管理的内容•可视化管理可以分为经营的可视化、客户的可视化、现场的可视化。•图4-15可视化管理的内容可视化管理经营的可视化客户的可视化现场的可视化方针、目标、重点课题、对策主要活动的全体计划、实行计划等客户的声音：要求、投诉等4M1E工作的结果：销售、生产、品质等＿＿＿＿↗↘↗↘8.1经营的可视化•作为经营层，要让员工的能力得到充分发挥;为达到经营目标，你必须向员工指明正确的方向、目标和战略，并且要进行充分的沟通使员工能理解目标的意义、战略上可能存在的问题等。所以，必须让所有员工看得见公司、部门的年度经营方针、目标及战略。•现场有什么？4M1Eman,machine,material,method,envionment)及由4M1E产生的产品品质和计划完成状况。所以，必须要让4M1E可视化。•表4-4现场可视化的主要内容8可视化管理的内容8可视化管理的内容可视化内容可视化形式人员(man)技能状况技能标志、多能工表示图、技能盘点表人员配置人员配置管理板设备（machine)设备运行情况设备行灯设备初始状态设备点检表设备运行效率设备运转率设备完好状况设备完好率方法（methed)作业指导书作业指导书标准作业三票标准作业三票材料（material)品种区分品名、品号、批号合格及不合格状态红色为不合格区，绿色为合格区，黄色为检查前区期限管理过期日表示作业环境（environment)温湿度管理温湿度仪表洁净度管理实测后用图示或传感器检测防静电管理实测后图示区域表示标示牌：通路、区域表示品质状况（quality)品质目标及成绩图表：日报、周报、月报；预算/实绩对比等不合格信息不合格照片市场投诉实物及照片计划完成（budget/actual)目标及成绩图表：当天进度管理板；日报、周报、月报；预算/实绩对比；部门、个人达成情况等单元9可视化管理的水平评价一个项目的管理水平一般可以如下基准来判断。(1)基本水平：能对当前的、单个性的问题进行解决。（2）中级水平：能解决短期性、局部性的问题。（3）高级水平：具有解决长远性、综合性问题的能力。可视化管理可分为三个等级（图4-5可视化管理水平）单元9可视化管理的水平管理水平可视化管理水平及判断标准具体内容基本水平1、决定要遵守的事项2、要遵守已决定的事项4M1E的标识及5S管理中级水平对目前的状况是否可视进行判断，迅速采取行动1、工作结果：品质、生产计划完成情况等2、客户的声音：投诉、客户反馈信息等高级水平公司远景、长远规划、目标、课题、战略明确1、公司或部门方针、重点课题、战略（或对策）2、主要活动的目标、实行计划等9.1可视化管理的基本水平可视化管理的基本水平就是按规定去做，没有规定的要制定规定。按规定去做可以发现工作中的异常，然后通过报告、商量、联系等沟通方式及时向上汇报后，马上处理，避免产生不正确的工作结果。表4-6正常与异常的区别9.1可视化管理的基本水平项目正常异常不良品放在规定的红色标识区域没有放在规定的红色标识区域在制品的数量没有超出规定的存放区域超出规定的存放区域，如放在走道等通路上生产计划按计划完成日完成提前或延迟完成计划点检项目在规定值以内超过规定值产品检查同一不良在同一批中不超过规定台数（如3台等）同一不良在同一批中超过规定台数（如3台等）生产计划指示项目与原来一样与原来不一样，多了一些项目零部件、产品与作业指导书上的形状、颜色一样形状、颜色好像有差异异物产品或工夹具中无异物产品或工夹具中有异物，如头发、零部件、焊锡渣等设备声音、周围温度等与平时一样声音、周围温度等与平时有区别作业员按规定生产不按规定进行生产作业方法作业与作业指导书指示内容一致作业员无法按作业指导书进行生产，只有按经验生产零部件混放零部件应为同一版本零部件中既有A版的也有B版的零部件9.1可视化管理的基本水平•1、异常•（1）依据以往方法不能作业。•（2）偏差较大•（3）连续发生不良•（4）出现了从来没有出现过的不良•（5）材料、设备出现与平时不一样的状态•(6)发现外观、光泽等异常。•(7)出现怪声音、异味等。•2、处理异常的规则•（1）停止作业•（2）向上级报告•（3）等待指示•(4)完成处理异常后，根据指示重新作业，实施首件产品确认9.2可视化管理的中级水平•可视化管理的中级水平是对目前情况作出判断并迅速采取行动。•在以下情况下须采取行动：•出现安全问题；出现品质问题时;生产计划没有完成时；出现异常时。•要进行迅速的判断必须有明确的目标、明确的品质基准，否则无从谈起。•9.3可视化管理的最高水平•可视化管理的最高水平是企业有明确的发展远景、中长短期的发展计划、具体战略目标及实施战略，有对课题的清新认识和解决计划。通过对这些项目的可视